盾構(gòu)機(jī)尾刷更換施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51310-2018）《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB50652-2011）《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》（GB55030-2022）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010（2015版））《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T164-2011）《建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》（GB55034-2022）《城市軌道交通工程建設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南》（建辦質(zhì)[2020]27號）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙、地勘報(bào)告、批復(fù)的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉工程設(shè)計(jì)文件、圖紙，調(diào)查工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下管線及鄰近建構(gòu)筑物情況，制定針對性技術(shù)措施，保障工程安全推進(jìn)。結(jié)合盾構(gòu)機(jī)技術(shù)性能與尾刷更換操作要領(lǐng)，對盾構(gòu)司機(jī)及施工人員開展崗前技術(shù)培訓(xùn)與交底，確保人員掌握作業(yè)流程與風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)。建立測量與監(jiān)控量測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)控制隧道姿態(tài)，監(jiān)測地層沉降及結(jié)構(gòu)變形，及時(shí)反饋數(shù)據(jù)以調(diào)整施工參數(shù)。確定同步注漿配比，委托有資質(zhì)單位對管片螺栓、同步注漿等消耗性材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，參考停機(jī)點(diǎn)前類似地層施工參數(shù)。完成施工方案及流程報(bào)備，對施工人員開展安全技術(shù)交底，確保全員明確作業(yè)要求。2.2外業(yè)準(zhǔn)備檢查隧道掘進(jìn)機(jī)械、材料運(yùn)輸機(jī)械、測量儀器、尾刷更換輔助工具等設(shè)備，確保其安全性與可用性，必要時(shí)進(jìn)行維修調(diào)試。保障現(xiàn)場水電供應(yīng)、通風(fēng)良好、棄土場合規(guī)、安全通道暢通，滿足施工安全使用要求。備齊尾刷更換所需材料，包括注漿材料（水泥、砂、水玻璃等）、襯砌材料、聚氨酯、油脂潤滑材料及應(yīng)急封堵材料，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。備足盾構(gòu)正常掘進(jìn)所需材料，復(fù)核盾構(gòu)機(jī)圖紙，下井前確認(rèn)盾尾長度，避免因停機(jī)位置推進(jìn)油缸行程不足導(dǎo)致尾刷無法更換。三、資源配置3.1人員配置序號作業(yè)班組班組人數(shù)完成主要工作1盾構(gòu)掘進(jìn)班組10負(fù)責(zé)盾構(gòu)推進(jìn)、停機(jī)維保、復(fù)推；管片安拆；施工質(zhì)量把控2止水環(huán)施工班組4負(fù)責(zé)止水環(huán)施做，包括二次注漿及尾盾注聚氨酯施工3施工監(jiān)測班組2負(fù)責(zé)盾構(gòu)姿態(tài)、地層及隧道變形監(jiān)測與分析反饋4尾刷更換班組4負(fù)責(zé)清理油脂倉雜物、涂抹盾尾油脂、尾刷拆除及安裝-人員統(tǒng)計(jì)20人/班-3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1盾尾刷-按盾