水上現(xiàn)澆樁帽、墩臺、承臺施工實施細則一、總則1.1適用范圍本細則適用于港航工程水上現(xiàn)澆樁帽、墩臺、承臺施工，明確施工全流程要求，確保施工安全、質(zhì)量符合規(guī)范及設計標準。1.2編制依據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設部令2018年第37號)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》(中華人民共和國國務院令[2003]第393號)《公路水運工程淘汰危及生產(chǎn)安全施工工藝、設備和材料目錄》(交通運輸部應急管理部2020年第89號)《水運工程施工通則》(JTS201-2011)《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)《碼頭結(jié)構施工規(guī)范》(JTS215-2018)《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》(JTS202-2-2011)《水運工程測量規(guī)范》(JTJ131-2012)《水運工程施工安全防護技術規(guī)范》(JTS205-1-2008)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2017)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2018)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2016)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)《混凝土模板用膠合板》(GB/T17656-2018)《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB/T50214-2013)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)《水運工程施工標準化建設指南施工工藝篇(碼頭工程)》(978-7-1141-5066-1)二、施工準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備調(diào)查作業(yè)區(qū)域地質(zhì)、水文及周邊環(huán)境，確定船機設備選型與作業(yè)時間，避免在惡劣天氣及水生生物繁殖期施工。組織技術人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范，掌握水上現(xiàn)澆樁帽、墩臺、承臺施工流程及設備性能。完成混凝土配合比設計與審批，確保滿足強度、抗?jié)B、抗凍等要求；對模板進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算與復核，編制模板安裝拆除方案。編制專項施工方案，經(jīng)技術負責人簽認、總監(jiān)理工程師批準，超過一定規(guī)模危險性較大方案需召開專家論證會。對參建人員開展三級技術交底與安全教育培訓，特種作業(yè)人員需持證上崗并審核備案。2.2外業(yè)技術準備測量組復測場地標高控制點，精確放出結(jié)構邊線、中線，復核樁位坐標，檢定所用測量儀器。完成樁頭截樁或接樁處理，確保樁頂標高符合設計要求；檢查樁基尺寸、平面位置，檢測樁基完整性與承載力，完成樁內(nèi)吸泥、樁芯混凝土施工及驗收。鋼筋、模板、支承系統(tǒng)材料等進場驗收，混凝土計量器具檢定，落實混凝土運輸設備并預留備用，原材料進場驗收審批。主要船機設備進場驗收，施工作業(yè)人員入場，備齊現(xiàn)場檢測器具（如測量儀器、靠尺等）。