籃球場地面施工工藝方案

一、工程概況

本項(xiàng)目擬建籃球場位于[具體區(qū)域]，場地總面積約[具體面積]平方米，設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)籃球場地，滿足業(yè)余比賽及日常訓(xùn)練需求。場地周邊環(huán)境開闊，無大型遮擋物，排水條件良好，交通便利，便于材料運(yùn)輸及施工組織。

場地地質(zhì)勘察顯示，表層為雜填土，厚度約0.5-1.0米，下層為黏性土，地基承載力特征值≥120kPa，地下水位埋深≥1.5米，滿足籃球場地面基礎(chǔ)施工要求。場地氣候?qū)賉氣候類型]，夏季高溫多雨，冬季溫和少雨，年均氣溫約[具體溫度]℃，年均降水量約[具體降水量]毫米，施工期間需考慮溫濕度對(duì)面層材料的影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，籃球場地面采用[具體面層材料，如硅PU、EPDM塑膠等]面層，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為素土夯實(shí)+碎石墊層+混凝土基層+彈性層+面層。面層需符合《合成材料面層運(yùn)動(dòng)場地》（GB36246-2018）標(biāo)準(zhǔn)，物理性能指標(biāo)包括垂直變形≤2.0mm、沖擊吸收≥35%、摩擦系數(shù)0.4-0.7（干燥條件），同時(shí)具備耐候性、抗紫外線、防滑及易清潔特性。施工范圍涵蓋場地平整、基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑、彈性層鋪設(shè)、面層涂裝及劃線施工等全工序，確保場地平整度誤差≤3mm/2m，坡度符合排水要求（縱向坡度≤0.5%，橫向坡度≤1%）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工方應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位對(duì)籃球場施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核查場地尺寸標(biāo)注是否與標(biāo)準(zhǔn)籃球場規(guī)范一致，包括28米×15米的標(biāo)準(zhǔn)場地尺寸線、三分線、罰球線等關(guān)鍵位置坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，復(fù)核排水坡度設(shè)計(jì)，確?？v向坡度0.5%-1%符合規(guī)范要求，避免積水隱患。對(duì)圖紙中未明確的細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如面層伸縮縫設(shè)置位置、邊界處理方式等，需形成書面紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充說明后方可施工。

2.1.2方案編制

根據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果，編制詳細(xì)的施工工藝方案。方案需明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，例如混凝土基層澆筑完成后需養(yǎng)護(hù)28天方可進(jìn)行彈性層施工，期間需覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)3次/天。針對(duì)硅PU面層施工，應(yīng)細(xì)化環(huán)境控制要求，施工時(shí)環(huán)境溫度需在10℃-35℃之間，濕度不超過75%，避免雨天或高溫時(shí)段施工。同時(shí)，制定應(yīng)急預(yù)案，如突遇降雨時(shí)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未凝固的混凝土面層，防止雨水沖刷導(dǎo)致表面起砂。

2.1.3技術(shù)交底

施工前分層次開展技術(shù)交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理向施工班組負(fù)責(zé)人交底總體進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及安全注意事項(xiàng)；技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底具體工藝參數(shù)，如混凝土坍落度控制在140mm±20mm，硅PU面層厚度要求為3mm±0.5mm；施工員再向操作工人交底操作要點(diǎn)，如攤鋪混凝土?xí)r需用刮杠找平，表面平整度誤差≤3mm/2m。交底過程需留存簽字記錄，確保每個(gè)施工人員明確自身職責(zé)及技術(shù)要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