構(gòu)機(jī)類型及更換數(shù)量確定-2盾尾油脂康達(dá)特，手涂型2桶手工涂抹尾刷3弧形鋼板1cm厚8塊封堵盾尾涌滲漏處4棉被-4床臨時(shí)封堵盾尾滲漏處5聚氨酯油性3t尾盾、徑向孔止水6球閥-100個(gè)-7注漿頭-100個(gè)含二次注漿頭8滅火器干粉5支搶險(xiǎn)滅火9水泥PO42.510t盾尾二次注漿10水玻璃40Be3t盾尾二次注漿11丙酮-3桶清洗注漿泵管12氧氣、乙炔-2套含配套割槍、扳手等13氣刨-1套舊尾刷割除14高壓管DN50，10m/根2根用于中盾徑向孔與管片注聚氨酯15鋼絲球-200個(gè)臨時(shí)封堵盾尾滲漏處16管片防水材料-1套按正常掘進(jìn)要求粘貼3.3設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備機(jī)具規(guī)格型號單位數(shù)量備注1雙液注漿機(jī)-臺1含拌漿罐、管路、注漿頭等配套設(shè)備2CO?保護(hù)電焊機(jī)-臺1-3鏟刀-把5用于清理油脂腔雜物4污水泵5KW臺1積水抽排5聚氨酯泵-臺1盾尾、尾盾注聚氨酯，含干凈拌漿桶、管路、注漿頭等6塑料桶20L個(gè)5手涂盾尾油脂7小鏟子-個(gè)2用于手工涂抹盾尾刷8風(fēng)炮-把2拆卸管片、機(jī)具9鋼絲刷-把20-10氣體檢測儀-個(gè)2-11鼓風(fēng)機(jī)-臺2-12角磨機(jī)-把2打磨盾尾不平處四、施工工藝本實(shí)施細(xì)則作業(yè)工況為更換第1道盾尾刷，施工流程為：盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)到區(qū)間指定停機(jī)位置→施做止水環(huán)→管片拆除→更換盾尾刷→拼裝管片→機(jī)打油脂→恢復(fù)掘進(jìn)。4.1盾構(gòu)停機(jī)準(zhǔn)備用膨潤土漿液清洗盾尾同步注漿管路，確保管路暢通，為恢復(fù)掘進(jìn)做準(zhǔn)備。檢查盾構(gòu)機(jī)盾體徑向注漿孔，確保其有效可用。掘進(jìn)至停機(jī)位置前，采用優(yōu)質(zhì)盾尾油脂，保證后2道盾尾刷密封效果，確保第二道油脂腔體填充飽滿。控制盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，合理選擇管片，油缸行程差不超過3cm，保證管片四周盾尾間隙均勻，便于盾構(gòu)后方止水。停機(jī)前施工參數(shù)控制：土倉壓力在正常掘進(jìn)壓力基礎(chǔ)上增加10kPa，同時(shí)提高土倉內(nèi)渣位，必要時(shí)泥漿置換改良土體，避免停機(jī)時(shí)間過長積渣；盾構(gòu)姿態(tài)控制在水平±30mm、垂直±30mm；管片姿態(tài)控制在±50mm。4.2施做止水環(huán)4.2.1注漿法止水盾體徑向孔注聚氨酯：停機(jī)后，從盾體6個(gè)徑向預(yù)留孔注入聚氨酯，注入壓力大于地下水壓，注入順序從隧道底部經(jīng)兩側(cè)向頂部，使聚氨酯與地下水反應(yīng)，包裹盾體阻擋地下水后竄。脫出盾尾第一環(huán)管片注聚氨酯：對脫出盾尾第一環(huán)管片的徑向預(yù)留孔注入聚氨酯，注漿前復(fù)緊管片螺栓。注脂時(shí)打開相鄰球閥孔，漿液外漏即完成該孔注脂，單環(huán)注漿順序先下后上、對稱注漿。聚氨酯與管片四周地下水反應(yīng)，填充盾尾管片與最后一道盾尾刷外空間，形成隔離帶，阻水并保護(hù)盾尾刷，防止后方雙液漿滲入。二次注漿：注入聚氨酯后，對其后5環(huán)管片二次注漿孔和增加的預(yù)留孔注入雙液漿（水玻璃-水泥雙液漿），注漿順序從下到上、從后到前，形成包裹盾尾的止水環(huán)和加固體。二次注漿以控制壓力為主，壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)結(jié)束注漿。打孔前先裝球閥，打孔鋼釬長度需使開孔深度穿過同步注漿層不少于10cm，注漿至相鄰靠上側(cè)球閥冒出雙液漿，再注冒漿孔位。止水效果檢測：二次注漿漿液終凝后，從下至上打開靠近盾尾第一環(huán)二次注漿管片的球閥，用鋼釬打穿管片檢測是否滲水。無水滲出則止水效果達(dá)標(biāo)，可進(jìn)行尾刷更換；有水滲出時(shí)，對滲水區(qū)域預(yù)留孔補(bǔ)注聚氨酯，直至所有檢測孔無滲水。