三、資源配置3.1人員配置序號工種單位數(shù)量備注1作業(yè)隊長人1施工現(xiàn)場總負責2安全員人1負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理3質(zhì)量員人1負責工程質(zhì)量管理4技術員人1負責工程技術管理5施工員人1負責現(xiàn)場施工組織6鋼筋工人8負責鋼筋制作及安裝7模板工人6負責模板安裝與拆除8混凝土工人4負責混凝土澆筑作業(yè)9電焊工人2負責電焊作業(yè)10電工人1負責用電管理11起重工人1負責吊裝作業(yè)12司索工人2負責指揮現(xiàn)場起重作業(yè)13吊裝工人4負責圍囹施工3.2材料配置序號材料名稱配置要求一主體材料1.1水泥進場每批按《水運工程混凝土試驗檢測技術規(guī)范》(JTS/T236)取樣檢驗，合格后方可使用，不合格清退出場1.2粗、細骨料細集料用粒徑5mm以下砂，海水環(huán)境禁堿活性細骨料，符合級配與雜質(zhì)含量要求；粗集料用堅硬碎石，禁受礦物水浸蝕石灰?guī)r碎石及煅燒石料，按規(guī)范檢驗1.3礦物摻合料硅灰符合《砂漿和混凝土用硅灰》(GB/T27690)，進場檢驗符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736)等規(guī)范1.4外加劑符合《混凝土外加劑》(GB8076)等規(guī)范，抗凍混凝土摻引氣劑，鋼筋混凝土、預應力混凝土禁摻氯鹽外加劑，按規(guī)范檢驗1.5鋼筋光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分》(GB/T1499.1-2017)，帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分》(GB/T1499.2-2018)，每批抽檢，接頭符合規(guī)范二周轉(zhuǎn)材料2.1模板鋼模板鋼材符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700)等，按《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB/T50214)檢驗；木模板符合《木結(jié)構通用規(guī)范》(GB55005)等，按設計數(shù)量規(guī)格配置2.2支承系統(tǒng)鋼材材質(zhì)符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700)等，制作驗收符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205)，焊接符合《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》(GB50661)三輔助材料3.1墊塊混凝土或砂漿墊塊，強度和抗氯離子滲透性能不低于構件設計要求，厚度允許偏差0~+2mm，提前按批檢驗3.2養(yǎng)護材料土工布符合對應規(guī)范，巖棉保溫材料符合《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835)等，養(yǎng)護材料不含害成分，不影響混凝土性能3.3其他材料按周轉(zhuǎn)次數(shù)配脫模劑，備齊上下爬梯、人行便橋等，配足夠吊裝索具3.3設備機具配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊/履帶吊/塔吊-臺-吊裝作業(yè)2起重船/方駁吊機-艘-吊裝作業(yè)3施工作業(yè)船-艘-作業(yè)人員運輸、零星材料運輸、發(fā)電機引電等4警戒船-艘-維護航行安全，應對突發(fā)情況5混凝土攪拌船/泵車/地泵-套-混凝土供應6混凝土運輸車-輛-混凝土運輸7拖輪-艘-混凝土攪拌船拖運8起錨艇-艘-混凝土攪拌船錨攬移動9交通船-艘-人員上下船舶10鋼筋加工設備-套-鋼筋制作11混凝土振搗設備-套-混凝土振搗12機械鑿毛設備-套-混凝土鑿毛13空壓機-臺-空氣動力供應14鋼材切割、焊接設備-套-支承系統(tǒng)及鋼模板制作15平板車-輛-材料運輸16灑水車-輛-混凝土養(yǎng)護17水泵-臺-抽水18發(fā)電機-臺-電力供應四、施工工藝4.1施工總體流程測量放樣→樁頂處理→樁頂標高復測→支承系統(tǒng)搭設施工→鋪設底?！