2025年機(jī)械傷害與安全生產(chǎn)試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列機(jī)械傷害類型中，屬于“擠壓傷害”典型場景的是（）。A.車床旋轉(zhuǎn)卡盤卷入工人圍巾B.沖床滑塊下行時(shí)壓傷手指C.砂輪碎片飛濺擊穿防護(hù)面罩D.銑床刀具斷裂飛出擊中手臂2.根據(jù)《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》（GB23821-2009），當(dāng)機(jī)械運(yùn)動部件的運(yùn)行速度為0.5m/s時(shí)，防止手掌（不含手指）觸及危險(xiǎn)區(qū)的最小安全距離應(yīng)為（）。A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm3.某企業(yè)新購入一臺數(shù)控車床，其旋轉(zhuǎn)主軸的最高轉(zhuǎn)速為3000r/min。根據(jù)機(jī)械安全設(shè)計(jì)原則，該設(shè)備必須設(shè)置的基本防護(hù)裝置是（）。A.固定式防護(hù)罩B.光電感應(yīng)式安全光柵C.雙手操作按鈕D.緊急停止拉繩4.機(jī)械運(yùn)行過程中，下列操作行為符合安全規(guī)范的是（）。A.戴帆布手套清理銑床切屑B.用木棍輔助推料進(jìn)入沖床模具C.邊操作邊調(diào)整車床刀具角度D.未斷電時(shí)用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部灰塵5.某機(jī)械廠發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)鎖防護(hù)門未閉合時(shí)仍可啟動運(yùn)行。該事故的直接技術(shù)原因是（）。A.設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)計(jì)缺陷B.操作人員違規(guī)操作C.安全培訓(xùn)不到位D.安全管理制度缺失6.機(jī)械緊急停止裝置的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于（）。A.0.1sB.0.5sC.1.0sD.2.0s7.下列機(jī)械危險(xiǎn)有害因素中，屬于“非機(jī)械性危險(xiǎn)”的是（）。A.旋轉(zhuǎn)部件的離心力B.高溫模具的熱輻射C.刀具的切割力D.運(yùn)動部件的慣性沖擊8.機(jī)械檢修時(shí)，“上鎖掛牌（LOTO）”流程的核心目的是（）。A.記錄檢修人員信息B.防止能源意外恢復(fù)C.規(guī)范工具擺放位置D.明確檢修時(shí)間節(jié)點(diǎn)9.某沖壓車間沖床的滑塊行程為200mm，為防止手指進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)優(yōu)先選擇的安全裝置是（）。A.固定式防護(hù)柵欄B.雙手操作控制裝置C.紅外感應(yīng)式急停裝置D.機(jī)械限位擋塊10.機(jī)械傷害事故統(tǒng)計(jì)顯示，最易發(fā)生傷害的身體部位是（）。A.頭部B.軀干C.手部D.腿部11.根據(jù)《機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則》（GB/T16754-2008），緊急停止按鈕的顏色應(yīng)為（）。A.紅色B.黃色C.綠色D.藍(lán)色12.機(jī)械加工中，“飛射物傷害”的典型來源是（）。A.未固定的工件B.旋轉(zhuǎn)的卡盤C.高速旋轉(zhuǎn)的砂輪D.往復(fù)運(yùn)動的滑塊13.某企業(yè)機(jī)械操作人員安全培訓(xùn)內(nèi)容中，“安全色與安全標(biāo)志”的培訓(xùn)重點(diǎn)不包括（）。A.紅色表示禁止、危險(xiǎn)B.黃色表示注意、警告C.藍(lán)色表示指令、必須遵守D.綠色表示提示、安全狀態(tài)14.機(jī)械安全防護(hù)裝置的“失效安全”設(shè)計(jì)原則是指（）。A.裝置損壞后自動報(bào)警B.裝置故障時(shí)機(jī)械停止運(yùn)行C.裝置可快速更換維修D(zhuǎn).裝置材質(zhì)耐腐蝕、耐磨損15.下列機(jī)械操作行為中，違反“一人一機(jī)”原則的是（）。A.一名工人同時(shí)監(jiān)控兩臺獨(dú)立運(yùn)行的車床B.兩名工人協(xié)同操作一臺需要雙人配合的壓力機(jī)C.學(xué)徒工在師傅監(jiān)督下操作剪板機(jī)D.操作人員離開崗位時(shí)未關(guān)閉設(shè)備電源16.機(jī)械傷害事故調(diào)查中，“直接原因”通常指（）。A.安全管理制度不健全B.設(shè)備防護(hù)裝置缺失C.企業(yè)安全文化薄弱D.安全教育培訓(xùn)不足17.某企業(yè)為防止機(jī)械外露旋轉(zhuǎn)軸卷入衣物，應(yīng)采取的最有效防護(hù)措施是（）。A.在軸附近設(shè)置警示標(biāo)語B.為員工配備緊身工作服C.