2025年機修鉗工(高級)證考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.漸開線齒輪傳動中，若中心距略有偏差，仍能保持（）A.瞬時傳動比恒定B.齒側(cè)間隙不變C.接觸線長度不變D.齒頂高不變答案：A2.液壓系統(tǒng)中，油液在管道中流動產(chǎn)生的壓力損失主要包括（）A.沿程損失和局部損失B.容積損失和機械損失C.泄漏損失和摩擦損失D.粘性損失和彈性損失答案：A3.形狀公差中不包括（）A.直線度B.平面度C.圓度D.平行度答案：D4.滑動軸承采用壓鉛法測量間隙時，鉛絲直徑應（）A.小于軸承間隙B.等于軸承間隙C.大于軸承間隙D.任意選擇答案：C5.數(shù)控機床滾珠絲杠副的預緊方式中，最常用的是（）A.雙螺母墊片預緊B.單螺母變位導程預緊C.雙螺母齒差預緊D.單螺母增大鋼球直徑預緊答案：A6.滾動軸承的基本額定壽命是指（）A.一批軸承中10%發(fā)生疲勞點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.單個軸承發(fā)生疲勞點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)C.一批軸承中90%發(fā)生疲勞點蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)D.軸承達到極限磨損前的總轉(zhuǎn)數(shù)答案：A7.設備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）A.清潔潤滑B.局部解體檢查C.全面解體修理D.精度調(diào)整答案：B8.齒輪齒面發(fā)生膠合破壞的主要原因是（）A.接觸應力過大B.潤滑不良或速度過高C.材料硬度不足D.齒面粗糙度值過大答案：B9.用水平儀檢測導軌直線度時，若橋板長度為L，水平儀讀數(shù)為n格（每格精度0.02mm/m），則實際誤差為（）A.n×0.02×LB.n×0.02×(L/1000)C.n×0.02×(1000/L)D.n×0.02×(L/100)答案：B10.液壓系統(tǒng)中，順序閥的主要作用是（）A.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力B.控制執(zhí)行元件順序動作C.防止系統(tǒng)過載D.穩(wěn)定執(zhí)行元件速度答案：B11.普通車床主軸徑向圓跳動超差，主要影響工件的（）A.圓度B.圓柱度C.表面粗糙度D.尺寸精度答案：A12.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合答案：B13.設備安裝時，墊鐵組的塊數(shù)一般不超過（）A.2塊B.3塊C.4塊D.5塊答案：C14.動平衡的條件是（）A.離心力的矢量和為零B.離心力偶矩的矢量和為零C.離心力矢量和與離心力偶矩矢量和均為零D.重心在旋轉(zhuǎn)軸上答案：C15.刮削滑動軸承時，接觸點的要求是（）A.分布均勻，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不少于12點B.集中在中間區(qū)域，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不少于8點C.分布均勻，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不少于5點D.集中在兩端，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不少于15點答案：A16.液壓系統(tǒng)中，油溫過高會導致（）A.油液粘度增大B.密封件老化加速C.系統(tǒng)壓力升高D.執(zhí)行元件速度降低答案：B17.齒輪齒條傳動中，齒條的齒形角為20°時，齒輪的齒形角應為（）A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B18.