摻钪谱靼惭b→端、側(cè)模拼裝→預埋件安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護4.2具體施工步驟4.2.1測量放樣測量組依據(jù)設計圖紙，采用經(jīng)檢定的測量儀器，從場地標高控制點引測，精確放出結(jié)構邊線、中線及樁位坐標，在樁體上標注樁頂處理相關標識。對測量數(shù)據(jù)進行復核，確保偏差符合《水運工程測量規(guī)范》(JTJ131-2012)要求，記錄測量成果并報監(jiān)理驗收。4.2.2樁頂處理灌注樁樁頭破除測量放樣：水準測量確定實際樁頂標高，用紅漆標識。無齒鋸環(huán)切：在樁頂設計標高上方10~15cm設切割線，環(huán)向切割深度3~4cm，風鎬沿切割線鑿V型槽剝離混凝土，避免損傷主筋。剝出樁頭鋼筋：人工用風鎬自上至下剝離主筋。切斷樁頭：在樁頂標高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm鉆斷樁孔，鋼釬打入斷樁孔反復敲擊使混凝土斷開。吊離樁頭：鋼筋微彎，樁頭鉆吊裝孔，起重設備垂直吊離，防止主筋壓彎。樁頭清理：人工鑿除多余混凝土，高壓風槍吹除渣塊，清水沖洗，樁頂形成中心略高、周邊略低斷面。鋼管樁樁芯施工測量放樣：水準儀在鋼管樁上放設計標高，油漆劃三角標記。樁頭處理：清除樁頂伸入樁帽部分涂層。樁芯吊模施工：樁芯吊板與鋼筋籠主筋焊接，起重設備安入樁內(nèi)，吊板主筋焊掛鉤掛在管樁上并焊接，潛水泵抽干樁芯水，縫隙用土工布或麻布塞堵。混凝土澆筑：落潮期潮位降至底板以下時澆筑，清理模板內(nèi)雜物，振搗防止空洞，若吊板脫落，重新安放抽水后澆筑。4.2.3樁頂標高復測采用水準儀對處理后的樁頂標高進行復測，確保與設計要求一致，偏差控制在允許范圍內(nèi)，復測數(shù)據(jù)記錄并報監(jiān)理確認。4.2.4支承系統(tǒng)搭設施工復測樁頂標高，在樁側(cè)面標識鋼牛腿、鋼抱箍或懸吊槽鋼頂標高控制線。鋼牛腿式支承系統(tǒng)焊工持證上崗，按設計尺寸加工鋼牛腿，現(xiàn)場與鋼管焊接，測放中心線，誤差±5mm，貼角焊縫飽滿，無氣孔、夾渣等缺陷。搭設水上作業(yè)吊籃，材料、安全網(wǎng)符合規(guī)范，拆除后用吊籃割除牛腿，鋼管涂三遍防銹漆。鋼抱箍式支承系統(tǒng)試驗檢測抱箍螺栓緊固力與承載能力，內(nèi)壁加柔性材料，設足夠剛度連接板。吊裝到位后，扭矩扳手按設計緊固力對稱擰緊螺栓，下方做標記觀測下沉，澆筑混凝土前再次緊固，拆除前設臨時固定，整體緩慢下放。鋼扁擔懸吊支承系統(tǒng)鋼立柱預埋樁芯或灌注樁內(nèi)≥50cm，垂直度偏差＜5‰，按壓桿穩(wěn)定性驗算。合理確定鋼扁擔懸臂長度與跨中距離，檢查樁芯混凝土強度達標后施工，吊桿外套PVC管，兩端雙螺帽緊固。4.2.5鋪設底模支承系統(tǒng)上支立操作平臺，寬度≥0.5m，底模選材經(jīng)承載驗算。支架用足夠強度鋼材或方木條，與支承系統(tǒng)固定，主梁上方鋪木方，間距10~20cm，鐵絲綁扎，木方上滿鋪木板，鐵釘連接，木板上按結(jié)構輪廓鋪竹膠板，鐵釘連接。搭設防護欄桿，立柱與支承系統(tǒng)固定，排架間空檔間距＜3m時，支架寬度增至0.8m以上，空檔滿鋪防護網(wǎng)，支架上滿鋪鋼格網(wǎng)或25mm厚腳手板。底模散拼，側(cè)模用鋼模板或組合木模板，底模與側(cè)模接口貼橡膠止?jié){條防漏漿。4.2.6鋼筋制作安裝鋼筋加工調(diào)直鋼筋，清理表面油污、浮銹，海洋環(huán)境下外露時間長的鋼筋做防銹處理，剔除傷蝕截面鋼筋。計算下料長度與接頭位置，懸掛鋼筋大樣設計圖，數(shù)控設備加工，一次彎曲成型，不反復彎折或熱彎，半成品編號堆放，設標識牌。鋼筋連接焊接連接：確定焊接方式，焊工持證上崗，HPB300鋼筋幫條焊、搭接焊用J422以上焊條，坡口焊等用J502以上焊條；HRB400鋼筋各類焊接用J502以上焊條，焊條報監(jiān)理審核，焊接前做工藝試驗，清理焊接部位雜物，縱肋對齊，保證軸線同心。