稀土精礦分解工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土精礦分解工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土精礦分解工崗位的工藝操作和技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T29199、GB/T29200等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范稀土精礦分解工藝操作，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，提高稀土產(chǎn)品品質(zhì)，保障工人健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-稀土精礦分解溫度：控制在900-1000℃；

-分解時(shí)間：根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，一般在2-3小時(shí)；

-分解反應(yīng)壓力：0.1-0.2MPa；

-分解后溶液pH值：5.5-6.5。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-稀土元素回收率：≥95%；

-有害雜質(zhì)去除率：≥98%；

-產(chǎn)品純度：≥99.9%。

3.設(shè)備規(guī)格：

-分解爐：容積≥1立方米，材質(zhì)為耐高溫不銹鋼；

-真空泵：流量≥30L/min，真空度≥0.09MPa；

-攪拌器：功率≥1.5kW，轉(zhuǎn)速可調(diào)；

-蒸發(fā)器：蒸發(fā)面積≥5平方米，材質(zhì)為不銹鋼；

-冷卻器：冷卻面積≥10平方米，材質(zhì)為不銹鋼。

4.操作規(guī)程：

-確保設(shè)備正常運(yùn)行，檢查儀表、閥門等是否完好；

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配料，控制反應(yīng)條件；

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備安全；

-操作過程中注意通風(fēng)，防止有害氣體泄漏。

5.安全要求：

-操作人員需穿戴防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等；

-定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)；

-設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，確保安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保分解爐、攪拌器、蒸發(fā)器等設(shè)備正常運(yùn)行；

-配制好稀土精礦分解所需的化學(xué)試劑，如鹽酸、硫酸等；

-準(zhǔn)備好冷卻水，確保冷卻系統(tǒng)暢通；

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.加料：

-將稀土精礦按照一定比例加入分解爐中；

-加入適量的化學(xué)試劑，確保充分混合。

3.分解：

-啟動(dòng)加熱設(shè)備，將分解爐溫度升至900-1000℃；

-啟動(dòng)攪拌器，保持均勻攪拌，確保反應(yīng)充分；

-保持分解時(shí)間在2-3小時(shí)，期間監(jiān)控溫度和壓力。

4.蒸發(fā)濃縮：

-分解完成后，關(guān)閉加熱設(shè)備，降低分解爐溫度；

-將分解后的溶液轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)器中，開啟蒸發(fā)器加熱；

-蒸發(fā)濃縮至一定濃度，控制溶液pH值在5.5-6.5。

5.冷卻結(jié)晶：

-關(guān)閉蒸發(fā)器加熱，將濃縮溶液轉(zhuǎn)移至冷卻結(jié)晶設(shè)備；

-控制冷卻速度，使稀土元素結(jié)晶析出；

-結(jié)晶完成后，過濾分離固體結(jié)晶。

6.洗滌干燥：

-用去離子水洗滌結(jié)晶，去除雜質(zhì)；

-將洗滌后的結(jié)晶進(jìn)行干燥處理，得到純凈的稀土精礦。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉所有加熱和攪拌設(shè)備；

-清理工作區(qū)域，收集廢液和廢渣。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、pH值等；

-分析產(chǎn)品質(zhì)量，填寫生產(chǎn)報(bào)告。

注意：在整個(gè)操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保操作安全，如有異常情況，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查和處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.分解爐：

-技術(shù)狀態(tài)：分解爐應(yīng)具有良好的密封性，耐高溫，耐腐蝕，能夠承受分解過程中的高溫和壓力。

-性能指標(biāo)：分解爐的熱效率應(yīng)達(dá)到90%以上，爐內(nèi)溫度波動(dòng)應(yīng)小于±10℃，分解爐的使用壽命應(yīng)不低于5年。

2.真空泵：

-技術(shù)狀態(tài)：真空泵應(yīng)能穩(wěn)定工作，產(chǎn)生足夠的真空度，確保分解過程中的反應(yīng)壓力。

-性能指標(biāo)：真空泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.09MPa，流量應(yīng)達(dá)到30L/min，泵的運(yùn)行噪音應(yīng)小于80dB。

3.攪拌器：

-技術(shù)狀態(tài)：攪拌器應(yīng)能均勻攪拌分解物，避免局部過熱或反應(yīng)不充分。

-性能指標(biāo)：攪拌器的功率應(yīng)達(dá)到1.5kW，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍應(yīng)覆蓋操作需求，攪拌器應(yīng)能承受高溫和腐蝕性介質(zhì)。

4.蒸發(fā)器：

-技術(shù)狀態(tài)：蒸發(fā)器應(yīng)具有良好的熱交換效率，能夠快速蒸發(fā)水分，濃縮溶液。

-性能指標(biāo)：蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積應(yīng)不少于5平方米，熱效率應(yīng)達(dá)到85%以上，蒸發(fā)器應(yīng)能承受高溫和腐蝕性介質(zhì)。

5.冷卻器：

-技術(shù)狀態(tài)：冷卻器應(yīng)能有效降低溶液溫度，防止結(jié)晶過快或溶液過熱。

-性能指標(biāo)：冷卻器的冷卻面積應(yīng)不少于10平方米，冷卻效率應(yīng)達(dá)到95%，冷卻器應(yīng)能適應(yīng)不同溫度和壓力的變化。

