公司塑料模壓工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司塑料模壓工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司塑料模壓工崗位的生產(chǎn)過程。旨在規(guī)范塑料模壓工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際制定，旨在指導(dǎo)員工正確操作，降低生產(chǎn)風(fēng)險，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-塑料模壓機(jī)：確保模壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，壓力、溫度等參數(shù)符合模壓工藝要求。

-模具：檢查模具的完整性、尺寸精度和表面光潔度，確保模具無磨損、變形。

-加熱設(shè)備：預(yù)熱溫度應(yīng)按照材料要求設(shè)定，確保溫度均勻。

-測試工具：準(zhǔn)備量具（如卡尺、千分尺）、硬度計等，用于檢測產(chǎn)品尺寸和硬度。

-清潔工具：確保模具、工作臺等清潔，無油污、雜質(zhì)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-壓力：根據(jù)材料特性和模具設(shè)計，設(shè)定模壓壓力，確保產(chǎn)品成型飽滿。

-溫度：根據(jù)材料熔融溫度，設(shè)定模壓溫度，確保材料熔融均勻。

-模壓時間：根據(jù)材料熔融速度和產(chǎn)品厚度，設(shè)定模壓時間，確保產(chǎn)品成型完整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在20-25℃之間，避免溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-濕度：車間濕度應(yīng)控制在40%-70%之間，避免材料吸濕變形。

-照明：車間照明應(yīng)充足，確保操作人員能夠清晰觀察到操作過程。

-噪音：控制車間噪音，確保員工身心健康。

三、技術(shù)操作順序

1.模具準(zhǔn)備：

-檢查模具狀態(tài)，確保無損壞、無油污。

-安裝模具，確保模具位置準(zhǔn)確，緊固件無松動。

-調(diào)整模具間隙，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求設(shè)定合適的模穴間距。

2.材料準(zhǔn)備：

-稱量塑料原料，確保重量準(zhǔn)確。

-將原料放入料斗，啟動料斗輸送系統(tǒng)。

3.模壓操作：

-啟動模壓機(jī)，調(diào)整壓力和溫度至預(yù)設(shè)參數(shù)。

-開啟模壓機(jī)，使原料進(jìn)入模具。

-按照設(shè)定時間進(jìn)行模壓，觀察產(chǎn)品成型情況。

-模壓完成后，停止模壓機(jī)，取出產(chǎn)品。

4.產(chǎn)品檢驗：

-檢查產(chǎn)品尺寸、外觀和性能，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)不合格品，立即隔離并記錄原因。

5.故障排除：

-檢查模具是否損壞或磨損，如有問題，及時更換或修復(fù)。

-檢查溫度和壓力是否設(shè)定正確，如有偏差，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值。

-檢查原料是否合格，如有問題，更換原料。

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有異常，停止操作并報告維修。

6.清潔與維護(hù)：

-操作完成后，清理模具、工作臺和設(shè)備。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-壓力：模壓機(jī)壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)，通常為模具設(shè)計壓力的90%-110%。

-溫度：加熱系統(tǒng)溫度應(yīng)穩(wěn)定在材料熔融溫度的±5℃范圍內(nèi)。

-速度：模壓機(jī)速度應(yīng)保持恒定，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整，通常為每分鐘一定次數(shù)。

-潤滑油溫度：潤滑油溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，避免過熱或過冷。

2.異常波動特征：

-壓力波動：若壓力出現(xiàn)劇烈波動，可能由于液壓系統(tǒng)故障、模具問題或原料不均導(dǎo)致。

-溫度波動：溫度波動可能由加熱系統(tǒng)故障、原料質(zhì)量問題或溫度控制器設(shè)置不當(dāng)引起。

-速度異常：速度不穩(wěn)定可能由于傳動系統(tǒng)磨損、控制系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)所致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力、溫度、速度等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-定期檢查傳感器讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，記錄歷史數(shù)據(jù)，便于分析趨勢和故障診斷。

-設(shè)備狀態(tài)報警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時，及時發(fā)出警報。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-使用量具和測試儀器，對產(chǎn)品尺寸、形狀、硬度等參數(shù)進(jìn)行測量。

-對模壓機(jī)的壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和記錄。

-對模具的磨損情況進(jìn)行檢查，確保模具間隙符合要求。

-對原材料進(jìn)行抽樣檢測，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測量：按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保量具精度。

-壓力、溫度、速度：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-模具間隙：根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，使用專用工具進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸或形狀不合格，分析原因，可能是模具磨損、原料問題或操作不當(dāng)，并采取相應(yīng)措施。

-若壓力、溫度、速度等參數(shù)超出正常范圍，檢查傳感器和控制系統(tǒng)，必要時進(jìn)行維修或調(diào)整。

-模具間隙不符合要求，檢查模具磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換模具。

-原材料不合格，停止使用該批原料，并通知采購部門更換。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-雙手自然下垂，手腕放松，避免長時間重復(fù)性動作導(dǎo)致的腕部疲勞。

-眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，視線水平，減少眼睛疲勞。

2.移動方式：

-移動時保持穩(wěn)定步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或快速奔跑，防止跌倒或碰撞。

-使用工具和設(shè)備時，盡量使用工具把手或握把，避免用手直接握持重物。

-操作臺面高度應(yīng)適中，以便操作者自然站立，減少腿部和腳部的壓力。

3.工作環(huán)境布局：

-工作區(qū)域應(yīng)寬敞明亮，確保操作者有足夠的空間進(jìn)行操作。

-工具和設(shè)備放置合理，便于取用，減少操作者的移動距離。

-定期檢查工作環(huán)境，確保地面平整、無障礙物，減少滑倒風(fēng)險。

4.休息與調(diào)整：

-每工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，調(diào)整身體姿態(tài)，緩解肌肉疲勞。

-遵循工作休息制度，保證操作者有足夠的休息時間，預(yù)防職業(yè)病。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-定期對操作者進(jìn)行操作姿勢培訓(xùn)，提高其健康意識。

-操作者應(yīng)遵循培訓(xùn)指導(dǎo)，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停機(jī)按鈕的位置。

-操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入模具或設(shè)備危險區(qū)域。

-穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.原料處理：

-嚴(yán)格按照原料要求進(jìn)行稱量和添加，避免原料過多或不足。

-確保原料干燥，避免濕料進(jìn)入模壓機(jī)，防止設(shè)備損壞。

3.模具維護(hù)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的模具部件。

-避免使用損壞或變形的模具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢料和廢水應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)知識和授權(quán)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次作業(yè)的所有技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、速度、時間等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

-記錄生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品合格率、不良品數(shù)量及原因分析。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉模壓機(jī)和其他設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-檢查設(shè)備清潔情況，必要時進(jìn)行清潔和潤滑。

-確認(rèn)設(shè)備所有部件完好，無損壞或磨損跡象。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔作業(yè)中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的位置或原因。

-查閱設(shè)備操作手冊和維修手冊，對照故障現(xiàn)象尋找解決方案。

-使用測試儀器進(jìn)行參數(shù)檢測，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定位故障點。

-調(diào)查操作過程，分析人為操作或原料處理是否合理。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，若為緊急故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-根據(jù)診斷結(jié)果，進(jìn)行針對性的故障排除，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗證故障是否徹底解決。

-記錄故障原因及排除過程，形成故障分析報告。

-根據(jù)故障分析報告，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-若故障復(fù)雜，無