按設(shè)計(jì)要求采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的施工材料。硅PU面層材料需提供環(huán)保檢測報(bào)告，其中TDI含量≤0.1%，重金屬含量符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)；混凝土水泥采用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石含泥量≤3%；彈性層顆粒選用三元乙丙橡膠顆粒，粒徑1mm-3mm，回彈率≥60%。材料進(jìn)場時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，并按批次抽樣送檢，合格后方可使用。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查?；炷翑嚢铏C(jī)需檢查攪拌葉片磨損情況，確保均勻度≥95%；攤鋪機(jī)調(diào)試振搗頻率，設(shè)定為30Hz-40Hz，避免過振導(dǎo)致離析；噴涂設(shè)備檢查噴嘴直徑，硅PU面層噴涂時(shí)噴嘴直徑為2mm-3mm，確保涂層均勻。備用設(shè)備需準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率≥50kW），應(yīng)對(duì)突發(fā)停電情況；同時(shí)配備灑水車2輛，用于施工期間場地降塵及混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2.3人員組織

組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理需具備5年以上體育場地施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人要求持有工程師職稱，負(fù)責(zé)工藝把控；施工員按專業(yè)分工，設(shè)基礎(chǔ)施工組2人、面層施工組4人、測量組2人；質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，每道工序完成后實(shí)測實(shí)量，如混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值C30后方可拆模。施工前組織全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)防護(hù)、用電安全等內(nèi)容，考核合格后方可上崗。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

施工前對(duì)場地進(jìn)行徹底清理。首先清除表層雜草、石塊及雜物，采用挖掘機(jī)配合人工平整，確保地表無明顯凹凸；其次對(duì)雜填土區(qū)域進(jìn)行換填，換填材料為級(jí)配碎石，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥93%；最后檢查地下管線位置，與建設(shè)單位確認(rèn)無電纜、燃?xì)夤艿赖日系K物后方可開挖基礎(chǔ)。清理過程中注意保護(hù)周邊植被，避免破壞綠化帶。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施

搭建臨時(shí)施工設(shè)施。材料堆放區(qū)設(shè)置在場地東側(cè)，占地面積約200㎡，采用彩鋼板圍擋，硅PU材料單獨(dú)存放于干燥通風(fēng)處；辦公區(qū)設(shè)在場地入口處，配備辦公室2間、工具房1間；水電接入點(diǎn)從附近市政管網(wǎng)引接，施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護(hù)器，施工用水接口處安裝水表，每日記錄用水量。

2.3.3測量放線

建立測量控制網(wǎng)。首先在場外設(shè)置4個(gè)永久性控制樁，采用全站儀復(fù)核場地坐標(biāo)，確保定位誤差≤5mm；然后根據(jù)控制樁用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為混凝土澆筑和面層攤鋪的依據(jù)；每10米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測量，確保場地平整度符合要求。放線完成后，監(jiān)理單位需復(fù)核測量數(shù)據(jù)，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。

三、基礎(chǔ)施工工藝

3.1場地平整與夯實(shí)

3.1.1表層清理

施工人員首先清除場地內(nèi)所有植被、腐殖土及雜物，采用挖掘機(jī)配合人工方式將表層有機(jī)質(zhì)土剝離至指定棄土場。清理深度控制在0.3米以內(nèi)，確保地基土層無松散雜質(zhì)。清理過程中注意保留場地周邊排水溝位置，避免破壞原有水系。

3.1.2雜填土處理

對(duì)場地內(nèi)雜填土區(qū)域進(jìn)行換填處理，采用級(jí)配碎石分層回填。每層虛鋪厚度不超過30厘米，用YZ12型壓路機(jī)碾壓4-6遍，碾壓速度控制在3km/h以內(nèi)。環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，每500平方米取3個(gè)點(diǎn)，確保壓實(shí)度≥93%。對(duì)于含水量過高的區(qū)域，摻入3%-5%的石灰改良土質(zhì)。

3.1.3機(jī)械找平

使用平地機(jī)進(jìn)行粗平，根據(jù)測量放線標(biāo)高控制點(diǎn)，每10米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)樁。刮刀作業(yè)時(shí)保持勻速前進(jìn)，避免局部凹陷。人工配合填補(bǔ)低洼處，確保表面平整度誤差≤20毫米/2米。最后用振動(dòng)夯對(duì)邊角區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)夯，消除機(jī)械碾壓盲區(qū)。