機械連接：采用鐓粗直螺紋等接頭，符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2016)，施工前做接頭工藝試驗，現(xiàn)場檢驗外觀與抗拉強度。綁扎連接：綁扎接頭橫向凈距≥鋼筋直徑且≥30mm，中心及兩端鐵絲扎緊，搭接長度符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)。鋼筋安裝調(diào)直清理樁基伸入結(jié)構的鋼筋，確保嵌入長度。底模上標識豎向鋼筋間距線，固定工作平臺拼裝鋼筋骨架，交叉點用0.7~2.0mm鐵絲扎牢，直徑≥25mm鋼筋用雙對角線十字形扎結(jié)，絲頭朝內(nèi)。接頭相互錯開，符合規(guī)范要求，采用全自動鋼筋捆扎機，定位卡模、定位架控制間距，“U”型鋼筋控制網(wǎng)片層距，預埋鋼筋設臨時固定措施，墊塊按梅花形布設，數(shù)量≥4個/㎡，安裝預埋鋼筋、接地線等，保護已安裝鋼筋，外露預留鋼筋做防銹處理。4.2.7端、側(cè)模拼裝模板計算考慮波浪、水流附加力，底模用多層板或竹膠板，側(cè)模用整體拼裝式鋼模板，異型結(jié)構用定型模板?；炷翝仓深A埋絲桿或?qū)z桿，固定鋼牛腿作底模支承，底模鋼板與型鋼焊接成整體。側(cè)模用拉桿與松緊器固定校正，大體積混凝土用整體式鋼模板，構件側(cè)模間隅角設圓弧角或45°倒角，側(cè)模與底模間隅角45°倒角，模板內(nèi)表面頂邊焊鋼“八字”條或2cm圓弧。模板與樁周接合部用PE密封條、玻璃膠止?jié){，吊裝整體模板避免碰撞鋼筋，設臨時固定，已澆筑混凝土上立模用預埋圓臺螺母支撐。用乳液類水溶性脫模劑，大模板存放設支墊，有斜支撐面對面堆放，自穩(wěn)角75°~80°，無斜支撐搭存放架或臥倒平放。測量放樣控制立模標高，清理模板表面涂脫模劑，基面上模板安裝前整平，拼縫貼雙面膠或止?jié){條，吊裝用合格索具，平穩(wěn)慢速，防旋轉(zhuǎn)碰撞，吊點≥2個，對拉桿模板設PVC管，開孔處密封，鋼模板企口拼裝，接口設橡膠條止?jié){，檢查保護層墊塊數(shù)量，就位后復測位置高程并調(diào)整。4.2.8預埋件安裝按設計圖紙確定預埋件位置、規(guī)格，采用臨時固定措施（如焊接、綁扎）確保安裝牢固，位置準確，安裝后檢查預埋件平整度、標高，偏差符合規(guī)范要求，報監(jiān)理驗收。4.2.9混凝土澆筑獲取潮汐預報，合理安排澆筑時間，澆筑前清理模板內(nèi)雜物、鋼筋預埋件上灰漿油污，檢查鋼筋保護層厚度?；炷吝\輸與布料：采用混凝土攪拌船或運輸車運輸，運輸過程中保持攪拌（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止離析；布料時用泵車或地泵通過導管布料，導管出口距澆筑面高度≤2m，避免混凝土沖擊鋼筋或模板。澆筑順序與分層：按“由遠及近、對稱澆筑”原則，分層厚度≤300mm（大體積混凝土≤500mm），相鄰兩層澆筑間隔時間≤混凝土初凝時間（普通混凝土≤3h，摻緩凝劑混凝土≤6h），避免出現(xiàn)冷縫。振搗作業(yè)：使用插入式振搗器（振搗棒直徑50mm），振搗間距≤400mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗至表面無氣泡、泛漿為止（每點振搗時間20-30s），禁止漏振、過振，避開鋼筋、預埋件（距離≥100mm）。特殊情況處理：澆筑中遇降雨，立即覆蓋防雨布，停止?jié)仓?；若混凝土坍落度損失超20mm，經(jīng)試驗員確認后可調(diào)整（添加同配比減水劑），禁止直接加水；出現(xiàn)混凝土離析時，廢棄該批次混凝土，重新供應。4.2.10拆模養(yǎng)護拆模時間控制：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后24-48h）且表面、棱角無損傷時拆除；底模及支承系統(tǒng)按設計要求，普通混凝土強度≥75%設計值（大體積混凝土≥100%設計值）方可拆除，拆模前需提交同條件試塊強度報告。