設備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于檢測（）A.低頻振動B.中頻振動C.高頻振動D.所有頻率振動答案：C19.螺紋連接的防松方法中，屬于機械防松的是（）A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.止動墊片防松D.膠接防松答案：C20.普通銑床主軸軸向竄動超差，主要影響工件的（）A.平面度B.垂直度C.表面粗糙度D.尺寸精度答案：D21.滑動軸承的油溝應開在（）A.油膜承載區(qū)B.非承載區(qū)C.軸承兩端面D.任意位置答案：B22.液壓泵的理論流量與（）有關A.工作壓力B.轉(zhuǎn)速和排量C.泄漏量D.油液粘度答案：B23.設備找正時，通常以（）為基準A.水平面B.垂直面C.主要工作面D.任意加工面答案：C24.齒輪傳動的齒側(cè)間隙主要用于（）A.補償熱膨脹B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.降低噪聲答案：A25.用千分表檢測軸類零件徑向圓跳動時，測頭應（）A.垂直于軸線B.平行于軸線C.傾斜45°D.任意角度答案：A26.滾動軸承的游隙調(diào)整應在（）進行A.設備冷態(tài)時B.設備熱態(tài)時C.設備運行中D.任意狀態(tài)答案：A27.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在（）A.泵的吸油口B.泵的出油口C.回油管路D.以上均可答案：D28.設備精度檢驗時，應在（）狀態(tài)下進行A.空載B.額定載荷C.超載荷D.任意載荷答案：B29.刮削平面時，粗刮的刀痕方向應與細刮刀痕方向（）A.平行B.垂直C.成45°D.任意角度答案：B30.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的作用是（）A.控制主軸轉(zhuǎn)速B.控制刀具進給運動C.控制冷卻系統(tǒng)D.控制潤滑系統(tǒng)答案：B二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.影響齒輪傳動精度的主要因素有（）A.齒距累積誤差B.齒形誤差C.齒側(cè)間隙D.齒輪模數(shù)答案：ABC2.滾動軸承游隙的調(diào)整方法包括（）A.調(diào)整墊片法B.調(diào)整螺母法C.溫差裝配法D.修配法答案：ABD3.液壓系統(tǒng)常見故障類型有（）A.系統(tǒng)壓力不足B.執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定C.油溫過高D.油液污染答案：ABCD4.設備安裝基準的選擇原則包括（）A.以主要工作面為基準B.以加工精度高的表面為基準C.以設計基準為基準D.以任意表面為基準答案：ABC5.滑動軸承的潤滑方式有（）A.油杯潤滑B.油環(huán)潤滑C.壓力潤滑D.飛濺潤滑答案：ABCD6.影響機械零件耐磨性的主要因素有（）A.材料硬度B.表面粗糙度C.潤滑條件D.載荷大小答案：ABCD7.設備振動的常見原因有（）A.轉(zhuǎn)子不平衡B.軸承磨損C.基礎松動D.齒輪嚙合不良答案：ABCD8.液壓閥的基本結構包括（）A.閥體B.閥芯C.密封件D.驅(qū)動裝置答案：ABCD9.設備二級保養(yǎng)的內(nèi)容包括（）A.解體檢查主要部件B.更換磨損件C.調(diào)整配合間隙D.清潔潤滑答案：ABCD10.齒輪齒面常見的失效形式有（）A.點蝕B.膠合C.磨損D.塑性變形答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.漸開線齒輪的齒廓形狀與基圓大小有關（）答案：√2.液壓系統(tǒng)中，溢流閥通常安裝在泵的出油口（）答案：√3.