立式水輪發(fā)電機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點立式水輪發(fā)電機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點見表A.1。表A.1立式水輪發(fā)電機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點序號檢修項目質(zhì)量標準質(zhì)檢點1定子1.1機械部分定子基礎螺栓檢查基礎螺栓無松動，螺母點焊處無開裂，抽查螺栓預緊力達到設計圖紙要求W定子基礎板、銷釘檢查組合面合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能貫通，允許有局部間隙，用0.1mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長度不應超過全長的20％，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙；銷釘無竄位，點焊處無開裂W定子機座組合縫、鐵心合縫檢查分瓣定子機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在把合螺栓和定位銷周圍不應貫通；定子機座組合焊縫檢查無裂紋；鐵心合縫處有加絕緣墊的定子，鐵心合縫應嚴密，絕緣墊應完好，鐵心合縫處槽底部的徑向錯牙不大于0.3mm，軸向錯牙不大于1.5mmW定子鐵心檢查目測定子鐵心無明顯變形、無明顯波浪度，鐵心階梯段無松動、無斷片；通風槽無異常；上下端部、定子鐵心通風溝內(nèi)及鐵心背部機座環(huán)板上無任何雜質(zhì)和異物堵塞H定子定位筋及托塊檢查目測定位筋無明顯彎曲、無明顯扭斜：定位筋托塊焊縫無脫落、裂紋H定子齒壓板檢查齒壓板壓指與定子鐵心間應無間隙、無錯位，接觸緊密；上齒壓板頂絲無松動，點焊處無開裂W定子壓緊螺栓檢查鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應符合設備圖紙技術要求，與鐵心應保持2mm以上的間距。穿心壓緊螺栓絕緣套管應完好無損，用500V搖表測量其絕緣電阻，阻值應不小于100MΩ。蝶形彈簧墊圈應良好，壓緊螺栓上下端螺母點焊處無開裂H定子中心與圓度檢查各半徑與平均半徑之差不應超過設計空氣間隙值的±3％，鐵心圓度（直徑）偏差最大不大于2mmH定子高程復測定子鐵心平均中心高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程基本一致，其偏差值不應超過定子鐵心有效長度的±0.12%，最大不超過±3mmH定子鐵心高度檢查各點鐵心高度測量值與設計值的偏差及鐵心上端槽口齒尖的波浪度不超過GB/T8564相關要求H1.2電氣部分定子繞組檢查繞組端部及支撐環(huán)清潔、包扎密實，無過熱及損傷，漆層完好，絕緣盒清潔，無松動、下墜及損傷、開裂，絕緣盒填充物應飽滿、完好W定子鐵心齒槽檢查鐵心齒槽完好，合縫處硅鋼片無錯位，與定子繞組接觸部分硅鋼片無松動w定子線棒槽楔檢查分瓣定子機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在把合螺栓和定位銷周圍不應貫通；定子機座組合焊縫檢查無裂紋；鐵心合縫處有加絕緣墊的定子，鐵心合縫應嚴密，絕緣墊應完好，鐵心合縫處槽底部的徑向錯牙不大于0.3mm，軸向錯牙不大于1.5mmW定子匯流排及中性點引出線檢查焊接接頭應無氣孔、夾渣，包扎的絕緣完好，連接螺栓的各接頭應牢固，接觸良好，匯流排支架應牢固無松動W槽楔檢查槽楔應與繞組及鐵心齒槽配合緊密，槽楔不應凸出鐵心，槽楔的通風口應與鐵心通風溝一致H定子線棒更換符合GB/T8564標準的要求H繞組接頭的焊接銅線與銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm，磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應為0.05mm～0.2mm，各接頭電阻最大、最小比值不應超過1.2倍H繞組接頭絕緣包扎云母帶包扎絕緣搭接頭長度要求應符合本標準第6.2.11條要求H定子繞組干燥干燥后，在40℃以下時，測得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)，環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數(shù)不應小于2.0，絕緣電阻穩(wěn)定時間一般為4h～8hH定子的預防性試驗符合DL/T596規(guī)定標準的要求H檢修后檢查與清掃定子繞組上、下端部及定子鐵心應干凈、清潔，無異物W2轉(zhuǎn)子2.1機械部分轉(zhuǎn)子中心體、支臂檢查輪臂和中心體的接合面應無間隙；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件無裂紋、變形，焊縫按照要求進行探傷檢查，無裂紋H轉(zhuǎn)子配重塊檢查配重塊把合螺栓無松動，焊縫無開裂W磁極及磁極鍵檢查磁極無異狀、損傷、開焊；磁極鍵無松動，磁極鍵點焊無開焊，壓板螺栓無松動W轉(zhuǎn)子風扇及擋風板檢查風扇無變形、裂紋，安裝應牢固、鎖定可靠，其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離應不小于10mm；擋風板無變形、裂紋，連接螺栓無松動W發(fā)電機空氣間隙檢查測量定子與轉(zhuǎn)子間上、下端的空隙間隙，各點實測間隙與平均間隙之差應不超過平均間隙值的±6%H磁極間撐塊檢查磁極極間撐塊位置正確、接觸良好、支撐緊固并可靠鎖定W轉(zhuǎn)子磁軛及磁軛鍵檢查磁軛壓緊螺栓無松動，螺母點焊處無開裂；通風溝內(nèi)無雜物；磁軛鍵無松動，磁軛鍵點焊無開焊，壓板螺栓無松動W制動環(huán)板檢查對于裝配式分塊結(jié)構(gòu)的制動環(huán)板，表面無裂紋，固定制動環(huán)的螺栓應凹進摩擦面2mm以上，且鎖定可靠，制動環(huán)接縫處應有2mm以上的間隙。按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查閘板接縫，后一塊制動環(huán)板不應凸出前一塊，且高差不大于0.5mm。制動環(huán)徑向水平偏差應在0.5mm以內(nèi)，沿整個圓周的波浪度不應大于2mmH轉(zhuǎn)子圓度檢查各半徑與設計半徑之差，應不超過設計空氣間隙值的±3％，轉(zhuǎn)子的整體偏心允許值應滿足GB/T8564相關要求，但最大應不大于設計空氣間隙的1%H轉(zhuǎn)子磁極中心高程檢查轉(zhuǎn)子磁極中心高程應滿足GB/T8564相關要求；對于額定轉(zhuǎn)速在300r／min及以上的發(fā)電機轉(zhuǎn)子，對稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5mmH轉(zhuǎn)子各部位緊固件螺栓檢查螺栓緊固、無松動，鎖定片鎖定可靠W2.1電氣部分轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭檢查磁極繞組絕緣完好，磁極直流電阻、交流阻抗及功率損耗、絕緣電阻、主絕緣耐壓符合DL/T596規(guī)定，磁極接頭絕緣包扎完整，轉(zhuǎn)子繞組引線及固定結(jié)構(gòu)等無松動、過熱、開裂H阻尼環(huán)及其接頭檢查阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，阻尼環(huán)及其軟接頭完好，導電截面符合廠家要求，阻尼條完好無損W轉(zhuǎn)子引線檢查絕緣完整良好，引線固定完好W集電環(huán)及勵磁引線