4.2.2冷凍法止水施工準(zhǔn)備：加工冷凍鋼管片，搭建冷凍機(jī)組平臺，準(zhǔn)備鹽水箱、鹽水干管、集配液管、轉(zhuǎn)換頭等；在隧道內(nèi)安裝冷凍機(jī)組、鹽水箱；敷設(shè)1條動力電纜滿足凍結(jié)施工供電。凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝：盾構(gòu)停機(jī)保壓后，將電瓶車開至車站，吊出渣斗，在原渣土車底座鋪設(shè)型鋼形成凍結(jié)站平臺；用地面龍門吊將冷凍機(jī)組吊至平臺組裝，組裝完成后將電瓶車開至盾構(gòu)機(jī)前端，直至冷凍換尾刷工程完成，期間電瓶車不挪動；工程完成后，由電瓶車將冷凍機(jī)組拉至車站吊出。管路連接、保溫與測試儀表：鹽水管沿隧道底部敷設(shè)，在鋼管片位置延伸至接頭位置；在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上設(shè)置伸縮接頭、閥門及測溫儀、壓力表、流量計(jì)等測試元件；鹽水管路試漏、清洗后用橡塑材料保溫（厚度50mm），外側(cè)用塑料薄膜包扎；集配液管與凍結(jié)管用高壓膠管連接，每組凍結(jié)管進(jìn)出口各裝1個(gè)閥門控制流量。冷凍管片導(dǎo)熱與保溫：用雙快水泥充填凍結(jié)管所在鋼管片隔艙，增加換熱面積，在冷凍管片管路連接完成后人工涂抹、灌入、壓實(shí)雙快水泥；在冷凍管片和前一環(huán)砼管片范圍內(nèi)隧道管片內(nèi)側(cè)敷設(shè)30mm厚保溫層。溶解氯化鈣和機(jī)組充氟加油：配置比重1.26-1.27的氯化鈣鹽水，系統(tǒng)管道充滿清水，鹽水箱充一半清水，在鹽水箱內(nèi)（加過濾裝置）溶解氯化鈣，開啟鹽水泵循環(huán)化鈣至濃度達(dá)標(biāo)；按設(shè)備說明書對機(jī)組檢漏、氮?dú)鉀_洗，確認(rèn)無滲漏后抽真空、充氟加油。積極凍結(jié)：積極凍結(jié)2天，使鹽水溫度降至-28℃以下，去、回路鹽水溫差不大于2℃，若溫度和流量不達(dá)標(biāo)則延長凍結(jié)時(shí)間。根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)判斷凍結(jié)效果，在薄弱環(huán)節(jié)打探孔檢驗(yàn)，確定凍土帷幕達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，通過鋼管片預(yù)留孔打探孔確認(rèn)，再更換盾尾刷。凍結(jié)溫度場監(jiān)測：每塊管片（K塊除外）設(shè)2個(gè)監(jiān)測孔（測溫孔、泄壓孔），整環(huán)鋼管片共10個(gè)監(jiān)測孔（孔徑38mm），監(jiān)測孔內(nèi)設(shè)絲牙口，運(yùn)輸及拼裝時(shí)用膠塞封堵。測溫孔用25*3規(guī)格20#無縫鋼管（插入深度0.8m），傳感器精度0.1℃，智能化溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，積極凍結(jié)期間每12h觀測1次，尾刷更換圍護(hù)凍結(jié)期間每8h觀測1次，解凍期間24h觀測1次；泄壓孔孔口裝壓力表（精度≥0.02MPa）和泄水通道、控制閥門，運(yùn)轉(zhuǎn)前檢測地層初始水壓，水壓上漲超初始壓力0.2MPa時(shí)放水泄壓，若有水成線流持續(xù)流出則關(guān)閉閥門繼續(xù)觀測，凍結(jié)期間每隔12h觀測1次水壓，水壓上漲后每隔6h觀測1次。解凍及融沉：尾刷更換完成后盡快恢復(fù)盾構(gòu)推進(jìn)，推進(jìn)前對盾構(gòu)機(jī)尾部盾殼環(huán)帶周邊凍土解凍，通過原管路通熱水（電加熱法提供）循環(huán)解凍；同時(shí)通過鋼管片預(yù)留孔對凍結(jié)區(qū)域充填注漿，防止凍土融沉。4.3管片拆除管片拆除遵循暴露面最小原則，留出可拼裝區(qū)域時(shí)及時(shí)拼裝，拆除順序按拼裝前9點(diǎn)、拼裝后11點(diǎn)進(jìn)行。每次收縮油缸不超過4組，防止盾構(gòu)機(jī)后退；管片安裝后及時(shí)緊固管片螺栓，將推進(jìn)油缸千斤頂頂緊管片。安裝前檢查防水膠條，損壞或遇水膨脹膠條需更換，保證防水效果。拼裝上部管片時(shí)，用10mm厚L型鋼板固定，焊接時(shí)避免損傷管片防水材料，確保拼裝整體成環(huán)。