形狀公差帶是限制被測要素形狀誤差的區(qū)域（）答案：√4.滑動軸承的間隙越大，承載能力越強（）答案：×5.滾珠絲杠副的傳動效率高于滑動絲杠副（）答案：√6.滾動軸承的基本額定動載荷越大，壽命越長（）答案：√7.設備一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔（）答案：√8.齒輪齒面點蝕多發(fā)生在閉式傳動中（）答案：√9.用水平儀檢測導軌直線度時，橋板長度越長，檢測精度越高（）答案：×10.順序閥必須與單向閥配合使用才能實現(xiàn)單向順序動作（）答案：√11.車床主軸軸向竄動超差會影響工件端面的平面度（）答案：√12.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基軸制（）答案：×13.設備安裝時，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓（）答案：√14.靜平衡的轉(zhuǎn)子一定是動平衡的（）答案：×15.刮削后的表面能形成均勻的微淺凹坑，有利于儲存潤滑油（）答案：√16.液壓系統(tǒng)油溫過低會導致油液粘度增大，泵吸入困難（）答案：√17.齒輪齒條傳動中，齒條的直線度誤差會影響傳動精度（）答案：√18.加速度傳感器適合檢測高頻振動（）答案：√19.雙螺母防松屬于摩擦防松（）答案：√20.銑床主軸徑向圓跳動超差會影響工件的表面粗糙度（）答案：√四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述滑動軸承刮研的工藝要點。答案：①粗刮：去除較大加工痕跡，刀痕寬而深，接觸點每25mm×25mm約4-6點；②細刮：提高表面精度，刀痕短而淺，接觸點增至10-12點；③精刮：達到最終精度要求，接觸點12-15點以上；④刮研時應交替變換方向，使刀痕交叉；⑤隨時用標準平板或軸檢驗接觸情況，保證接觸點分布均勻；⑥控制刮削量，避免軸承尺寸超差。2.分析數(shù)控機床導軌爬行故障的排查步驟。答案：①檢查潤滑系統(tǒng)：確認導軌潤滑油量、油壓是否正常，油路是否堵塞；②檢測導軌間隙：用塞尺或百分表測量導軌配合間隙，調(diào)整鑲條或壓板使間隙符合要求（一般0.01-0.03mm）；③檢查導軌表面狀態(tài)：觀察是否有拉傷、銹蝕，必要時進行刮研或磨削修復；④檢測伺服系統(tǒng)：檢查伺服電機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，編碼器信號是否正常；⑤檢查機械傳動鏈：確認滾珠絲杠副、聯(lián)軸器等部件是否松動或磨損；⑥調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)：檢查導軌阻尼、伺服增益等參數(shù)是否設置合理。3.列舉液壓系統(tǒng)壓力不足的5種可能原因及對應的處理方法。答案：①液壓泵磨損：更換或修復泵；②溢流閥故障（彈簧失效、閥口堵塞）：清洗或更換溢流閥；③液壓缸內(nèi)泄漏（密封件損壞）：更換密封件；④油液粘度過低（油溫過高或油液選擇不當）：降低油溫或更換合適粘度的油液；⑤吸油管路漏氣：檢查管路連接，更換密封件。4.說明大型設備安裝時墊鐵設置的技術要求。答案：①墊鐵組應放置在地腳螺栓兩側(cè)及設備主要受力部位下方；②每組墊鐵不超過3塊（特殊情況不超過5塊），總高度30-70mm；③墊鐵間應接觸緊密，用0.05mm塞尺檢查塞入深度不超過墊鐵長度的1/3；④設備調(diào)平后，墊鐵應露出設備底座邊緣10-30mm，伸入底座底面長度應超過地腳螺栓中心；⑤最終應將墊鐵組點焊固定，防止松動。5.簡述齒輪副側(cè)隙的檢測方法及要求。答案：檢測方法：①壓鉛法：在齒面放置直徑約為側(cè)隙1.5倍的鉛絲，嚙合后測量被壓扁的鉛絲厚度；②百分表法：固定一個齒輪，用百分表抵住另一個齒輪齒面，撬動齒輪測量最大擺動量；③著色法：通過涂色檢查接觸斑點位置間接判斷側(cè)隙。