電極絲制造工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：電極絲制造工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電極絲制造工崗位的工藝作業(yè)技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T1945-2003《金屬絲電鍍通則》、GB/T4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》。制定本規(guī)程旨在規(guī)范電極絲制造工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。

二、技術(shù)要求

電極絲制造技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：

-電極絲直徑：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，精確控制電極絲直徑在0.1-1.5mm范圍內(nèi)。

-表面粗糙度：Ra≤0.4μm，確保電極絲表面光滑，減少電鍍過程中的阻力。

-抗拉強(qiáng)度：≥400MPa，保證電極絲在使用過程中不易斷裂。

-導(dǎo)電率：≥99.95%，確保電極絲具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。

2.標(biāo)準(zhǔn)：

-電極絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T224-2008《金屬絲尺寸》的規(guī)定。

-電鍍層應(yīng)符合GB/T1945-2003《金屬絲電鍍通則》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-電極絲生產(chǎn)設(shè)備：應(yīng)包括電極絲拉拔機(jī)、拋光機(jī)、切割機(jī)、清洗機(jī)等。

-拉拔機(jī)：應(yīng)具有足夠的拉拔力和穩(wěn)定性，保證電極絲直徑的一致性。

-拋光機(jī)：應(yīng)具備多級(jí)拋光能力，確保電極絲表面光潔度。

-切割機(jī)：切割精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm，滿足產(chǎn)品尺寸要求。

-清洗機(jī)：采用高效清洗液，確保電極絲表面無殘留物。

4.工藝流程：

-拉拔：采用連續(xù)式或間斷式拉拔方式，保證電極絲直徑均勻。

-拋光：采用多級(jí)拋光工藝，確保電極絲表面光滑。

-切割：采用自動(dòng)切割機(jī)，確保切割尺寸精確。

-清洗：采用超聲波清洗機(jī)，保證電極絲表面清潔。

5.檢驗(yàn)：

-制造過程中應(yīng)進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、導(dǎo)電率等檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.包裝：電極絲應(yīng)采用防潮、防腐蝕的包裝材料進(jìn)行包裝，防止產(chǎn)品損壞。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括拉拔機(jī)、拋光機(jī)、切割機(jī)和清洗機(jī)等。

-確認(rèn)原材料符合規(guī)格要求，如電極絲原料的直徑、長(zhǎng)度和化學(xué)成分等。

-準(zhǔn)備清洗液和拋光液，確保其符合工藝要求。

2.拉拔過程：

-將原材料電極絲放入拉拔機(jī)，調(diào)整拉拔速度和壓力。

-持續(xù)監(jiān)控拉拔過程中的直徑變化，確保電極絲直徑符合技術(shù)參數(shù)要求。

-拉拔完成后，取出電極絲，檢查是否有斷絲、扭曲等現(xiàn)象。

3.拋光過程：

-將拉拔完成的電極絲放入拋光機(jī)，選擇合適的拋光輪和拋光液。

-調(diào)整拋光機(jī)轉(zhuǎn)速和拋光時(shí)間，確保電極絲表面達(dá)到規(guī)定的光潔度。

-拋光過程中，定期檢查電極絲表面質(zhì)量，防止過度拋光。

4.切割過程：

-將拋光完成的電極絲放入切割機(jī)，設(shè)定切割長(zhǎng)度。

-啟動(dòng)切割機(jī)，切割電極絲至規(guī)定長(zhǎng)度，確保切割尺寸精確。

5.清洗過程：

-將切割完成的電極絲放入清洗機(jī)，加入清洗液。

-啟動(dòng)清洗機(jī)，進(jìn)行超聲波清洗，去除電極絲表面的油污和雜質(zhì)。

6.檢驗(yàn)：

-對(duì)清洗后的電極絲進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、導(dǎo)電率等檢驗(yàn)。

-如有不合格產(chǎn)品，及時(shí)反饋并處理。

7.包裝：

-將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行分類，按照規(guī)格要求進(jìn)行包裝。

-使用防潮、防腐蝕的包裝材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的安全。

8.記錄：

-記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、原材料批次、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

-定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)分析如下：

1.拉拔機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：應(yīng)保持拉拔機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

-性能指標(biāo)：拉拔力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉拔速度可調(diào)，以保證電極絲直徑的精確控制。

2.拋光機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：拋光輪應(yīng)定期更換，保持其表面平整，拋光液應(yīng)定期更換，保持清潔。

-性能指標(biāo)：拋光速度應(yīng)可調(diào)，以確保電極絲表面達(dá)到所需的粗糙度。

3.切割機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：切割刀片應(yīng)鋒利，保持切割精度，機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)無異常噪音。

-性能指標(biāo)：切割速度應(yīng)穩(wěn)定，切割精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm。