封頂塊安裝前潤滑止水條，防止擠壓破損；封頂塊先徑向插入三分之二，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推。管片拼裝成環(huán)后，逐步初步擰緊連接螺栓，脫出盾尾后再次擰緊；后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)至每環(huán)管片拼裝前，對相鄰已成環(huán)3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓全面復(fù)查擰緊，確保緊固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.4更換盾尾刷清理盾殼及油脂倉：管片拆除后，用鏟刀清理盾殼、油脂倉內(nèi)砂漿、油脂等雜物，同時(shí)檢查油脂注入孔是否暢通。舊盾尾刷拆除：用手持螺絲刀拆除受損尾刷，螺絲拆除后用氧氣乙炔割除尾刷壓板焊接邊，割除前用彩鋼瓦或石棉被遮蓋拼裝機(jī)油管、電纜等，避免設(shè)備損壞。拆除期間，用盾構(gòu)機(jī)自帶氣體監(jiān)測系統(tǒng)及手持式氣體檢測裝置監(jiān)測洞內(nèi)有毒有害氣體，專職人員24小時(shí)不間斷監(jiān)測，每隔1小時(shí)人工測氣并記錄。新盾尾刷焊接：切除并清理舊尾刷后，螺絲固定新尾刷，安裝順序?yàn)橐来未罱?，尾刷間隙小于3mm；最后1塊焊接前量測尺寸切除，保證足夠搭接長度；無法螺栓固定時(shí)用二保焊加固，焊縫需均勻、連續(xù)、飽滿，高度與臺階平齊，無表面夾渣、氣孔、裂紋；焊接完成后對焊縫無損探傷檢測，合格后方可涂抹油脂。盾尾油脂涂抹：采用WR90型手涂盾尾油脂，涂抹前檢查機(jī)打油脂孔，堵塞則疏通；涂抹時(shí)分層撥開鋼絲刷填入油脂，確保每層油脂填充飽滿、不掉落、不漏涂；油脂涂抹質(zhì)量經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后覆蓋保護(hù)膜，管片拼裝前撤除保護(hù)膜。4.5機(jī)打油脂管片拼裝完成后，用盾尾油脂泵對盾尾刷腔體壓注油脂，泵控制壓力1.0MPa，保護(hù)盾尾刷；檢查盾構(gòu)各系統(tǒng)無故障后，準(zhǔn)備恢復(fù)掘進(jìn)。4.6恢復(fù)掘進(jìn)恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，安排專人跟班巡查盾尾間隙滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)上報(bào)，采取合理處理措施。4.7施工監(jiān)測施工前與各管線單位聯(lián)系核實(shí)管線資料，更換尾刷期間加強(qiáng)地面值守及安全警示，禁止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入影響區(qū)域。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)施工所用水泥、水玻璃、油脂、聚氨酯等材料，使用前檢查出廠質(zhì)檢書和試驗(yàn)報(bào)告，問題材料抽樣檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁使用。積極凍結(jié)期間按要求頻率監(jiān)測溫度及壓力，發(fā)現(xiàn)突變及時(shí)匯報(bào)并查明原因。鋼管片凍結(jié)前用泡沫材料填充柵格保溫，減少熱量損耗。盾尾刷更換質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：聚氨酯、雙液漿注入：漿液配合比、注漿量、注漿壓力符合要求，注漿完成后打開球閥無滲漏。盾尾刷更換：舊尾刷拆除徹底，無殘留雜物；新尾刷安裝間隙≤3mm，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求（≥50mm）；焊縫無損探傷合格率100%，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。盾尾油脂涂抹：油脂填充飽滿，無漏涂、空穴，涂抹厚度均勻（≥5mm），經(jīng)按壓測試無油脂脫落。管片拼裝：管片錯(cuò)臺≤5mm，螺栓緊固扭矩≥200N?m，防水膠條無破損、起鼓，密封性能達(dá)標(biāo)?