3.2排水系統(tǒng)施工

3.2.1溝槽開挖

3.2.1.1定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用白灰彈出排水溝中心線及邊線。轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制樁，曲線段每5米加設(shè)加密點(diǎn)。采用全站儀復(fù)核溝槽位置，確保與場地坡度方向一致。

3.2.1.2溝槽開挖

挖斗寬度1.2米，深度按設(shè)計(jì)坡度控制，縱向坡度0.5%-1%。開挖時(shí)預(yù)留10厘米保護(hù)層，避免超挖。溝底兩側(cè)設(shè)置300毫米寬排水小溝，防止積水浸泡基底。

3.2.1.3基底處理

清除溝底浮土，鋪設(shè)100毫米厚碎石墊層，粒徑5-20毫米。平板振動(dòng)器振實(shí)3遍，承載力檢測≥120kPa。局部軟弱區(qū)域換填砂礫，壓實(shí)后與周邊平順銜接。

3.2.2管道安裝

3.2.2.1管材檢查

HDPE雙壁波紋管進(jìn)場時(shí)逐節(jié)檢查管身裂紋、接口變形情況。橡膠密封圈涂抹潤滑劑，確保承插口插入深度≥60毫米。

3.2.2.2管道鋪設(shè)

采用吊車下管，人工穩(wěn)管。管道軸線偏差≤10毫米，管內(nèi)底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。承插接口處用膨脹橡膠密封，外層包裹土工布防滲。

3.2.2.3管道包封

管道兩側(cè)用C15混凝土包封，厚度100毫米。澆筑時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道移位。包封帶養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滲水量≤0.004L/s·m。

3.2.3檢查井砌筑

磚砌檢查井采用MU10燒結(jié)磚，砂漿強(qiáng)度M10。井壁垂直度偏差≤5毫米，抹面厚度20毫米。井蓋采用重型球墨鑄鐵蓋，承載力≥400kN。井內(nèi)設(shè)置沉淀槽，深度150毫米，定期清理淤泥。

3.3混凝土基層施工

3.3.1模板安裝

模板采用[18槽鋼，高度與基層厚度一致（150毫米）。模板固定采用鋼筋三角支架，間距1.5米。模板頂面用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，誤差≤2毫米。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆除。

3.3.2混凝土澆筑

3.3.2.1攪拌運(yùn)輸

混凝土配合比通過試配確定，水灰比0.45，坍落度140±20毫米。采用滾筒式攪拌機(jī)，投料順序?yàn)槭印唷啊瑪嚢钑r(shí)間≥90秒。運(yùn)輸車覆蓋防雨布，防止離析。

3.3.2.2攤鋪振搗

混凝土卸料后用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。振搗至表面泛漿無氣泡為止。隨后用振動(dòng)梁找平，速度控制在2米/分鐘。

3.3.2.3表面處理

初凝前用抹光機(jī)提漿抹平，收水后人工壓光三遍。在面層撒布水泥漿，增強(qiáng)表面硬度。伸縮縫切割采用切縫機(jī)，深度為板厚的1/3，寬度8毫米。

3.3.3養(yǎng)護(hù)保護(hù)

混凝土終凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期滿后涂刷養(yǎng)護(hù)劑。伸縮縫清理干凈后填入瀝青油膏，深度20毫米。

3.4特殊部位處理

3.4.1邊界處理

場地邊界設(shè)置200毫米×200毫米混凝土壓頂，內(nèi)配φ8@150鋼筋網(wǎng)。壓頂與基層間設(shè)置20毫米厚泡沫板分隔縫，避免應(yīng)力集中。

