T/ZZB2501—2021覆膜竹木膠合模板Bamboo-woodplybambooformwithresinpaper2021-09-08發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2501—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標識、包裝、運輸與貯存 99質(zhì)量承諾 T/ZZB2501—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江可信竹木有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院、浙江雁杰建筑模板有限公司、浙江凱森板業(yè)有限責任公司。本文件主要起草人：曹志平、曹志光、曹俊杰、沈紹輝、尹向陽、程晴、應(yīng)躍躍、吳雨晨、陳俊、徐偉華、童飛雁、羅偉鳴。本文件評審專家組長：鐘文翰。本文件由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院負責解釋。T/ZZB2501—20211覆膜竹木膠合模板本文件規(guī)定了覆膜竹木膠合模板的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于竹簾與木單板組坯膠合后，表面鋪裝浸漬膠膜紙，經(jīng)熱壓膠合而成的板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T14732木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法LY/T1574—2000混凝土模板用竹材膠合板JG/T156—2004竹膠合板模板3術(shù)語和定義JG/T156—2004和LY/T1574—2000界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)具備針對不同性能材質(zhì)的木單板進行結(jié)構(gòu)強度設(shè)計的能力。4.1.2應(yīng)具備根據(jù)外形、花色等客戶個性化需求進行定制的能力。4.2原材料4.2.1竹簾、木單板應(yīng)無霉變、無腐朽、無蟲蛀。4.2.2竹簾和木單板烘干后的含水率應(yīng)≤8%。4.2.3膠粘劑應(yīng)符合GB/T14732中酚醛樹脂膠或其他性能相當?shù)哪z粘劑要求，其中游離甲醛含量≤0.10%，游離苯酚含量≤0.5%。4.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)具備可實時監(jiān)控溫濕度的干燥設(shè)備和具備自動化控制系統(tǒng)的熱壓機。4.3.2應(yīng)采用智能在線監(jiān)測設(shè)備進行規(guī)格選檢。T/ZZB2501—202124.3.3應(yīng)配備中央除塵裝置與設(shè)備。4.3.4應(yīng)采用非浸膠工藝進行覆膜竹木膠合模板的生產(chǎn)。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、含水率、膠合性能、靜曲彈性模量、靜曲強度、耐堿性等項4.4.2應(yīng)配備電子萬能試驗機、旋轉(zhuǎn)式粘度儀、試驗熱壓機、蒸煮箱和光學(xué)折射儀等檢驗設(shè)備。5技術(shù)要求5.1尺寸偏差5.1.1厚度的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1厚度允許偏差5.1.2長度、寬度的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2長度、寬度的允許偏差5.1.3對角線長度之差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3對角線長度之差T/ZZB2501—20213表3（續(xù)）5.1.4板面翹曲度允許偏差不應(yīng)超過0.2%。5.1.5四邊不直度均不應(yīng)超過1mm/m。5.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4外觀質(zhì)量————深度≤2mm，公稱尺寸之內(nèi)———T/ZZB2501—20214表4（續(xù)）—5.3理化性能理化性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5理化性能%度mg/100r——6試驗方法6.1尺寸偏差按JG/T156—2004中6.2.1規(guī)定的方法進行。6.2外觀質(zhì)量按JG/T156—2004中6.2.1和LY/T1574—2000中5.2規(guī)定的方法進行。6.3理化性能6.3.1含水率按GB/T17657—2013中4.3規(guī)定的方法進行。6.3.2靜曲彈性模量和靜曲強度T/ZZB2501—20215按GB/T17657—2013中4.7規(guī)定的方法進行，但試驗機可以為其他萬能力學(xué)試驗機，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。6.3.3沖擊強度按GB/T17657—2013中4.22規(guī)定的方法進行。6.3.4膠合性能按GB/T17657—2013中4.19規(guī)定的I類浸漬剝離試驗方法進行。6.3.5水煮、冰凍、干燥的保存強度按GB/T17657—2013中4.10規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。6.3.6折減系數(shù)按JG/T156—2004中6.2.2.6規(guī)定的方法進行。6.3.7表面耐磨性按GB/T17657—2013中4.44規(guī)定的方法進行。