軋制備品工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋制備品工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于軋制備品工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、操作、維護(hù)及安全等方面。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程引用了以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

-GB/TXXXX-XXXX軋制備品技術(shù)條件

-GB/TXXXX-XXXX軋機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

3.目的：為確保軋制備品生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-軋制備品厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，公差范圍應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX的規(guī)定。

-軋制速度：根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力，軋制速度應(yīng)在10-50米/分范圍內(nèi)，具體參數(shù)由工藝工程師根據(jù)產(chǎn)品需求確定。

-線材直徑：應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，公差范圍應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX的規(guī)定。

-表面質(zhì)量：表面光潔度應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX的規(guī)定，無裂紋、劃痕等缺陷。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-材料標(biāo)準(zhǔn)：使用的原材料應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

-軋制標(biāo)準(zhǔn)：軋制過程應(yīng)遵循GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋機(jī)：應(yīng)采用雙輥軋機(jī)，主電機(jī)功率不小于100千瓦，輥徑不小于300毫米。

-輔助設(shè)備：包括加熱爐、冷卻水系統(tǒng)、卷取機(jī)等，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和性能要求。

-安全防護(hù)裝置：應(yīng)配備防護(hù)罩、緊急停車按鈕、安全監(jiān)控系統(tǒng)等，確保操作人員安全。

-檢測(cè)設(shè)備：應(yīng)配備尺寸測(cè)量?jī)x、表面檢測(cè)儀等，用于產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量的檢測(cè)。

三、操作程序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保軋機(jī)、加熱爐、冷卻水系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行正常。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料，并檢查材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-調(diào)整軋機(jī)輥縫，確保符合產(chǎn)品厚度要求。

-檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

2.加熱：

-將原材料送入加熱爐，根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。

-加熱過程中，監(jiān)控溫度變化，確保溫度穩(wěn)定。

3.軋制：

-將加熱后的材料送入軋機(jī)，啟動(dòng)軋機(jī)，開始軋制。

-監(jiān)控軋制速度和壓力，根據(jù)材料變化適時(shí)調(diào)整。

-軋制過程中，檢查產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止軋制。

4.冷卻：

-軋制完成后，將產(chǎn)品送入冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

-冷卻過程中，監(jiān)控水溫，確保冷卻效果。

5.卷取：

-冷卻后的產(chǎn)品送入卷取機(jī)，進(jìn)行卷取。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，調(diào)整卷取機(jī)參數(shù)，確保卷取質(zhì)量。

6.檢驗(yàn)：

-對(duì)卷取后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)。

-檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。

7.清理與維護(hù)：

-操作完成后，清理軋機(jī)、加熱爐等設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-軋機(jī)：應(yīng)保持輥縫調(diào)整準(zhǔn)確，傳動(dòng)系統(tǒng)無異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，冷卻系統(tǒng)暢通無阻。

-加熱爐：加熱均勻，溫度控制精確，無漏電現(xiàn)象，加熱元件無損壞。

-輔助設(shè)備：如冷卻水系統(tǒng)、卷取機(jī)等應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，各部件連接牢固。

-檢測(cè)設(shè)備：尺寸測(cè)量?jī)x、表面檢測(cè)儀等應(yīng)校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常，能夠滿足生產(chǎn)檢測(cè)需求。

2.性能指標(biāo)：

-軋機(jī)：軋制速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)，輥縫調(diào)整精度應(yīng)達(dá)到0.01毫米，軋制壓力穩(wěn)定。

-加熱爐：加熱溫度應(yīng)能在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，溫度波動(dòng)小于±5℃，加熱均勻性應(yīng)達(dá)到95%以上。

-冷卻水系統(tǒng)：冷卻水流量應(yīng)穩(wěn)定，水溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻效率應(yīng)達(dá)到98%以上。

-卷取機(jī)：卷取速度應(yīng)可調(diào)，卷取張力應(yīng)可調(diào)，卷取半徑應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。

-檢測(cè)設(shè)備：尺寸測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到±0.02毫米，表面檢測(cè)分辨率應(yīng)達(dá)到0.01毫米。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