給旋轉(zhuǎn)軸加裝封閉式防護(hù)罩D.降低旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行速度18.機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評估的基本步驟不包括（）。A.危險(xiǎn)識別B.風(fēng)險(xiǎn)分析C.風(fēng)險(xiǎn)控制D.事故賠償19.下列機(jī)械安全術(shù)語中，“安全距離”是指（）。A.設(shè)備與設(shè)備之間的最小間距B.操作人員與危險(xiǎn)區(qū)之間的最小允許距離C.消防通道的寬度要求D.電氣設(shè)備的絕緣距離20.某企業(yè)新購機(jī)械的安全技術(shù)說明書中，必須包含的內(nèi)容是（）。A.設(shè)備的外觀尺寸B.設(shè)備的能耗參數(shù)C.危險(xiǎn)區(qū)位置及防護(hù)要求D.設(shè)備的市場價(jià)格二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）1.機(jī)械傷害的主要類型包括（）。A.卷入和擠壓B.切割和剪切C.碰撞和撞擊D.高溫燙傷E.輻射傷害2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的基本要求包括（）。A.結(jié)構(gòu)牢固，不易被拆除或損壞B.不影響設(shè)備正常操作C.與設(shè)備運(yùn)動部件無干涉D.表面光滑無尖銳邊緣E.可自動適應(yīng)不同尺寸的工件3.機(jī)械操作前的安全檢查內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.防護(hù)裝置是否完好B.潤滑系統(tǒng)是否正常C.緊急停止裝置是否有效D.工件裝夾是否牢固E.操作人員是否佩戴工牌4.下列屬于機(jī)械“本質(zhì)安全設(shè)計(jì)”措施的有（）。A.減少運(yùn)動部件的暴露長度B.限制設(shè)備的最大運(yùn)行速度C.安裝光電式安全光柵D.采用自動上下料裝置E.設(shè)置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示燈5.機(jī)械檢修時(shí)，“能源隔離”的對象包括（）。A.電氣能源（如電源）B.液壓能源（如油缸壓力）C.氣動能源（如壓縮空氣）D.熱能（如高溫部件）E.重力勢能（如懸掛的工件）6.機(jī)械傷害事故的間接原因通常包括（）。A.安全管理制度不完善B.安全培訓(xùn)不到位C.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不良D.操作人員違規(guī)操作E.防護(hù)裝置失效7.下列機(jī)械安全標(biāo)志中，屬于“警告標(biāo)志”的有（）。A.“注意機(jī)械傷害”（三角形黃底黑邊）B.“禁止觸摸”（圓形紅底白邊）C.“必須戴防護(hù)手套”（圓形藍(lán)底白圖案）D.“緊急出口”（矩形綠底白字）E.“當(dāng)心旋轉(zhuǎn)部件”（三角形黃底黑邊）8.機(jī)械操作人員的個人防護(hù)裝備（PPE）應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)配備，常見的有（）。A.防割手套B.護(hù)目鏡C.反光背心D.防滑鞋E.耳塞（用于高噪聲環(huán)境）9.機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)控制的“層次原則”包括（）。A.消除或減少危險(xiǎn)（本質(zhì)安全設(shè)計(jì)）B.采用安全防護(hù)裝置C.提供安全操作說明D.為人員配備個人防護(hù)裝備E.定期進(jìn)行安全檢查10.某企業(yè)發(fā)生機(jī)械傷害事故后，應(yīng)采取的應(yīng)急措施包括（）。A.立即停止設(shè)備運(yùn)行B.對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救C.保護(hù)事故現(xiàn)場D.隱瞞事故不報(bào)E.組織全體員工開展安全培訓(xùn)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.機(jī)械運(yùn)行中，操作人員可以臨時(shí)拆除防護(hù)罩以便觀察加工情況。（）2.緊急停止裝置復(fù)位后，設(shè)備可自動恢復(fù)運(yùn)行。（）3.機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)優(yōu)先選擇聯(lián)鎖式設(shè)計(jì)，即防護(hù)裝置打開時(shí)設(shè)備無法啟動。（）4.為提高生產(chǎn)效率，機(jī)械操作人員可以同時(shí)操作多臺互不干擾的設(shè)備。（）5.機(jī)械檢修時(shí)，只需關(guān)閉設(shè)備電源即可，無需鎖定其他能源（如液壓、氣動）。（）6.機(jī)械傷害事故中，手部受傷占比最高，因此操作時(shí)應(yīng)優(yōu)先佩戴防割手套。（）7.