6.3.8耐老化性按GB/T17657—2013中4.26規(guī)定的方法進行。6.3.9耐堿性按JG/T156—2004中6.2.2.9規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，具體檢驗項目見表6。表6檢驗項目1√√2√√3√√4√√5—√6—√7√√8—√9—√T/ZZB2501—20216表6（續(xù)）√—√√√7.2組批以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個檢查批。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗時機每批產(chǎn)品出廠前須檢驗合格后，方可出廠。7.3.2檢驗項目出廠檢驗項目見表6。7.3.3抽樣方案7.3.3.1尺寸偏差和外觀質(zhì)量的抽樣方案采用GB/T2828.1—2012中的一般檢驗水平為Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0的一次抽樣方案，見表7。表7尺寸偏差與外觀質(zhì)量抽樣方案12233456787.3.3.2理化性能的抽樣方案理化性能的檢驗，以每3000張為一批（不足3000張按一批計算）。從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中隨機抽取1張。理化性能檢驗的試件制取方案如下：a)制取試件時，應(yīng)先將板邊各去除100mm，試件邊棱應(yīng)平直，相鄰兩邊成直角，不應(yīng)有崩邊缺角。試件制作如圖1所示。各試件的尺寸、數(shù)量及編號應(yīng)符合表8的規(guī)定。b)制作試件時，可適當移動試件的制取位置，避開影響測試準確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。T/ZZB2501—20217表8出廠檢驗理化性能檢測試件尺寸、數(shù)量及編號個3①6②6③3④2⑤板長方向②板長方向②②②②②板寬方向①③③③③③③⑤⑤圖1出廠檢驗理化性能試件制作示意圖圖1出廠檢驗理化性能試件制作示意圖7.3.4判定規(guī)則7.3.4.1尺寸偏差和外觀質(zhì)量的判定規(guī)則7.3.4.1.1若尺寸偏差和外觀質(zhì)量均符合本文件的規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合規(guī)定，則判定該試件不合格。7.3.4.1.2按表7的規(guī)定，若不合格樣本數(shù)不超過接收數(shù)，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；如不合格樣本數(shù)大于等于拒收數(shù)，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。②①①④④④7.3.4.2理化性能的判定規(guī)則若所有需檢項目均符合本文件的規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為合格；若有一項不符合規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。7.4型式檢驗7.4.1檢驗時機正常生產(chǎn)時，每年不少于1次，有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。T/ZZB2501—202187.4.2檢驗項目型式檢驗項目見表6。7.4.3抽樣方案型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的批次中隨機抽取3張，先進行尺寸偏差和外觀質(zhì)量的檢驗，再進行理化性能的檢驗，理化性能檢驗的試件制取方案如下：a)制取試件時，應(yīng)先將板邊各去除100mm，試件邊棱應(yīng)平直，相鄰兩邊成直角，不應(yīng)有崩邊缺角。試件制作如圖2所示。各試件的尺寸、數(shù)量及編號應(yīng)符合表9的規(guī)定；b)制作試件時，可適當移動試件的制取位置，避開影響測試準確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。單位為毫米單位為毫米板長方向②②②②②②⑥⑥⑥⑥⑥⑥板寬方試樣1⑨⑨⑨④④④板長方向⑩③③③③③③試樣2⑦⑦⑦⑦⑦⑦⑩⑩板寬方向圖2型式檢驗理化性能試件制作示意圖T/ZZB2501—20219板長方向板長方向⑧⑧⑧試樣3⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧板寬方向表9型式檢驗理化性能檢測試件尺寸、數(shù)量及編號3①6②6③6②6③3④3⑤6⑥6⑦⑧3⑨3⑩3?3?3?2?7.4.4判定規(guī)則若所有需檢項目均符合本文件的規(guī)定，則判定型式檢驗合格；若有一項不符合規(guī)定，則判定型式檢驗不合格。8標識、包裝、運輸與貯存8.1標識T/ZZB2501—2021在產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標識產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、廠名、廠址、執(zhí)行標準和生產(chǎn)日期（或批號），并提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明。8.2包裝產(chǎn)品的包裝可采用散裝或整體包裝等方式。包裝時應(yīng)按不同規(guī)格捆扎包裝，下設(shè)置托架，上、下方包裝帶折角處需襯有墊片或墊條。捆扎帶數(shù)量應(yīng)采用縱向大于等于2道，橫向大于等于3道。8.3運輸產(chǎn)品在運輸中應(yīng)平鋪堆放、不