3.4.2管線穿越

穿越基層的管線預(yù)埋φ100mm鍍鋅鋼管，管頂覆蓋50毫米細(xì)石混凝土保護(hù)層。管道周邊用防水卷材包裹，形成柔性防水層。

3.4.3沉降觀測

在場地四角設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測量。施工期間每周觀測一次，累計(jì)沉降量超過10毫米時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、面層施工工藝

4.1彈性層施工

4.1.1材料配制

施工人員按比例將三元乙丙橡膠顆粒與聚氨酯膠粘劑混合。主料與固化劑嚴(yán)格按10:1比例投入攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間不少于15分鐘直至顏色均勻?；旌狭闲柙?小時(shí)內(nèi)完成攤鋪，避免材料固化影響粘結(jié)力。

4.1.2攤鋪工藝

混凝土基層驗(yàn)收合格后，用高壓水槍沖洗表面并自然晾干。工人采用機(jī)械刮板攤鋪彈性層，厚度控制在3mm±0.5mm。攤鋪時(shí)保持連續(xù)作業(yè)，接茬處采用斜接方式搭接，搭接寬度不小于10cm。攤鋪后立即用專用滾筒碾壓2遍，確保顆粒密實(shí)無氣泡。

4.1.3養(yǎng)護(hù)要求

彈性層施工完成后封閉現(xiàn)場24小時(shí)，期間禁止人員踩踏。環(huán)境溫度需維持在15℃-30℃，濕度不超過75%。養(yǎng)護(hù)期間每日檢測表面硬度，達(dá)到邵氏硬度60度以上方可進(jìn)行下一道工序。

4.2硅PU面層施工

4.2.1底漆處理

彈性層養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后，用打磨機(jī)清除表面浮塵。施工人員采用滾筒涂刷專用底漆，涂布量控制在0.2kg/㎡。底漆需完全滲透至彈性層孔隙，形成封閉層，涂刷后晾曬4小時(shí)。

4.2.2中層涂裝

底漆固化后進(jìn)行中層施工。將硅PU主料與固化劑按8:1比例混合，加入適量石英砂增加耐磨性。采用無氣噴涂設(shè)備均勻噴涂，厚度控制在1.5mm±0.3mm。噴涂時(shí)保持噴嘴與地面垂直，距離30cm，移動(dòng)速度0.5m/s。

4.2.3面層涂裝

中層固化后進(jìn)行面層施工。主料與固化劑比例調(diào)整為10:1，加入耐候劑提升抗紫外線能力。采用噴涂工藝分兩次完成，單層厚度0.8mm±0.2mm。兩次噴涂間隔不少于6小時(shí)，最終厚度達(dá)到2.0mm±0.3mm。

4.3場地劃線工藝

4.3.1定位放線

監(jiān)理人員復(fù)核場地中心點(diǎn)坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀確定籃球場標(biāo)準(zhǔn)尺寸線。罰球線、三分線等關(guān)鍵位置采用墨線彈放，線條寬度誤差不超過2mm。轉(zhuǎn)角處采用圓弧模板確保線條圓滑過渡。

4.3.2劃線施工

硅PU面層完全固化后進(jìn)行劃線。采用熱熔型標(biāo)線涂料，加熱至180℃保持流動(dòng)性。專用劃線機(jī)沿基準(zhǔn)線勻速移動(dòng)，涂布量控制在1.2kg/m。線條寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制，罰球線5.8cm，三分線6.25cm。

4.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)

劃線完成后進(jìn)行外觀檢查。線條需無斷點(diǎn)、無毛邊，與面層粘結(jié)牢固。用塞尺檢測線條平整度，偏差不超過0.5mm。夜間反光測試采用500W碘鎢燈，確保反光亮度≥100cd/lx·m2。

4.4接縫處理工藝

4.4.1伸縮縫密封

混凝土基層伸縮縫清理至深度5cm，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物。注入高彈性聚氨酯密封膠，填充深度控制在縫深的80%。密封膠需分兩次施工，間隔24小時(shí)，表面形成圓弧狀排水坡度。