機(jī)械的安全距離設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體測量數(shù)據(jù)（如手臂長度）和反應(yīng)時(shí)間。（）8.機(jī)械的“危險(xiǎn)區(qū)”僅指運(yùn)動部件的直接接觸區(qū)域，不包括飛濺物可能到達(dá)的區(qū)域。（）9.新員工上崗前只需進(jìn)行簡單的操作培訓(xùn)，無需重點(diǎn)學(xué)習(xí)安全規(guī)程。（）10.機(jī)械安全技術(shù)說明書（SDS）是設(shè)備的重要安全文件，必須隨設(shè)備提供給用戶。（）四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某機(jī)械廠沖床傷害事故2024年11月，某機(jī)械廠沖壓車間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。當(dāng)日，操作工王某在調(diào)試一臺J23-25型開式雙柱固定臺壓力機(jī)時(shí)，為觀察模具閉合情況，未關(guān)閉設(shè)備電源便將右手伸入模具危險(xiǎn)區(qū)。此時(shí)，設(shè)備突然因控制電路故障自動啟動，滑塊下行導(dǎo)致王某右手食指、中指被完全壓斷?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-該沖床未安裝雙手操作控制裝置，僅靠腳踏開關(guān)控制；-設(shè)備聯(lián)鎖防護(hù)門因長期故障被拆除，未及時(shí)修復(fù)；-王某上崗前僅接受了2小時(shí)操作培訓(xùn)，未學(xué)習(xí)安全規(guī)程；-車間安全檢查記錄顯示，近3個月未對該沖床的防護(hù)裝置進(jìn)行檢查。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因。2.提出至少5項(xiàng)針對性的預(yù)防措施。案例2：車床旋轉(zhuǎn)卡盤卷入事故2024年12月，某機(jī)械加工廠車工張某在加工一根長軸類工件時(shí)，未將上衣下擺扎入褲腰，且佩戴的圍巾未固定。當(dāng)車床啟動后，旋轉(zhuǎn)的卡盤邊緣鉤住張某的圍巾，瞬間將其拉向卡盤，導(dǎo)致張某頸部被卡盤與工件擠壓，經(jīng)搶救無效死亡。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-車床卡盤無防護(hù)罩（設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了防護(hù)罩安裝位置，但未實(shí)際安裝）；-張某入職3年，從未參加過安全操作培訓(xùn)；-車間管理制度中未明確“禁止穿戴寬松衣物操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械”的要求；-事故車床的日常維護(hù)記錄顯示，卡盤潤滑不良已持續(xù)1個月未處理。問題：1.指出事故中的主要機(jī)械危險(xiǎn)因素和管理缺陷。2.說明“本質(zhì)安全設(shè)計(jì)”在該事故中的應(yīng)用缺失。五、簡答題（共5題，每題10分，共50分）1.簡述機(jī)械傷害的預(yù)防原則（從技術(shù)、管理、人員三個層面展開）。2.機(jī)械緊急停止裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些要求？（至少列出5項(xiàng)）3.機(jī)械檢修時(shí)“上鎖掛牌（LOTO）”的具體流程是什么？4.機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評估的主要步驟有哪些？5.列舉5種常見的機(jī)械安全防護(hù)裝置，并說明其適用場景。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.C11.A12.C13.D14.B15.A16.B17.C18.D19.B20.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCDE6.ABC7.AE8.ABDE9.ABD10.ABCE三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、案例分析題案例1答案：1.直接原因：-王某違規(guī)將手伸入未關(guān)閉電源的沖床模具危險(xiǎn)區(qū)；-沖床控制電路故障導(dǎo)致意外啟動；-設(shè)備未安裝雙手操作裝置和聯(lián)鎖防護(hù)門，無法防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。間接原因：-企業(yè)安全培訓(xùn)缺失（王某僅接受2小時(shí)操作培訓(xùn)，未學(xué)習(xí)安全規(guī)程）；-設(shè)備維護(hù)管理不到位（防護(hù)門長期故障未修復(fù)）；-安全檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)（近3個月未檢查防護(hù)裝置）。