；謴?fù)掘進(jìn)后，前5環(huán)需加強(qiáng)盾尾滲漏監(jiān)測，每環(huán)掘進(jìn)后檢查盾尾間隙滲水量（≤0.1L/(m?d)），同步注漿量與壓力偏差≤10%，若出現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。施工過程中每道工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，驗(yàn)收記錄及時(shí)歸檔，留存影像資料（如焊縫檢測報(bào)告、注漿記錄、尾刷安裝照片等）。六、施工要點(diǎn)6.1止水環(huán)施工要點(diǎn)注漿法止水要點(diǎn)：注聚氨酯前需檢查徑向孔通暢性，若堵塞用鋼釬疏通，確保漿液順利注入；注入時(shí)控制壓力增速（≤0.1MPa/min），防止壓力驟升導(dǎo)致管片開裂。二次注漿用雙液漿需現(xiàn)拌現(xiàn)用，從制備到使用時(shí)間≤30min，避免漿液初凝堵塞管路；注漿順序嚴(yán)格遵循“從下到上、從后到前”，防止形成注漿盲區(qū)。冷凍法止水要點(diǎn)：凍結(jié)管安裝后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（壓力0.8MPa，保壓30min無壓降），確保無滲漏；鹽水管路保溫層需連續(xù)鋪設(shè)，接頭處用膠帶密封，防止冷量損失。積極凍結(jié)期間若鹽水溫度下降緩慢，檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)（如氟利昂含量、壓縮機(jī)壓力），必要時(shí)補(bǔ)充氟利昂；凍土帷幕未達(dá)設(shè)計(jì)厚度前，禁止開展尾刷更換作業(yè)。6.2尾刷更換要點(diǎn)舊尾刷拆除時(shí)，氧氣乙炔割嘴與盾殼間距≥10cm，防止高溫?fù)p傷盾殼母材；割除后用角磨機(jī)打磨盾殼表面（粗糙度Ra≤6.3μm），去除銹跡、焊渣。新尾刷安裝前需核對型號與尺寸（與盾構(gòu)機(jī)盾尾匹配），安裝時(shí)用定位工裝固定，確保圓周平整度≤2mm；螺栓緊固分2次進(jìn)行（初擰50%扭矩→終擰100%扭矩），避免螺栓受力不均。盾尾油脂涂抹需分層進(jìn)行，每層涂抹后用刮板壓實(shí)，確保油脂填充至鋼絲刷根部；涂抹完成后覆蓋保護(hù)膜，防止拼裝管片時(shí)油脂被刮落。6.3管片安拆要點(diǎn)管片拆除時(shí)用風(fēng)炮緩慢松動螺栓，禁止暴力拆卸；拆除的管片需編號存放（如“1-1”代表第1環(huán)第1塊），避免拼裝時(shí)錯(cuò)號；管片運(yùn)輸過程中用軟質(zhì)材料包裹邊角，防止碰撞破損。拼裝管片時(shí)調(diào)整推進(jìn)油缸行程，使管片與盾尾間隙均勻（偏差≤2mm）；封頂塊安裝時(shí)控制縱向頂推力（≤50kN），防止止水條擠壓破損；拼裝完成后立即復(fù)緊螺栓，下一環(huán)掘進(jìn)前再次復(fù)緊。6.4安全與應(yīng)急要點(diǎn)隧道內(nèi)作業(yè)需保證通風(fēng)量≥3m3/(人?min)，氣體檢測儀每1小時(shí)檢測1次（CO≤30mg/m3，O?≥19.5%），超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)，開啟備用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)。焊接作業(yè)時(shí)配備專人監(jiān)護(hù)，隨身攜帶干粉滅火器，焊接下方鋪設(shè)防火毯（面積≥2m×2m），防止火星引燃油脂、聚氨酯等易燃材料。若盾尾出現(xiàn)涌水、涌砂，立即啟動應(yīng)急方案：用棉被、鋼絲球封堵滲漏口，同步注入聚氨酯（壓力0.5-0.8MPa），待滲漏控制后查明原因，采取針對性加固措施。