4.4.2面層接縫處理

硅PU面層施工時(shí)在伸縮縫位置預(yù)留3mm寬凹槽。凹槽內(nèi)填充與面層同色硅PU材料，用刮刀抹平后覆蓋防粘膜。接縫兩側(cè)粘貼美紋紙，確保邊緣整齊，撕除后無殘留膠痕。

4.4.3邊界收尾

場地邊界采用弧形收邊工藝。面層延伸至邊界處斜切45°角，與排水溝平順銜接。邊界線采用嵌入式鋁條固定，表面與面層齊平，螺絲孔用硅PU密封處理。

4.5清潔與保護(hù)

4.5.1表面清潔

施工完成24小時(shí)后，用中性清潔劑兌水（比例1:20）沖洗場地。專用洗地機(jī)配備軟毛刷，轉(zhuǎn)速控制在200轉(zhuǎn)/分鐘。重點(diǎn)清理接縫殘留物，確保無污漬無積水。

4.5.2成品保護(hù)

場地周邊設(shè)置警示帶，禁止車輛駛?cè)搿Ｊ┕ず?2小時(shí)內(nèi)覆蓋防塵布，防止雨水沖刷或雜物污染。養(yǎng)護(hù)期間每日巡查，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域需打磨后重新涂裝。

4.5.3驗(yàn)收移交

施工單位自檢合格后，提交面層厚度檢測報(bào)告、環(huán)保認(rèn)證文件。建設(shè)單位組織三方驗(yàn)收，檢測項(xiàng)目包括摩擦系數(shù)（干燥0.5-0.7）、沖擊吸收率（≥35%）、垂直變形（≤2.0mm）。驗(yàn)收通過后簽署移交單，進(jìn)入保修期。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1材料驗(yàn)收

5.1.1主材檢測

硅PU面層材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠檢測報(bào)告，重點(diǎn)核查TDI含量≤0.1%、重金屬含量符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)抽樣送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度≥6.0MPa、斷裂伸長率≥90%。三元乙丙橡膠顆粒需檢測回彈率，采用落球法測試，回彈高度≥60%。

5.1.2輔材檢驗(yàn)

水泥采用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，檢測3天抗壓強(qiáng)度≥17MPa、28天≥42.5MPa。混凝土添加劑需檢測減水率≥15%，氯離子含量≤0.06%。密封膠需檢測延伸率≥200%，邵氏硬度控制在40-50度。

5.1.3半成品驗(yàn)收

預(yù)制排水管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長度30米，持續(xù)24小時(shí)滲水量≤0.004L/s·m?；炷猎噳K每100立方米取1組，標(biāo)養(yǎng)28天后檢測強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)值C30的105%方可驗(yàn)收。

5.2工序驗(yàn)收

5.2.1基礎(chǔ)工程

5.2.1.1平整度檢測

采用激光測距儀沿場地對(duì)角線測量，每2米記錄一次數(shù)據(jù)，平整度誤差≤3mm/2m。坡度檢測用水準(zhǔn)儀，縱向每10米設(shè)測點(diǎn)，坡度偏差不超過0.5%。

5.2.1.2壓實(shí)度驗(yàn)證

環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，每500平方米取3個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度≥93%。碎石墊層采用重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，貫入錘擊數(shù)≥15擊/30cm。

5.2.1.3強(qiáng)度測試

混凝土回彈儀檢測強(qiáng)度，測區(qū)選在邊角及中部，每測區(qū)16個(gè)測點(diǎn)，強(qiáng)度推定值≥30MPa。鉆芯法抽檢10個(gè)點(diǎn)，芯樣抗壓強(qiáng)度≥28MPa。