-設(shè)備性能指標(biāo)應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-尺寸測(cè)試：使用高精度尺、卡尺或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-表面質(zhì)量檢測(cè)：采用視覺檢查、無損檢測(cè)或光學(xué)顯微鏡等方法，檢查產(chǎn)品表面是否存在裂紋、劃痕等缺陷。

-加熱爐溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)在加熱爐關(guān)鍵位置進(jìn)行測(cè)試，確保溫度均勻性。

-軋機(jī)性能測(cè)試：通過檢測(cè)軋制速度、壓力等參數(shù)，評(píng)估軋機(jī)的工作性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測(cè)量：參照GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-表面質(zhì)量檢測(cè)：參照GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-加熱爐溫度：參照GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-軋機(jī)性能：參照GB/TXXXX-XXXX等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)尺寸偏差進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品尺寸符合要求。

-對(duì)表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換不合格產(chǎn)品。

-調(diào)整加熱爐溫度控制，確保溫度均勻性。

-調(diào)整軋機(jī)參數(shù)，如軋制速度、壓力等，以優(yōu)化軋制性能。

-定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、方法、結(jié)果和調(diào)整措施。

-每次調(diào)整后，應(yīng)生成測(cè)試報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

-報(bào)告應(yīng)存檔，以便于后續(xù)的生產(chǎn)過程監(jiān)控和問題追蹤。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定。

-手臂位置：手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展或彎曲。

-腰部支撐：保持腰部自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置。

-眼睛視線：操作時(shí)保持眼睛與工作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間盯著某一部位。

2.安全要求：

-設(shè)備操作：熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

-個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-安全距離：操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免被設(shè)備部件傷害。

-防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，防止滑倒事故。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，應(yīng)立即采取正確措施，并報(bào)告相關(guān)部門。

-定期檢查：定期檢查設(shè)備和工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并整改。

-休息與休息：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞操作。

七、注意事項(xiàng)

1.原材料檢查：在軋制前，必須仔細(xì)檢查原材料的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2.設(shè)備預(yù)熱：在開始軋制前，應(yīng)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行充分預(yù)熱，以防止材料因溫度變化而產(chǎn)生應(yīng)力。

3.操作熟練：操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

4.參數(shù)控制：嚴(yán)格監(jiān)控軋制參數(shù)，如軋制速度、壓力、輥縫等，確保產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量。

5.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。

6.清潔工作：操作過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，保持工作區(qū)域整潔，防止污染。

7.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。

8.溫度控制：加熱爐的溫度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)精確調(diào)整并監(jiān)控。

9.人員培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保其掌握必要的安全知識(shí)和操作技能。

10.應(yīng)急處理：操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。

11.記錄保存：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整保存，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

12.質(zhì)量監(jiān)督：定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗等，以便于后續(xù)分析和生產(chǎn)優(yōu)化。

2.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換磨損的部件，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

4.消耗品管理：對(duì)生產(chǎn)過程中使用的消耗品，如潤(rùn)滑油、冷卻液等，進(jìn)行定期檢查和補(bǔ)充，保證其充足。

5.環(huán)境保護(hù)：確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢水得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔整理歸檔，以便于追溯和查閱。

7.反饋與改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過程中的反饋，對(duì)工藝流程和操作方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

8.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加相關(guān)培訓(xùn)，提升技能水平，促進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能導(dǎo)致故障的原因，如設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作失誤等。

-檢查設(shè)備各部分運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

-讀取設(shè)備自帶的故障代碼或報(bào)警信息，結(jié)合實(shí)際操作情況進(jìn)行分析。

2.故障處理：

-簡(jiǎn)單故障：如設(shè)備部件松動(dòng)，可立即進(jìn)行緊固；溫度異常，可調(diào)整加熱或冷卻參數(shù)。

-復(fù)雜故障：如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停機(jī)，防止擴(kuò)大損失。

-通知維修人員：對(duì)于無法自行處理的故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

-記錄故障信息：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

3.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生故障時(shí)能迅速響應(yīng)和處置。

-建立故障檔案，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

-行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)生