硬質(zhì)合金混合料制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：硬質(zhì)合金混合料制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于硬質(zhì)合金混合料制備工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是保障硬質(zhì)合金混合料制備工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病和事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-硬質(zhì)合金混合料的粒度要求控制在100-200目。

-混合料中金屬粉末含量應(yīng)不低于95%，非金屬添加劑含量不超過5%。

-混合料的濕度應(yīng)控制在1-3%之間，以確保壓制后的成品質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-混合料制備過程中，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)合金混合料制備工藝規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）執(zhí)行。

-工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-28℃之間，相對濕度應(yīng)控制在40%-70%。

3.設(shè)備規(guī)格：

-混合機(jī)：容量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，功率不小于10KW，確?；旌暇鶆?。

-粉末輸送系統(tǒng)：應(yīng)采用封閉式輸送，減少粉塵飛揚，采用負(fù)壓收集系統(tǒng)。

-過篩設(shè)備：采用振動篩，篩網(wǎng)孔徑根據(jù)粒度要求設(shè)置，確保粒度合格。

-壓力機(jī)：壓制能力應(yīng)滿足混合料壓制需求，一般不低于100噸。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-噪聲控制：設(shè)備應(yīng)配備隔音罩，降低噪聲污染。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通，降低粉塵濃度。

-防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。

5.檢測與監(jiān)測：

-定期對混合料進(jìn)行粒度、濕度等質(zhì)量檢測。

-定期檢查設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備安全可靠。

-定期監(jiān)測工作場所的粉塵濃度，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)設(shè)備運行正常，檢查防護(hù)設(shè)施齊全。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需金屬粉末和非金屬添加劑。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物和粉塵。

2.混合操作：

-將金屬粉末和非金屬添加劑按照比例稱量，放入混合機(jī)中。

-啟動混合機(jī)，進(jìn)行干混，直至混合均勻。

-檢查混合料粒度，如不符合要求，調(diào)整混合時間或重新稱量原料。

3.加濕操作：

-根據(jù)混合料濕度要求，將適量的水加入混合機(jī)中。

-繼續(xù)混合，直至混合料達(dá)到規(guī)定濕度。

-再次檢查濕度，確保準(zhǔn)確無誤。

4.壓制操作：

-將混合好的料漿倒入壓制模具中。

-使用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，壓力和時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性確定。

-壓制完成后，取出壓制件，檢查尺寸和形狀是否符合要求。

5.后處理：

-對壓制件進(jìn)行冷卻，避免因溫度過高而影響性能。

-清理壓制模具，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

6.清潔與維護(hù)：

-操作完成后，清理混合機(jī)、模具等設(shè)備，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料配比、混合時間、壓制壓力等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

8.安全檢查：

-檢查個人防護(hù)用品佩戴情況，確保操作人員安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-混合機(jī)：應(yīng)保持良好的密封性，防止粉塵泄漏，攪拌葉片應(yīng)無磨損，確?；旌暇鶆?。

-輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)無破損，傳動部件潤滑良好，確保粉末輸送順暢。

-過篩設(shè)備：篩網(wǎng)應(yīng)無孔洞，篩架穩(wěn)定，振動電機(jī)運行平穩(wěn)，確保粒度分級準(zhǔn)確。

-壓力機(jī)：液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力傳感器準(zhǔn)確，確保壓制壓力均勻穩(wěn)定。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)機(jī)運行正常，風(fēng)量充足，風(fēng)道無堵塞，確保粉塵有效排放。

2.性能指標(biāo)：

-混合機(jī)：混合均勻度應(yīng)達(dá)到95%以上，混合時間不超過30分鐘。

-輸送系統(tǒng)：輸送效率應(yīng)達(dá)到每小時處理1000公斤粉末，粉塵回收率不低于95%。

-過篩設(shè)備：過篩效率應(yīng)達(dá)到99%，篩網(wǎng)使用壽命不低于6個月。

-壓力機(jī)：壓制壓力波動不超過±2%，壓制速度應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的壓制需求。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量應(yīng)達(dá)到每小時處理1000立方米空氣，粉塵排放濃度應(yīng)低于國家規(guī)定的限值。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查磨損情況，及時更換磨損件。

-設(shè)備潤滑按照維護(hù)保養(yǎng)計劃執(zhí)行，確保設(shè)備運行順暢。

-設(shè)備電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止短路和過載。

-設(shè)備性能應(yīng)定期測試，確保各項指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行初步檢查。

-對于簡單故障，操作人員可自行處理；復(fù)雜故障應(yīng)及時通知維修人員。

-故障處理完成后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已排除。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-混合均勻度測試：采用隨機(jī)取樣法，從混合機(jī)中取少量混合料，用粒度分析儀測定粒度分布。