4.清洗機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：超聲波發(fā)生器應(yīng)工作正常，清洗液溫度和壓力應(yīng)可調(diào)。

-性能指標(biāo)：清洗效果應(yīng)能夠去除電極絲表面的油污和雜質(zhì)，清洗后電極絲表面應(yīng)無殘留物。

5.質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：尺寸測(cè)量?jī)x、導(dǎo)電率測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-性能指標(biāo)：測(cè)量精度應(yīng)滿足工藝要求，檢測(cè)速度應(yīng)滿足生產(chǎn)節(jié)拍。

6.安全防護(hù)裝置：

-技術(shù)狀態(tài)：緊急停止按鈕、防護(hù)罩等安全裝置應(yīng)完好無損，操作人員應(yīng)熟悉其使用方法。

-性能指標(biāo)：安全裝置應(yīng)能在緊急情況下迅速停止設(shè)備運(yùn)行，保障操作人員安全。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試與校準(zhǔn)是確保電極絲制造工藝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體如下：

1.測(cè)試方法：

-尺寸測(cè)試：使用精密的卡尺和投影儀對(duì)電極絲直徑、長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，確保其符合技術(shù)要求。

-表面質(zhì)量檢查：通過目視檢查和顯微鏡觀察，評(píng)估電極絲表面的光潔度和是否存在劃痕、裂紋等缺陷。

-導(dǎo)電率測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)電率測(cè)試儀，按照GB/T4340.1-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，確保導(dǎo)電率符合規(guī)定。

-抗拉強(qiáng)度測(cè)試：采用拉伸試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T228-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估電極絲的抗拉性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測(cè)量?jī)x：定期使用標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

-導(dǎo)電率測(cè)試儀：使用標(biāo)準(zhǔn)電阻進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-拉伸試驗(yàn)機(jī)：使用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行校準(zhǔn)，確?？估瓘?qiáng)度測(cè)試的可靠性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整拉拔機(jī)的壓力、拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速等。

-定期更換磨損的拋光輪、切割刀片等易損件。

-檢查并維護(hù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們能夠正確進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)操作。

測(cè)試與校準(zhǔn)工作應(yīng)定期進(jìn)行，以保證電極絲制造工藝的持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-工作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)整至適宜操作人員的身高，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或過度伸展。

-操作時(shí)，雙腳應(yīng)均勻分布在踏板上，保持身體平衡。

-手臂應(yīng)自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間高舉或扭曲，減少肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面板保持適當(dāng)距離，避免視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，必須先關(guān)閉設(shè)備并確保安全后再進(jìn)行。

-嚴(yán)禁操作人員將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員安全。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，防止操作過程中滑倒或絆倒。

-定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告相關(guān)部門處理。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.材料管理：確保原材料的質(zhì)量符合要求，避免使用不合格的電極絲原料。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

3.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

4.潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損和故障。

5.清潔衛(wèi)生：保持工作環(huán)境整潔，定期清潔設(shè)備和工作臺(tái)面。

6.環(huán)境控制：操作過程中應(yīng)避免灰塵、水汽等污染物對(duì)電極絲的影響。

7.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

9.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

10.人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握電極絲制造的相關(guān)知識(shí)和技能。

11.文檔記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括原材料、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)等，以便追蹤和改進(jìn)。

12.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄電極絲的尺寸、表面質(zhì)量、導(dǎo)電率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)和操作參數(shù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的電極絲進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、表面質(zhì)量檢查、導(dǎo)電率測(cè)試等，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，進(jìn)行定期的清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.工藝評(píng)估：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估工藝流程的效率和質(zhì)量，找出潛在問題并提出改進(jìn)措施。

5.廢品處理：對(duì)不合格的電極絲進(jìn)行分類處理，記錄廢品原因，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供信息。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于追溯和審核。

7.員工反饋：收集操作人員的意見和建議，用于改進(jìn)操作規(guī)程和提升工作效率。

8.定期回顧：定期回顧生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量報(bào)告，分析生產(chǎn)趨勢(shì)，確保持續(xù)改進(jìn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、壓力等是否在正常范圍內(nèi)。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找異常點(diǎn)或趨勢(shì)。

-調(diào)查操作人員報(bào)告的問題，了解具體癥狀。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-通知維修人員或技術(shù)支持，進(jìn)行初步檢查。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找設(shè)備手冊(cè)或技術(shù)資料，確定故障原因。

-進(jìn)行必要的更換或調(diào)整，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)置參數(shù)等。

-測(cè)試修復(fù)后的設(shè)備，確認(rèn)故障已排除。

3.處理記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和修復(fù)結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)能力。

4.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，為故障診斷提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1945-2003《金屬絲電鍍通則》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T224-2008《金屬絲尺寸》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2