拆模操作：拆除順序“先側(cè)模后底模、先非承重部位后承重部位”，用撬棍緩慢松動模板，禁止硬撬、敲擊，避免損傷混凝土表面；拆下的模板清理干凈、涂脫模劑，分類堆放備用。養(yǎng)護措施：保濕養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，澆水頻率以土工布濕潤為準（夏季每2h1次，冬季每4h1次），養(yǎng)護時間普通混凝土≥7d，抗?jié)B、抗凍混凝土≥14d。冬季養(yǎng)護：當環(huán)境溫度≤5℃時，采用巖棉保溫被覆蓋，必要時搭設暖棚（棚內(nèi)溫度≥5℃），禁止灑水養(yǎng)護；夏季養(yǎng)護避開正午高溫（11:00-15:00），防止表面開裂。特殊養(yǎng)護：大體積混凝土采用預埋冷卻水管（通水降溫，進出水溫差≤10℃），養(yǎng)護期間監(jiān)測內(nèi)部溫度（溫差≤25℃），超限時調(diào)整通水流量。五、施工要點5.1水上作業(yè)安全要點平臺防護：作業(yè)平臺四周設1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），底部設180mm高擋腳板，平臺腳手板滿鋪、固定牢固，縫隙≤5mm，嚴禁超載（均布荷載≤2.5kN/㎡）。船舶管理：施工船舶錨泊牢固，錨鏈張力均勻，設置明顯警示標識；作業(yè)人員上下船舶通過專用跳板，跳板兩側(cè)設護欄，遇6級以上大風、霧天（能見度＜500m），停止船舶作業(yè)，人員撤離至岸上。臨電安全：水上臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜穿防水套管，配電箱加防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；禁止在水中拖拽電纜，設備故障時斷電維修，嚴禁帶電操作。5.2混凝土質(zhì)量控制要點原材料管控：水泥、骨料每批進場檢驗（水泥200t/批，骨料400m3/批），不合格材料退場；混凝土攪拌時計量偏差控制在：水泥±2%，骨料±3%，外加劑±1%，每臺班校驗計量系統(tǒng)。澆筑過程控制：實時監(jiān)測混凝土坍落度（每50m3測1次，偏差±20mm），初凝時間（每臺班測1次）；大體積混凝土澆筑前編制溫控方案，養(yǎng)護期間每2h測1次表面、內(nèi)部溫度，繪制溫度變化曲線。裂縫防控：混凝土澆筑后及時抹面（初凝前2次抹壓），減少表面收縮裂縫；大體積混凝土分層厚度≤500mm，控制澆筑速度（≤300m3/h），降低內(nèi)部溫升；預埋鋼筋、預埋件表面涂防銹漆，避免銹蝕膨脹導致混凝土開裂。5.3模板與支承系統(tǒng)要點模板精度：側(cè)模安裝垂直度偏差≤1‰模板高度，平面位置偏差≤5mm；底模平整度偏差≤3mm/2m，模板拼縫用雙面膠密封，漏漿量≤1%（澆筑后檢查）。支承系統(tǒng)穩(wěn)定性：鋼牛腿焊接后做承載力試驗（加載1.2倍設計荷載，持荷1h無變形）；鋼抱箍螺栓對稱擰緊，扭矩值符合設計（偏差±10%），澆筑中每2h檢查1次螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動立即擰緊。5.4鋼筋施工要點加工精度：鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎曲角度偏差±2°，彎鉤長度偏差±5mm，半成品分類堆放，標識清晰（規(guī)格、部位、數(shù)量）。安裝質(zhì)量：鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，用定位卡模固定；接頭位置錯開35d（d為鋼筋直徑）且≥500mm，同一截面接頭率≤50%，安裝后報監(jiān)理驗收，合格后方可封模。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標準測量放樣標準：結(jié)構邊線、中線偏差≤10mm，樁位坐標偏差≤5mm，標高偏差±5mm?；炷临|(zhì)量標準：強度：同條件試塊合格率100%，平均值≥1.15倍設計值，最小值≥0.95倍設計值。