要求：側(cè)隙應滿足設備工作要求（一般為0.02-0.20mm），保證齒輪受熱膨脹后仍能正常嚙合，同時避免過大側(cè)隙導致沖擊噪聲。6.分析滾動軸承發(fā)熱的主要原因及處理措施。答案：原因：①潤滑不足或過量；②安裝過緊（內(nèi)圈與軸、外圈與孔配合過盈過大）；③游隙調(diào)整不當（游隙過?。虎茌S承磨損或損壞（滾道、滾動體出現(xiàn)點蝕、裂紋）；⑤密封過緊（密封圈與軸承摩擦過大）。處理措施：①調(diào)整潤滑油量（脂潤滑時填充量為軸承空間的1/3-1/2）；②重新計算配合公差，選擇合適的過盈量；③調(diào)整軸承游隙至設計要求；④更換損壞的軸承；⑤調(diào)整密封裝置松緊度。7.簡述設備精度檢驗的一般程序。答案：①預處理：清潔設備，調(diào)整至正常工作狀態(tài)，溫度穩(wěn)定（精密設備需恒溫24小時）；②確定檢驗項目：根據(jù)設備技術文件確定幾何精度、定位精度、工作精度等檢驗內(nèi)容；③選擇檢測工具：按精度要求選擇水平儀、千分表、激光干涉儀等工具；④基準設定：以設備主要工作面或設計基準為檢測基準；⑤數(shù)據(jù)測量：按規(guī)定方法測量并記錄數(shù)據(jù)；⑥結果判定：將測量值與標準值對比，判斷是否符合要求；⑦問題處理：對超差項目分析原因并修復。8.說明液壓系統(tǒng)油液污染的危害及控制措施。答案：危害：①加速元件磨損（顆粒污染導致閥卡阻、泵磨損）；②堵塞過濾器，影響系統(tǒng)正常工作；③引起油液氧化變質(zhì)，降低潤滑性能；④導致密封件老化失效?？刂拼胧孩龠x用清潔度符合要求的油液（一般液壓系統(tǒng)要求ISO440618/15/12級以上）；②安裝過濾器（吸油口粗濾、壓油口精濾、回油口全流量過濾）；③定期更換油液（一般每2000-4000小時更換）；④加強系統(tǒng)密封，防止外界污染物侵入；⑤油液使用前進行過濾（精度≤10μm）。9.分析普通車床車削外圓時出現(xiàn)錐度的可能原因。答案：①主軸軸線與導軌平行度超差（水平方向或垂直方向）；②床身導軌直線度超差（縱向?qū)к壟で騼A斜）；③尾座頂尖中心與主軸中心不同軸（尾座偏移）；④工件裝夾不當（三爪卡盤磨損導致定心不準）；⑤刀具磨損或安裝高度不正確（刀尖高于或低于主軸中心）；⑥切削過程中工件受熱變形（長軸類零件熱伸長導致彎曲）。10.簡述動平衡與靜平衡的區(qū)別及應用場景。答案：區(qū)別：①靜平衡僅消除離心力矢量和（重心在旋轉(zhuǎn)軸上），動平衡需同時消除離心力矢量和與離心力偶矩矢量和；②靜平衡適用于長徑比＜1的盤類零件（如飛輪、砂輪），動平衡適用于長徑比≥1的軸類零件（如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸）。應用場景：靜平衡用于轉(zhuǎn)速較低、長度較短的旋轉(zhuǎn)件；動平衡用于高速旋轉(zhuǎn)或長度較大的旋轉(zhuǎn)件，防止振動損壞設備。五、綜合應用題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)C6140車床主軸箱裝配后，運行30分鐘后主軸軸承溫度升至85℃（正?！?0℃），同時伴有異常噪聲。請分析可能原因并提出處理措施。答案：可能原因及處理：（1）軸承潤滑不良：①潤滑油量不足（脂潤滑時填充過多導致散熱差或過少導致潤滑不足）；處理：檢查潤滑系統(tǒng)，脂潤滑時調(diào)整填充量為軸承空間的1/3-1/2，油潤滑時調(diào)整油位至油標中線。（2）軸承安裝過緊：②內(nèi)圈與軸配合過盈過大（導致軸承徑向游隙消失）；處理：檢測配合公差，若過盈量超過0.02mm（P6級軸承），需更換軸或軸承，選擇合適的配合（一般H7/js6或H7/k6）。（3）軸承損壞：③滾動體或滾道存在點蝕、裂紋；處理：拆卸軸承，用放大鏡檢查表面，更換新軸承（建議選用P5級以上精度）。（4）主軸箱散熱不良：④箱體通風孔堵塞或散熱片積灰；處理：清潔散熱孔，增加強制冷卻裝置（如散熱風扇）。（5）齒輪嚙合不良：⑤主軸