6.儀表與控制系統(tǒng)：

-技術(shù)狀態(tài)：儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整工藝參數(shù)。

-性能指標(biāo)：儀表的精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于30秒。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是確保設(shè)備性能穩(wěn)定的關(guān)鍵，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清洗和更換易損件，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀對(duì)分解爐、蒸發(fā)器等設(shè)備進(jìn)行溫度測試，確保溫度控制精度在±10℃以內(nèi)。

-壓力測試：使用壓力表對(duì)真空泵、分解爐等設(shè)備進(jìn)行壓力測試，確保壓力穩(wěn)定在0.1-0.2MPa范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計(jì)對(duì)真空泵、攪拌器等設(shè)備的流量進(jìn)行測試，確保流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-pH值測試：使用pH計(jì)對(duì)蒸發(fā)濃縮后的溶液進(jìn)行pH值測試，確保pH值在5.5-6.5之間。

-稀土元素含量測試：采用原子吸收光譜法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法等對(duì)產(chǎn)品中的稀土元素含量進(jìn)行測試，確?；厥章省?5%。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)溫度儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)壓力表為基準(zhǔn)，對(duì)壓力儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

-流量校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)流量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

-pH值校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-稀土元素含量校準(zhǔn)：使用國家標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-定期檢查和維護(hù)儀表，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以達(dá)到最佳工藝條件。

-對(duì)于出現(xiàn)偏差的設(shè)備，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查和維修，確保設(shè)備性能符合要求。

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)的重視程度。

通過上述測試與校準(zhǔn)措施，可以確保稀土精礦分解工崗位的工藝參數(shù)準(zhǔn)確，設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡；

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度伸展；

-操作電腦或控制面板時(shí)，保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上；

-操作高溫設(shè)備時(shí)，穿戴防護(hù)手套和眼鏡，避免直接接觸高溫表面；

-操作重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免單手提舉，以防扭傷。

2.安全要求：

-操作前，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)；

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作；

-使用化學(xué)品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免吸入有害氣體；

-遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即使用就近的滅火器或報(bào)警，并迅速撤離現(xiàn)場；

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.安全檢查：

-定期檢查設(shè)備的安全性，如電氣線路、壓力容器等；

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其能夠有效保護(hù)操作人員；

-檢查工作區(qū)域的通風(fēng)情況，確保有害氣體及時(shí)排出。

通過規(guī)范的操作姿勢和安全要求，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運(yùn)行。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-稀土精礦和化學(xué)試劑在加入前應(yīng)充分混合均勻；

-避免將不同種類的化學(xué)試劑混合，以防產(chǎn)生有害氣體或化學(xué)反應(yīng)；

-操作過程中，防止物料撒漏，保持工作區(qū)域清潔。

2.設(shè)備操作：

-操作前確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程；

-啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，注意觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)符合要求；

-設(shè)備運(yùn)行中，避免頻繁開關(guān)機(jī)，以防設(shè)備損壞。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚；

-廢液和廢渣應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放；

-保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，減少粉塵和有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

4.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等；

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其有效性；

-熟悉應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。

5.健康與衛(wèi)生：

-飲食前后不得操作設(shè)備，保持個(gè)人衛(wèi)生；

-操作過程中，避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)品、粉塵等；

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

6.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、pH值等；

-及時(shí)填寫生產(chǎn)記錄和報(bào)告，確保信息準(zhǔn)確無誤。

7.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)；

-確保操作人員熟悉本規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，有助于確保稀土精礦分解工崗位的技術(shù)操作安全、高效和環(huán)保。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料用量、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等；

-對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因；

-定期整理數(shù)據(jù)，用于工藝優(yōu)化和生產(chǎn)成本分析。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或磨損，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備使用壽命。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測：

-對(duì)生產(chǎn)出的稀土精礦進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追蹤處理，分析原因，防止再次發(fā)生。

4.廢棄物處理：

-按照環(huán)保要求對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集；

-對(duì)有害廢棄物進(jìn)行專業(yè)處理，確保不對(duì)環(huán)境造成污染。

5.生產(chǎn)記錄存檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢測報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料進(jìn)行歸檔保存；

-定期檢查檔案，確保資料的完整性和可追溯性。

6.培訓(xùn)與總結(jié)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流；

-對(duì)生產(chǎn)過程中的成功經(jīng)驗(yàn)和不足進(jìn)行總結(jié)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、儀表讀數(shù)異常等；

-分析故障原因，可能是設(shè)備損壞、操作錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)龋?/p>

-檢查設(shè)備各部分，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等；

-使用工具進(jìn)行初步檢查，如萬用表、示波器等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大；

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等；

-對(duì)于復(fù)雜的故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理；

-處理過程中，確保安全，避免觸電、燙傷等事故。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程；

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生；

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，增加預(yù)防性維護(hù)內(nèi)容。

4.故障處理注意事項(xiàng)：

-在未確定故障原因前，不要隨意拆卸設(shè)備；

-使用合適的工具和備件進(jìn)行維修；

-處理過程中，遵守安全操作規(guī)程；

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)。

通過以上步驟，可以有效地診斷和處理稀土精礦分解工崗位的故障，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）

-行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《