中藥油劑工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：中藥油劑工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中藥油劑的生產(chǎn)過(guò)程，包括提取、濃縮、配制、灌裝、封口等環(huán)節(jié)。規(guī)程規(guī)定了中藥油劑生產(chǎn)過(guò)程中的基本要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。各生產(chǎn)單位應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)的中藥油劑符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

b.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，具備通風(fēng)、照明、防塵、防潮等條件。

c.生產(chǎn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，通過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否齊全、完好，如提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、灌裝設(shè)備等。

c.校驗(yàn)設(shè)備計(jì)量精度，確保生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.原料準(zhǔn)備：

a.按照生產(chǎn)工藝要求，選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的中藥材。

b.對(duì)中藥材進(jìn)行篩選、清洗、干燥等預(yù)處理，確保原料質(zhì)量。

c.檢查原料包裝完好，避免受潮、變質(zhì)。

4.輔助材料準(zhǔn)備：

a.選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)用輔料，如溶劑、穩(wěn)定劑等。

b.檢查輔料包裝完好，避免受潮、變質(zhì)。

c.按照生產(chǎn)工藝要求，對(duì)輔料進(jìn)行溶解、過(guò)濾等預(yù)處理。

5.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置提取、濃縮、灌裝等環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)。

b.對(duì)溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精確控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6.生產(chǎn)環(huán)境控制：

a.控制生產(chǎn)場(chǎng)所的溫度、濕度等環(huán)境因素，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

b.定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清潔、消毒，防止污染。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢水進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。

7.文檔管理：

a.建立健全生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等文檔。

b.確保文檔的完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，便于追溯和查詢。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的變更進(jìn)行記錄，確保生產(chǎn)過(guò)程可追溯。

8.安全生產(chǎn)：

a.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高員工安全意識(shí)。

b.定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。

c.制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。

三、技術(shù)操作程序

1.提取操作：

a.根據(jù)配方要求，稱取準(zhǔn)確的中藥材和溶劑。

b.將中藥材與溶劑混合，進(jìn)行浸泡或煎煮提取。

c.控制提取溫度和時(shí)間，確保有效成分充分提取。

d.提取結(jié)束后，過(guò)濾去除固體雜質(zhì)，收集濾液。

2.濃縮操作：

a.將提取后的濾液倒入濃縮設(shè)備中。

b.調(diào)節(jié)加熱溫度和蒸發(fā)速率，進(jìn)行濃縮。

c.持續(xù)監(jiān)控濃縮過(guò)程，防止過(guò)熱或溫度過(guò)低。

d.濃縮至規(guī)定濃度，停止加熱。

3.配制操作：

a.稱取準(zhǔn)確的中藥提取物和輔料。

b.將提取物與輔料混合，攪拌均勻。

c.根據(jù)需要，加入其他添加劑，如防腐劑、抗氧化劑等。

d.混合均勻后，進(jìn)行必要的過(guò)濾處理。

4.灌裝操作：

a.檢查灌裝機(jī)是否清潔，確保無(wú)異物。

b.調(diào)整灌裝機(jī)參數(shù)，如灌裝量、速度等。

c.將配制好的中藥油劑倒入灌裝機(jī)中。

d.完成灌裝后，進(jìn)行封口處理。

5.封口操作：

a.使用封口機(jī)對(duì)灌裝好的中藥油劑進(jìn)行封口。

b.確保封口嚴(yán)密，無(wú)泄漏。

c.對(duì)封口質(zhì)量進(jìn)行檢查，如封口是否完整、無(wú)氣泡等。

6.故障處理：

a.在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷，如設(shè)備故障、參數(shù)錯(cuò)誤等。

c.采取相應(yīng)的措施進(jìn)行故障排除，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：

a.對(duì)生產(chǎn)出的中藥油劑進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、含量、微生物等質(zhì)量檢驗(yàn)。

b.檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.如檢驗(yàn)不合格，應(yīng)立即追溯原因，采取措施進(jìn)行整改。

8.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、操作步驟、檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.按照規(guī)定格式填寫生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

c.對(duì)生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行歸檔管理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和制造商的技術(shù)規(guī)格運(yùn)行。

b.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、真空度等。

c.設(shè)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的合理范圍，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.建立設(shè)備異常狀態(tài)識(shí)別系統(tǒng)，包括視覺(jué)、聽覺(jué)、觸覺(jué)等感官檢查。

b.識(shí)別異?，F(xiàn)象，如設(shè)備噪聲增大、溫度異常升高、壓力波動(dòng)、振動(dòng)加劇等。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)預(yù)警。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，包括外觀檢查、功能測(cè)試等。

b.使用儀器設(shè)備進(jìn)行定量檢測(cè)，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

c.對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，如電機(jī)、泵、閥門等。

d.運(yùn)用現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)，如振動(dòng)分析、油液分析、熱像分析等，對(duì)設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行日常維護(hù)。

b.定期更換易損件，如密封件、過(guò)濾元件等。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保機(jī)械部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

d.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析：

a.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、故障記錄、維護(hù)記錄等。

b.對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，識(shí)別潛在問(wèn)題。

c.建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，為故障診斷提供依據(jù)。

6.故障診斷與處理：

a.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，迅速進(jìn)行故障診斷。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