2.預(yù)防措施：-對沖床進(jìn)行技術(shù)改造，加裝雙手操作控制裝置和聯(lián)鎖防護(hù)門（防護(hù)門打開時(shí)設(shè)備無法啟動）；-定期檢測設(shè)備控制電路，防止意外啟動；-強(qiáng)化安全培訓(xùn)，確保操作人員掌握“停機(jī)斷電后再檢修”“禁止手入危險(xiǎn)區(qū)”等規(guī)程；-完善安全檢查制度，每周檢查防護(hù)裝置有效性并記錄；-在沖床顯著位置張貼“禁止手入模具區(qū)”警示標(biāo)志，設(shè)置光電式安全光柵作為補(bǔ)充防護(hù)。案例2答案：1.機(jī)械危險(xiǎn)因素：-旋轉(zhuǎn)卡盤的邊緣存在鉤掛風(fēng)險(xiǎn)（無防護(hù)罩）；-卡盤與工件之間的擠壓危險(xiǎn)區(qū)；-卡盤潤滑不良可能導(dǎo)致運(yùn)行異常（增加意外啟動風(fēng)險(xiǎn)）。管理缺陷：-未為車床安裝必要的防護(hù)罩（設(shè)計(jì)預(yù)留但未落實(shí)）；-未制定“禁止穿戴寬松衣物操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械”的安全制度；-安全培訓(xùn)缺失（張某3年未參加培訓(xùn)）；-設(shè)備維護(hù)不到位（卡盤潤滑不良未及時(shí)處理）。2.本質(zhì)安全設(shè)計(jì)缺失：-車床設(shè)計(jì)時(shí)雖預(yù)留防護(hù)罩安裝位置，但未強(qiáng)制要求安裝，未通過設(shè)計(jì)消除卡盤旋轉(zhuǎn)的暴露危險(xiǎn)；-未在卡盤周邊設(shè)置防鉤掛的平滑表面或擋板（本質(zhì)上減少衣物被鉤掛的風(fēng)險(xiǎn)）；-未限制卡盤的啟動條件（如未設(shè)計(jì)“只有關(guān)閉防護(hù)罩才能啟動”的聯(lián)鎖功能）。五、簡答題1.機(jī)械傷害預(yù)防原則：-技術(shù)層面：①本質(zhì)安全設(shè)計(jì)：減少危險(xiǎn)部件暴露（如縮短旋轉(zhuǎn)軸長度）、限制運(yùn)動速度（如設(shè)置最高轉(zhuǎn)速限制）、采用自動上下料替代人工操作；②安全防護(hù)裝置：安裝固定式/活動式防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置（防護(hù)裝置打開時(shí)設(shè)備停機(jī)）、雙手操作按鈕（防止單手握持工件時(shí)誤啟動）；③安全技術(shù)措施：設(shè)置緊急停止裝置、光電安全光柵（檢測人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)并停機(jī)）、警示標(biāo)志（明確危險(xiǎn)區(qū)位置）。-管理層面：①建立安全管理制度：包括設(shè)備驗(yàn)收（檢查防護(hù)裝置是否齊全）、日常巡檢（每日檢查防護(hù)裝置有效性）、檢修規(guī)程（執(zhí)行“上鎖掛牌”）；②安全培訓(xùn)：新員工“三級培訓(xùn)”（廠級、車間級、班組級），定期復(fù)訓(xùn)（每半年一次），重點(diǎn)培訓(xùn)“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）；③應(yīng)急預(yù)案：制定機(jī)械傷害現(xiàn)場處置方案（如斷指急救、止血方法），每年組織1次應(yīng)急演練。-人員層面：①遵守操作規(guī)范：嚴(yán)格執(zhí)行“停機(jī)斷電后檢修”“禁止手入危險(xiǎn)區(qū)”“正確佩戴PPE（如防割手套、緊口工作服）”；②提高安全意識：主動識別隱患（如防護(hù)裝置松動、設(shè)備異常聲響），及時(shí)報(bào)告；③參與安全管理：通過“安全建議制度”提出改進(jìn)意見（如增設(shè)防護(hù)罩、優(yōu)化操作流程）。2.機(jī)械緊急停止裝置設(shè)計(jì)要求：①位置醒目且易于操作：安裝在操作人員視線范圍內(nèi)，距離操作位置不超過1.5m；②標(biāo)識明確：按鈕為紅色，周圍有黃色背景或“緊急停止”文字標(biāo)識；③操作方式可靠：采用手動操作（如按壓式、拉繩式），避免誤觸；④復(fù)位方式：復(fù)位需手動操作（防止設(shè)備自動恢復(fù)運(yùn)行導(dǎo)致二次傷害）；⑤響應(yīng)時(shí)間：從觸發(fā)到設(shè)備完全停止的時(shí)間不超過0.5s（高速設(shè)備需更短）；⑥獨(dú)立于其他控制電路：緊急停止信號優(yōu)先于正?？刂菩盘?，確保觸發(fā)后立即生效。3.機(jī)械檢修“上鎖掛牌（LOTO）”流程：①識別能源：明確設(shè)備的能源類型（電氣、液壓、氣動、機(jī)械勢能等）；②隔離能源：關(guān)閉電源（拉閘）、釋放液壓/氣動壓力（打開泄壓閥）、固定懸掛工件（防止墜落）；③鎖定能源：為每個能源隔離點(diǎn)加裝唯一編號的鎖具（檢修人員持有鑰匙）；④驗(yàn)證隔離：啟動設(shè)備控制開關(guān)（確認(rèn)無法運(yùn)行）、測試運(yùn)動部件（確認(rèn)無殘余能量）；⑤掛牌警