外觀：表面平整、無露筋、蜂窩、麻面（面積≤0.5%表面積），棱角完整，裂縫寬度≤0.2mm（抗?jié)B混凝土≤0.15mm）。尺寸：長、寬、高偏差±10mm，平整度偏差≤5mm/2m，預埋件位置偏差±5mm。鋼筋與模板標準：鋼筋：間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，接頭外觀無裂紋、咬邊（深度≤0.5mm）。模板：垂直度偏差≤1‰高度，拼縫漏漿≤1%，拆除后混凝土表面平整度≤3mm/2m。6.2質(zhì)量控制措施事前控制：材料驗收：鋼筋、水泥、外加劑等進場時核查合格證、檢驗報告，按規(guī)范抽樣送檢，不合格材料禁止使用。設備校驗：測量儀器（水準儀、全站儀）每季度校驗1次，混凝土攪拌設備計量系統(tǒng)每月校驗1次，振搗器使用前試運轉(zhuǎn)，確保性能正常。人員培訓：對鋼筋工、混凝土工等開展專項培訓，考核合格上崗；特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，證書有效期內(nèi)。事中控制：工序檢查：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，施工班組自檢合格報質(zhì)量員檢查，再報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下道工序；重點檢查鋼筋安裝、模板垂直度、混凝土振搗密實度。過程監(jiān)測：澆筑中每50m3留1組標準養(yǎng)護試塊（大體積混凝土每100m3留1組），同時留同條件試塊（用于拆模強度判定）；養(yǎng)護期間監(jiān)測混凝土溫度、濕度，記錄養(yǎng)護日志。偏差處理：鋼筋間距超限時，調(diào)整定位卡模，重新綁扎；混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，用1:2水泥砂漿修補（深度≤10mm），深度超10mm時需鑿除松散部分，用同配比混凝土填補。事后控制：成品驗收：施工完成后，組織建設、監(jiān)理單位進行分項驗收，檢查外觀、尺寸、強度報告，驗收合格簽署記錄；對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如裂縫、尺寸偏差）制定整改方案，整改完成后復驗。成品保護：拆模后禁止在混凝土表面撞擊、刻畫，堆放材料時墊木板（接觸面積≥0.5㎡）；養(yǎng)護期間禁止施工機械靠近（距離≥2m），避免振動導致表面損傷。6.3施工質(zhì)量檢查表表1：施工準備階段質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率1材料驗收水泥、鋼筋有合格證及檢驗報告，骨料級配符合要求查看報告+抽樣送檢材料員、質(zhì)檢員每批材料2設備狀態(tài)測量儀器校驗合格，振搗器、焊機試運轉(zhuǎn)正常查看校驗報告+試運轉(zhuǎn)設備員、質(zhì)檢員開工前1次3技術交底三級交底完成，作業(yè)人員考核合格查看交底記錄+考核試卷技術員、安全員開工前1次4平臺準備防護欄桿、腳手板安裝符合要求，無超載隱患目視檢查+荷載驗算施工員、安全員平臺搭設后1次表2：鋼筋與模板施工質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率1鋼筋加工切斷長度±10mm，彎曲角度±2°鋼尺測量鋼筋工班長、質(zhì)檢員每批半成品2鋼筋安裝間距±10mm，保護層厚度±5mm，接頭錯開35d鋼尺測量+定位卡檢查質(zhì)檢員、技術員每道鋼筋工序3模板安裝垂直度≤1‰高度，平面位置±5mm，拼縫無漏漿經(jīng)緯儀+塞尺模板工班長、質(zhì)檢員模板安裝后1次4預埋件安裝位置±5mm，平整度≤3mm鋼尺+水平儀質(zhì)檢員、施工員預埋件安裝后1次表3：混凝土施工質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率1混凝土坍落度偏差±20mm坍落度儀測量試驗員、質(zhì)檢員