-濕度測試：使用濕度計直接測量混合料的濕度。

-壓制件尺寸測試：使用卡尺或測量顯微鏡測量壓制件的尺寸，確保符合設(shè)計要求。

-壓力機(jī)性能測試：使用壓力傳感器測量壓制過程中的壓力變化，確保壓力穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-混合均勻度：符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)合金混合料均勻度測試方法》（GB/TXXXX-XXXX）。

-濕度：符合國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬粉末濕度測定方法》（GB/TXXXX-XXXX）。

-尺寸：符合產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求。

-壓力：符合壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格書。

3.調(diào)整程序：

-如測試結(jié)果顯示混合均勻度或濕度不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整混合時間或水量。

-如壓制件尺寸超出公差范圍，調(diào)整模具或壓力機(jī)參數(shù)。

-如壓力機(jī)壓力不穩(wěn)定，檢查液壓系統(tǒng)，必要時調(diào)整壓力設(shè)定值。

4.校準(zhǔn)周期：

-混合機(jī)每半年進(jìn)行一次混合均勻度測試。

-濕度計每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-壓制件尺寸每月進(jìn)行一次抽樣檢查。

-壓力機(jī)每季度進(jìn)行一次性能測試和校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

-對測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，提出改進(jìn)措施，并形成報告。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或過度彎曲。

-操作時眼睛應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離觀看屏幕或儀器。

-腳踏開關(guān)或操作踏板時，腳應(yīng)平放在地面，避免身體搖晃。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守所有安全規(guī)定和緊急疏散路線。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

-操作設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)正確安裝并處于工作狀態(tài)。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域的安全。

-在使用壓力機(jī)等重型設(shè)備時，應(yīng)兩人協(xié)作，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報告給相關(guān)部門進(jìn)行處理。

-操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，整理工作區(qū)域，確保安全無隱患。

七、注意事項

1.原料處理：

-嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和異物。

-金屬粉末和非金屬添加劑應(yīng)按照規(guī)定比例準(zhǔn)確稱量。

-混合前，確保原料干燥，避免水分影響混合效果。

2.混合操作：

-操作混合機(jī)時，注意觀察混合情況，防止過混合或混合不均。

-混合過程中，避免人員直接接觸混合料，防止粉塵吸入。

3.壓制操作：

-壓制前，確保模具干凈且符合要求，避免污染壓制件。

-操作壓力機(jī)時，嚴(yán)格遵守壓力設(shè)定和操作規(guī)程，防止超壓。

-壓制過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全。

4.通風(fēng)與粉塵控制：

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀態(tài)，確?？諝饬魍ê头蹓m排放。

-定期清理通風(fēng)管道和過濾設(shè)備，防止堵塞。

5.個人防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。

-操作后，及時清洗雙手，防止有害物質(zhì)殘留。

6.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好。

7.安全操作：

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄所有操作步驟和關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對生產(chǎn)記錄進(jìn)行分析，找出問題和改進(jìn)點。

9.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意節(jié)約能源，減少廢棄物排放。

-遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每批次的混合料和壓制件進(jìn)行質(zhì)量檢測，記錄測試數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況以及操作人員的操作記錄。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況及時記錄，包括原因分析及處理措施。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

3.生產(chǎn)跟蹤：

-跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行。

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保質(zhì)量符合要求。

4.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量審核，確保產(chǎn)品滿足客戶要求。

-對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理，防止流入市場。

5.文檔管理：

-保持生產(chǎn)記錄和生產(chǎn)相關(guān)文檔的完整性和可追溯性。

-定期整理和歸檔文檔，確保信息準(zhǔn)確無誤。

6.安全與培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，提高安全意識。

-檢查安全措施的有效性，確保工作環(huán)境安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設(shè)備是否因操作不當(dāng)或緊急情況停止運行。

-通過觀察設(shè)備指示燈、警報聲或異常噪音來判斷故障類型。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件和液壓系統(tǒng)是否有磨損或損壞跡象。

2.常見故障處理：

-設(shè)備停止運行：檢查電源和保險絲，確保設(shè)備供電正常。

-機(jī)械故障：檢查并潤滑機(jī)械部件，更換磨損的零部件。

-電路故障：使用萬用表檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電線和插座。

-液壓系統(tǒng)故障：檢查液壓油量，檢查油泵和閥門是否堵塞或損壞。

3.處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴(kuò)大。

-標(biāo)記故障位置，避免誤操作。

-通知維修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

-處理完成后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障原因和處理過程，作為日后參考。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-《硬質(zhì)合金混合料制備工藝規(guī)范》（GB/TXX