集電環(huán)光滑、無麻點、溝紋，架刷握及絕緣支柱應完好，固定牢靠，刷握距離集電環(huán)表面應有2mm～3mm間隙，電刷與集電環(huán)的接觸面，不應小于電刷截面的75%，勵磁引線（包括電纜）、滑環(huán)絕緣電阻應滿足DL/T596規(guī)定H磁極檢查主絕緣、磁極線圈、阻尼環(huán)完好，磁極接頭接觸面完好，接觸良好，絕緣包扎符合廠家要求W轉(zhuǎn)子噴漆噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象W3軸承3.1導軸承檢修前導軸瓦標記測量檢修前，應對各導軸瓦作好記號，主軸處于中心位置時，在X、Y十字方向，測量、記錄軸頸至瓦架加工處的距離，測量、記錄導軸瓦間隙W導軸承瓦檢修瓦面無裂痕、毛刺、銹蝕、高點；瓦面材料與基瓦無脫殼；瓦背槽內(nèi)、抗重墊塊無裂紋、高點、毛刺H導軸承瓦調(diào)整裝置檢查處理墊塊或抗重螺栓支撐面無明顯高點、毛刺：墊塊無裂紋，抗重螺栓螺紋無損傷H導軸承瓦絕緣檢查（如果有）絕緣無損壞、老化、大面積破損，500V絕緣電阻表測量絕緣電阻值不小于50MΩH導軸承瓦間隙測量及調(diào)整導軸承瓦單邊間隙符合設計要求H導軸承冷卻器檢修冷卻器內(nèi)外清掃干凈；冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈；嚴密性試驗，符合圖紙技術要求；根據(jù)設計壽命適時更換冷卻器H油槽內(nèi)擋油簡檢修擋油筒螺栓無脫落、松動，密封面無毛刺；擋油簡與轉(zhuǎn)動部件間隙均勻，單邊間隙符合圖紙要求H油槽滲漏試驗擋油筒組裝后，應做油槽滲漏試驗，4h不得泄漏H油槽內(nèi)部清掃及檢查油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆，不得有開焊、裂紋，并將油槽的水分清理干凈。嚴防有雜物留在油槽內(nèi)部H軸承外部檢查及清掃導軸承外部清掃干凈，無雜物W軸承加排油、水管路、閥門檢查及處理安裝正確，無滲漏，閥門動作靈活W油槽油位檢查及處理油位符合設計要求W油槽油質(zhì)化驗油質(zhì)化驗合格，滿足GB11120要求W3.2推力軸承推力軸承瓦檢查處理瓦面無裂紋、毛刺、高點，瓦面材料與基瓦無脫殼，塑料瓦銅絲無裸露：瓦背面及鍵槽內(nèi)無銹蝕、毛刺、高點；瓦面材料厚度滿足圖紙要求；推力瓦平面度符合圖紙要求；推力瓦清掃干凈；高壓油孔內(nèi)無堵塞H推力軸承瓦掛鉤間隙檢查推力軸承瓦掛鉤間隙檢查滿足圖紙要求H推力瓦支撐部件檢查支撐部件無裂紋、銹蝕，接觸面無高點H推力軸承受力檢查及調(diào)整各瓦受力均勻，受力偏差值滿足設計要求H推力瓦與間隔塊的間隙檢查間隙值滿足設計要求H推力擋油筒及其螺旋密封檢查擋油筒無變形，螺旋密封無脫落H推力頭檢查及處理推力頭、卡環(huán)間間隙檢查檢查；推力頭和鏡板間隙小于或等于0.03mm，局部最大間隙小于或等于0.05mmH鏡板檢查及處理鏡板面無劃痕、毛刺、銹蝕、高點；鏡板面粗糙度滿足圖紙要求；鏡板面平面度滿足設計要求H推力油槽油冷卻器檢冷卻器內(nèi)外清掃干凈：冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈；嚴密性試驗，符合圖紙技術要求：根據(jù)設計壽命適時更換冷卻器H冷卻系統(tǒng)循環(huán)油泵及電機檢查、濾芯清掃油泵及電機進行維護，油泵及電機工作正常；油泵及電機外觀無銹蝕、裂紋、破損等缺陷：采用直接測量法，試驗電壓為500V，電機絕緣電阻不應小于5MΩ：濾芯干凈無堵塞H推力軸承高壓頂起裝置清掃、檢查、試驗檢查推力軸承高壓油頂起裝置的進油管、出油管、高壓油管焊縫應無損傷或滲漏，單向閥、溢流閥調(diào)整試驗，高壓油頂起系統(tǒng)耐壓試驗滿足設計要求，高壓油頂起裝置各推力瓦流量及轉(zhuǎn)子頂起高度滿足設計要求H油霧吸收裝置檢查清掃處理裝置、閥