c.對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

7.狀態(tài)報(bào)告與反饋：

a.定期向生產(chǎn)管理部門提交設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告。

b.根據(jù)報(bào)告內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)。

c.對(duì)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告中的反饋信息進(jìn)行及時(shí)處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的測(cè)試方法。

b.測(cè)試前，確保測(cè)試設(shè)備、儀器和試劑處于良好狀態(tài)。

c.測(cè)試過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，如含量、純度、穩(wěn)定性等，采用多次測(cè)試取平均值。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

b.校準(zhǔn)過(guò)程中，使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)項(xiàng)目：

a.對(duì)中藥油劑的物理性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，如外觀、色澤、粘度等。

b.對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行定量分析，包括有效成分含量、雜質(zhì)含量等。

c.對(duì)微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，如細(xì)菌總數(shù)、霉菌和酵母菌數(shù)等。

d.對(duì)穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估，包括長(zhǎng)期儲(chǔ)存下的物理和化學(xué)變化。

4.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備型號(hào)等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)追溯原因，采取糾正措施。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

5.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備和儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少兩年，以備查驗(yàn)。

6.校準(zhǔn)報(bào)告：

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)出具校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、設(shè)備型號(hào)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)作為設(shè)備維護(hù)檔案的一部分，定期審查。

7.質(zhì)量控制：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的任何偏差進(jìn)行監(jiān)控和糾正。

c.定期對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行內(nèi)部審核，確保其有效性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.坐姿時(shí)，椅背應(yīng)提供良好的支撐，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

c.站姿時(shí)，保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，以保持平衡。

d.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

e.避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，保持視線與操作對(duì)象平行。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，減少不必要的移動(dòng)距離。

b.在移動(dòng)過(guò)程中，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)。

c.使用工具和設(shè)備時(shí)，確保其放置穩(wěn)固，避免在移動(dòng)中發(fā)生意外。

d.在狹窄或擁擠的空間操作時(shí)，應(yīng)采取安全措施，如佩戴防護(hù)裝備。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?shì)，如伸展四肢、深呼吸等。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時(shí)間恢復(fù)體力。

d.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立的操作，應(yīng)定期更換站立位置，減輕身體負(fù)擔(dān)。

4.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，減少不必要的物品堆放。

b.確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞。

c.保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好，避免因高溫或潮濕導(dǎo)致的身體不適。

d.定期檢查工作環(huán)境的安全設(shè)施，如防滑地面、緊急出口等。

5.防護(hù)措施：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等。

b.在操作過(guò)程中，注意個(gè)人安全，避免與高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)接觸。

c.遵守操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的意外傷害。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)規(guī)范培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)。

b.操作人員應(yīng)熟悉正確的操作姿勢(shì)，并在實(shí)際工作中加以應(yīng)用。

c.管理人員應(yīng)定期檢查操作人員的姿勢(shì)，提供必要的指導(dǎo)和糾正。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員需熟悉中藥油劑生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料處理、提取、濃縮、配制、灌裝等。

b.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。

c.控制關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

d.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免操作過(guò)程中出現(xiàn)違規(guī)操作，如超溫、超壓、超時(shí)等。

b.避免使用未經(jīng)清洗或處理過(guò)的原料，以防污染產(chǎn)品。

c.避免在操作過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.避免在操作現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲食，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，確保每一步驟符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.不得擅自離崗或串崗，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

c.遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。

d.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的任何異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

4.質(zhì)量控制：

a.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，并分析原因，采取糾正措施。

c.記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息，以便追溯和分析。

5.溝通協(xié)作：

a.加強(qiáng)部門間的溝通與協(xié)作，確保信息暢通，提高生產(chǎn)效率。

b.定期召開生產(chǎn)會(huì)議，討論生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)措施。

c.鼓勵(lì)操作人員提出合理化建議，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)。

6.文明生產(chǎn)：

a.保持工作場(chǎng)所的整潔，不亂扔垃圾，不隨意擺放物品。

b.遵守公司規(guī)章制度，展現(xiàn)良好的職業(yè)素養(yǎng)。

c.互相尊重，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同營(yíng)造和諧的工作氛圍。

7.應(yīng)急處理：

a.熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

c.在緊急情況下，確保能夠迅速采取有效措施，保護(hù)人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳實(shí)、規(guī)范，便于后續(xù)分析和追溯。

c.對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下次作業(yè)時(shí)設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報(bào)并采取措施進(jìn)行修復(fù)。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.資料整理應(yīng)分類清晰，便于查閱和管理。

c.對(duì)重要資料進(jìn)行歸檔，確保長(zhǎng)期保存。

4.清潔與消毒：

a.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，包括設(shè)備、工作臺(tái)面、地面等。

b.對(duì)可能接觸產(chǎn)品的表面進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

c.清潔和消毒工作應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣線路、消防設(shè)施等。

b.確保所有安全設(shè)施完好，無(wú)損壞或缺失。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)并采取措施進(jìn)行整改。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束前，操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。

b.交接班過(guò)程中，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.交接班記錄應(yīng)完整保存，作為后續(xù)追溯的依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和常見(jiàn)故障現(xiàn)象。

b.在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊(cè)，初步判斷故障原因。

2.排除程序：

a.遵循設(shè)備制造商提供的故障排除指南，按步驟進(jìn)行診斷和修復(fù)。

b.如初步判斷無(wú)法解決問(wèn)題，應(yīng)通知維修技術(shù)人員。

c.維修技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)