每50m31次2振搗質(zhì)量表面無氣泡、泛漿，無漏振、過振目視檢查+振搗記錄混凝土工班長、質(zhì)檢員每澆筑層1次3試塊留置每50m31組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按拆模需求留置查看試塊臺賬+現(xiàn)場監(jiān)督試驗員、質(zhì)檢員每澆筑批次1次4外觀質(zhì)量無露筋、蜂窩，裂縫寬度≤0.2mm目視檢查+裂縫寬度儀質(zhì)檢員、技術員拆模后1次表4：拆模與養(yǎng)護質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率1拆模強度側(cè)?！?.5MPa，底?！?5%設計值查看試塊報告技術員、質(zhì)檢員拆模前1次2拆模操作無硬撬、敲擊，混凝土表面無損傷目視檢查模板工班長、質(zhì)檢員拆模過程中3養(yǎng)護措施12h內(nèi)覆蓋，澆水頻率達標，養(yǎng)護時間足夠目視檢查+養(yǎng)護日志養(yǎng)護員、質(zhì)檢員每日2次4溫度監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)外溫差≤25℃溫度傳感器+測溫記錄技術員、質(zhì)檢員每2h1次七、安全與環(huán)保要求7.1安全要求人員安全管理防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，水上作業(yè)穿救生衣；高空作業(yè)（平臺高度≥2m）系雙鉤安全繩，電焊工戴護目鏡、絕緣手套，電工穿絕緣服。健康管理：高溫天氣（氣溫≥35℃）實行錯峰作業(yè)（避開11:00-15:00），施工現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油）；冬季作業(yè)提供防寒衣物，避免長時間露天作業(yè)導致凍傷。培訓考核：新進場人員經(jīng)三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗；每月組織1次安全例會，通報安全隱患及整改情況，每季度開展1次應急演練（溺水、坍塌、觸電）。設備安全管理設備檢查：起重設備（吊車、起重船）使用前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤6根/捻距），吊鉤防脫裝置完好；混凝土振搗器、焊機等設備檢查電纜絕緣層（無破損），接地電阻≤4Ω。吊裝作業(yè)：吊裝模板、鋼筋骨架時，設專人指揮（持信號旗），吊裝半徑內(nèi)禁止站人；起吊前試吊（起升高度20-30cm），檢查吊點平衡，無異常再正式起吊；大風天氣（≥6級）停止吊裝作業(yè)。設備維護：每日作業(yè)后清理設備表面雜物，檢查機油、液壓油液位；每周對發(fā)電機、空壓機等設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件（如濾芯、密封圈），確保設備性能穩(wěn)定。應急處置溺水應急：發(fā)現(xiàn)人員溺水，立即拋救生圈，派會游泳人員施救（穿救生衣），施救后檢查溺水者生命體征，必要時進行心肺復蘇，同時聯(lián)系120送醫(yī)。觸電應急：立即切斷電源（拉閘或用絕緣工具挑開電纜），將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查意識與呼吸，無呼吸時立即心肺復蘇，送醫(yī)途中持續(xù)監(jiān)護。坍塌應急：若平臺、支承系統(tǒng)坍塌，立即撤離作業(yè)人員，設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；用吊車、挖掘機清理坍塌物，搜救被困人員，同時評估周邊結(jié)構安全性，防止二次坍塌。7.2環(huán)保要求廢棄物處理施工垃圾：鋼筋頭、模板邊角料等分類收集，由專用車輛轉(zhuǎn)運至岸上廢品回收站；混凝土廢渣（如澆筑剩余混凝土、鑿除廢料）禁止拋入水域，集中運至指定建筑垃圾處理場。生活垃圾：作業(yè)人員生活垃