5.2.2面層工程

5.2.2.1厚度控制

磁測厚儀檢測面層厚度，每100平方米測5個(gè)點(diǎn)，硅PU層厚度誤差≤0.5mm。彈性層采用卡尺測量，厚度3mm±0.5mm。

5.2.2.2粘結(jié)力測試

拉拔儀檢測面層與基層粘結(jié)力，每500平方米取3個(gè)點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。劃線區(qū)域進(jìn)行剝離試驗(yàn)，無脫落現(xiàn)象。

5.2.2.3外觀檢查

目測檢查面層無氣泡、無裂縫、無色差。用2m靠尺檢測平整度，縫隙≤2mm。劃線線條連續(xù)無斷點(diǎn)，寬度誤差≤2mm。

5.2.3特殊部位

5.2.3.1接縫驗(yàn)收

伸縮縫密封膠飽滿度檢測，塞尺測量填充深度≥5cm。面層接縫處用10倍放大鏡檢查，無開裂、無脫膠。

5.2.3.2邊界處理

邊界鋁條安裝垂直度≤2mm，螺絲孔用硅PU密封后無凹陷。排水溝與面層銜接處潑水測試，無積水現(xiàn)象。

5.3整體驗(yàn)收

5.3.1性能檢測

5.3.1.1物理性能

擺式摩擦儀測試摩擦系數(shù)，干燥條件下0.5-0.7，濕態(tài)≥0.4。沖擊吸收率用落球法測試，≥35%。垂直變形≤2.0mm。

5.3.1.2環(huán)保指標(biāo)

揮發(fā)性有機(jī)化合物檢測≤50g/L，甲醛釋放量≤0.05mg/m3。重金屬含量檢測符合GB/T18883-2002標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.1.3耐候性測試

人工加速老化試驗(yàn)1000小時(shí)后，無粉化、無龜裂。色差檢測ΔE≤2.0，保持原有色彩。

5.3.2安全驗(yàn)收

5.3.2.1防滑性能

雨后潑水測試，場地?zé)o積水，行走不滑倒。防滑系數(shù)檢測≥0.6，符合運(yùn)動(dòng)場地安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2.2排水能力

模擬暴雨強(qiáng)度50mm/h，場地?zé)o積水。排水溝流速檢測≥0.8m/s，排水通暢。

5.3.2.3設(shè)施安全

籃球架安裝牢固，抗沖擊力≥800N。照明燈具防護(hù)等級(jí)IP65，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。

5.3.3文件核查

5.3.3.1資料完整性

檢查材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等資料，確保工序可追溯。隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽字完整。

5.3.3.2標(biāo)準(zhǔn)符合性

核查所有檢測數(shù)據(jù)符合GB36246-2018、GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保認(rèn)證文件在有效期內(nèi)。

5.3.3.3用戶確認(rèn)

組織使用單位現(xiàn)場體驗(yàn)，填寫滿意度調(diào)查表。場地交付時(shí)簽署驗(yàn)收單，明確保修責(zé)任范圍。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員每日巡查現(xiàn)場。施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確操作人員安全職責(zé)。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，證件復(fù)印件公示在項(xiàng)目部。

6.1.2安全教育

新工人入場前進(jìn)行三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)、班組級(jí)16學(xué)時(shí)。每月開展兩次安全例會(huì)，分析事故案例。施工前技術(shù)交底同步包含安全注意事項(xiàng)，如混凝土澆筑時(shí)操作人員必須佩戴安全帽。

6.1.3安全防護(hù)

施工現(xiàn)場設(shè)置1.8米高圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)?；又苓呍O(shè)置1.2米防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。高空作業(yè)系雙鉤安全帶，移動(dòng)操作平臺(tái)安裝護(hù)欄。電焊作業(yè)使用面罩，防止弧光灼傷。

6.2施工現(xiàn)場管理

6.2.1臨時(shí)用電

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5米。配電箱上鎖管理，每日檢查漏電保護(hù)器靈敏度。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明燈具。

6.2.2動(dòng)火作業(yè)

焊接區(qū)域清理可燃物，配備滅火器。辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。焊接作業(yè)后檢查