七、施工質(zhì)量檢查表7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況技術(shù)交底交底內(nèi)容涵蓋作業(yè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)，全員簽字確認(rèn)查交底記錄、現(xiàn)場問詢技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理材料驗(yàn)收盾尾刷、油脂、聚氨酯等材料有出廠合格證，水泥、水玻璃檢驗(yàn)報(bào)告合格查質(zhì)量文件、外觀檢查材料員、質(zhì)檢員設(shè)備調(diào)試雙液注漿機(jī)、電焊機(jī)、氣體檢測儀等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表校驗(yàn)合格現(xiàn)場試運(yùn)行、查校驗(yàn)記錄設(shè)備管理員、監(jiān)理停機(jī)位置確認(rèn)盾構(gòu)姿態(tài)（水平±30mm，垂直±30mm），油缸行程差≤3cm全站儀測量、查掘進(jìn)記錄測量員、值班工程師7.2止水環(huán)施工階段質(zhì)量檢查表施工方式檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況注漿法止水聚氨酯注入壓力＞地下水壓，單孔注漿量符合計(jì)算值，無滲漏壓力表讀數(shù)、查注漿記錄1次/孔注漿工、質(zhì)檢員二次注漿雙液漿配合比達(dá)標(biāo)，壓力0.5MPa，相鄰孔冒漿稠度儀檢測、現(xiàn)場觀察1次/環(huán)同上冷凍法止水凍結(jié)系統(tǒng)鹽水溫度≤-28℃，去回路溫差≤2℃測溫儀讀數(shù)、查監(jiān)測記錄1次/12h（積極凍結(jié)）監(jiān)測員、監(jiān)理凍土帷幕厚度≥設(shè)計(jì)值，探孔無滲水鉆孔取芯、現(xiàn)場觀察1次/凍結(jié)完成后質(zhì)檢員、監(jiān)理7.3尾刷更換與管片拼裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況尾刷更換舊刷拆除無殘留雜物，盾殼表面打磨光滑（Ra≤6.3μm）目視檢查、粗糙度儀檢測1次/拆除完成后尾刷更換班長、質(zhì)檢員新刷安裝間隙≤3mm，搭接長度≥50mm，焊縫探傷合格塞尺測量、查探傷報(bào)告1次/安裝完成后同上油脂涂抹填充飽滿，無漏涂，厚度≥5mm目視檢查、厚度尺測量1次/涂抹完成后同上管片拼裝管片錯(cuò)臺環(huán)向≤5mm，縱向≤4mm塞尺測量1次/環(huán)拼裝班長、質(zhì)檢員螺栓緊固扭矩≥200N?m，復(fù)緊率100%扭矩扳手檢測1次/環(huán)同上7.4恢復(fù)掘進(jìn)階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況盾尾滲漏滲水量≤0.1L/(m?d)，無明顯滲漏點(diǎn)目視檢查、滲水量測量1次/環(huán)值班工程師、質(zhì)檢員同步注漿壓力0.2-0.4MPa，量偏差≤10%，漿液密度1.8-2.0g/cm3壓力表讀數(shù)、密度儀檢測1次/環(huán)注漿工、質(zhì)檢員盾構(gòu)姿態(tài)水平±50mm，垂直±30mm，滾動角≤3°查導(dǎo)向系統(tǒng)數(shù)據(jù)1次/環(huán)測量員、盾構(gòu)司機(jī)八、安全文明施工8.1安全管理作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套，焊接作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩，有限空間作業(yè)系安全帶（高掛低用）。隧道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明（每隔50m1盞，亮度≥50lux），應(yīng)急通道寬度≥1.2m，暢通無雜物；配備急救箱（含止血藥、繃帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制。特種設(shè)備（如龍門吊、電焊機(jī)）操作人員需持證上崗，定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練（每月1次），提升風(fēng)險(xiǎn)處置能力。8.2文明施工材料分類堆放，盾尾刷、油脂等易燃材料單獨(dú)存放（遠(yuǎn)離火源≥10m），標(biāo)識清晰（名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格狀態(tài)）；施工廢料（如舊尾刷、焊渣）集中回收，定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)。隧道內(nèi)作業(yè)完成后清理雜物，保