門、管路無破損，密封完好，無滲漏：集油箱內(nèi)無殘油；電機及風扇工作正常W推力軸承系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理推力軸承管路無堵塞，清理干凈，無異物；閥門動作靈活、安裝正確、無滲漏W推力油槽油位檢查及調(diào)整油位符合設計要求W推力油槽油質(zhì)化驗油質(zhì)化驗合格，滿足GB11120要求W推力油槽內(nèi)部清掃及檢查油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆，不得有開焊、裂紋，并將油槽的水分清理干凈。嚴防有雜物留在油槽內(nèi)部H推力油槽外觀檢查及處理油槽外部清掃干凈，無雜物W4主軸聯(lián)軸螺栓緊固按照設計要求預緊聯(lián)軸螺栓并可靠鎖固H法蘭組合面間隙檢查法蘭組合面應無間隙，用0.03mm塞尺檢查不能塞入W軸頸檢查軸頸表面光滑，毛刺、銹斑、刮傷修磨過渡平滑，表面粗糙度Ra＜1.6μmW機組軸線檢查軸頸及法蘭盤車擺度滿足設計要求H5機架機架外觀檢查及清掃機架結(jié)構(gòu)無變形，焊縫無開裂。機架支臂、蓋板、油槽體、油槽蓋板等位置清掃無油污和雜質(zhì)、無遺留工器具等W機架中心、水平、高程檢查及調(diào)整機架中心、水平、高程滿足安裝標準要求H機架緊固螺栓及銷釘檢查及處理螺栓緊固無松動，銷釘無竄動W機架千斤頂檢查及檢修千斤頂預力滿足要求，銷釘無斷裂，松脫W機架防腐刷漆表面涂層應完好，局部有損傷時，應按原涂層要求進行修補W6附屬系統(tǒng)空氣冷卻器滲漏試驗進行額定工作壓力的1.5倍且不低于0.4MPa滲漏試驗，保持60min無滲漏現(xiàn)象H擋風板檢查擋風板無變形、裂紋，連接螺栓無松動W制動器及管路單個制動器分解更換密封件，按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，保持30min，壓力下降不超過3%；單個制動器回裝后，通入壓縮空氣做起落試驗，制動器頂升及復位動作靈活、行程符合要求；制動器閘板的磨損量應小于厚度的20%，且不應有大塊剝落現(xiàn)象；制動器閘塊與制動環(huán)間隙滿足設計要求；制動系統(tǒng)管路按設計要求進行嚴密性耐壓試驗無滲漏現(xiàn)象H制動柜過慮網(wǎng)清掃干凈；各電磁閥、手動閥動作靈活無滲漏現(xiàn)象；管路無滲漏現(xiàn)象W吸塵裝置電機絕緣測試絕緣大于0.5MΩ；清空集塵袋或清理集塵盒，收集管密封良好無漏風現(xiàn)象W滅火裝置消防水管及其附件連接牢固，用壓縮空氣吹氣檢查，噴水孔無堵塞W高壓油頂起油泵及管路分解油泵檢查齒輪和軸套無明顯磨損，過濾器清洗干凈，管道、接頭、閥門清洗干凈無滲漏現(xiàn)象H內(nèi)水冷卻系統(tǒng)純水系統(tǒng)的水質(zhì)應符合制造廠要求；內(nèi)水冷系統(tǒng)氣密性試驗、滲漏試驗壓力符合制造廠要求，試驗后應用氣吹盡內(nèi)部存水；額定冷卻水壓下試運行12h，測量各水支路的水流量相互偏差，應不超過±10％；冷卻器、離子交換器、充氮裝置等設備及管道的清掃、檢查和試驗，應符合制造廠要求H蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻介質(zhì)應符合DL/T1067—20205.4的規(guī)定；冷凝器解體、清掃、檢查和處理，水壓和氣密性試驗應符合制造廠要求；蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)檢漏、氣密和保壓試驗應符合制造廠要求H7勵磁系統(tǒng)勵磁調(diào)節(jié)器、功率柜、滅磁開關等屏、柜元器件的清掃、檢查，插件緊固及試驗；各盤、柜、單元板、元器件、回路等應清掃干凈，各元器件及電路板檢查無脫焊、無燒傷、變色及損壞現(xiàn)象，各接線端子緊固，試驗正常W勵磁變壓器檢修、試驗；勵磁變壓器、高低壓電纜、冷卻風機等檢查正常，預防性試驗應符合DL/T596的規(guī)定H勵磁專用電流互感器、電壓互感器、電源變壓器清掃、檢查、接線緊固，端子緊固及試驗；勵磁專用電壓互感器、勵磁專用電流互感器、電源變壓器端子緊固，二次回路檢查正常，預防性試驗應符合DL/T596的規(guī)定H冷卻系統(tǒng)清掃、檢查、處理及試驗；冷卻風機清掃干凈，冷卻系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常，信號正確W功率柜交、直流開關檢查、調(diào)整、動作試驗；功率柜交流、直流開關接頭接觸良好，無損傷，動作試驗正常H檢查校驗各繼電器、接觸電器、變送器及屏柜儀表，檢查二次回路并測試絕緣各繼電器、接觸電器、變送器及屏柜儀表校驗合格，二次回路檢查正常并測試絕緣合格，符合DL/T489規(guī)定H勵磁整流器、非線性電阻、過電壓保護器、功率整流器等元器件檢修、試驗勵磁整流器、非線性電阻、過電壓保護器、功率整流器等元器件檢查正常，預防性試驗應符合DL/T489、DL/T491和DL/T1013規(guī)定H滅磁開關檢修、試驗滅磁開關應結(jié)合機組檢修，進行斷口觸頭接觸電阻、分合閘線圈直流電阻、分合閘動作電壓、分合閘時間測試等試驗，試驗結(jié)果應符合廠家規(guī)定H勵磁系統(tǒng)電源檢修及上電檢查穩(wěn)壓電源檢修應按DL/T1013的規(guī)定進行穩(wěn)壓試驗，勵磁系統(tǒng)檢修完成后上電正常，微機勵磁調(diào)節(jié)器與計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信及顯示功能檢查應正常，勵磁調(diào)節(jié)器參數(shù)、定值正確，進行勵磁系統(tǒng)掉電測試，電源重啟后定值或參數(shù)不應變更W勵磁系統(tǒng)靜態(tài)檢查及試驗勵磁系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，觸發(fā)脈沖的一致性、通道切換的擾動量及各限制保護功能等應符合DL/T1013的規(guī)定H勵磁系統(tǒng)動態(tài)試驗進行各操作、控制回路試驗，滅磁開關以及交流、直流開關動作試驗正確，起勵回路、起勵設備工作正常，冷卻系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常，信號正確H零起升壓、自動升壓，軟起勵試驗1）零起升壓：給勵磁調(diào)節(jié)器開機令，發(fā)電機機端電壓應自動上升至電壓給定值；2）自動升壓：發(fā)電機空載運行，轉(zhuǎn)速在0.95～1.05額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定電壓的5%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5s；3）給勵磁調(diào)節(jié)器開機令，發(fā)電機機端電壓應按一定的速率逐漸平穩(wěn)上升至額定值或設定值H升降壓及逆變磁特性試驗升降壓：通過增磁、減磁增加或減少發(fā)電機機端電壓，機端電壓變化應平穩(wěn)。；逆變：勵磁系統(tǒng)應可靠滅磁，無逆變顛覆現(xiàn)象H調(diào)節(jié)通道的切換試驗切換后，發(fā)電機仍應能保持穩(wěn)定運行，發(fā)電機端電壓波動應小于±0.5%W空載狀態(tài)下10%的階躍響應試驗空載時，從90%額定機端電壓開始階躍到100%機端電壓或從100%機端電壓開始階躍到90%機端電壓，電壓超調(diào)量不應大于20%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于3sHVT斷線模擬試驗VT斷線切換后穩(wěn)定值與原值差不