煮呢機(jī)擋車工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：煮呢機(jī)擋車工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煮呢機(jī)擋車工在煮呢生產(chǎn)過程中的工藝作業(yè)。要求擋車工必須熟練掌握煮呢機(jī)的操作技能，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。擋車工應(yīng)具備一定的紡織工藝知識(shí)，熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

擋車工在開始煮呢作業(yè)前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，光線充足，以保障操作人員的視線清晰和工作效率。同時(shí)，應(yīng)檢查電源、水源等基礎(chǔ)設(shè)施是否正常，確保生產(chǎn)過程中不會(huì)因基礎(chǔ)設(shè)施問題導(dǎo)致停機(jī)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查煮呢機(jī)各部件是否完好，如傳動(dòng)帶、軸承、齒輪等，確保無(wú)損壞或磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。

（2）校驗(yàn)煮呢機(jī)控制系統(tǒng)，確保其能夠正常啟動(dòng)、停止、調(diào)節(jié)溫度和速度等。

（3）檢查煮呢機(jī)加熱元件是否完好，加熱均勻，無(wú)漏電現(xiàn)象。

（4）檢查煮呢機(jī)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，無(wú)堵塞或漏水現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整煮呢機(jī)的工作溫度、時(shí)間、速度等參數(shù)。

（2）根據(jù)織物材質(zhì)和工藝要求，設(shè)置煮呢液配方和濃度。

（3）檢查煮呢機(jī)壓力表，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.工藝資料準(zhǔn)備：

（1）熟悉生產(chǎn)訂單要求，掌握織物規(guī)格、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）查閱相關(guān)工藝資料，了解煮呢工藝的原理和注意事項(xiàng)。

（3）了解煮呢機(jī)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

5.人員準(zhǔn)備：

（1）擋車工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。

（2）熟悉煮呢機(jī)的操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。

（3）穿戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡等。

6.工具和材料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具等。

（2）準(zhǔn)備煮呢液、助劑等生產(chǎn)所需材料，確保充足供應(yīng)。

（3）檢查設(shè)備清潔工具，如刷子、抹布等，確保清潔設(shè)備。

7.質(zhì)量控制：

（1）了解產(chǎn)品質(zhì)量要求，掌握質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

（3）做好生產(chǎn)記錄，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)設(shè)備：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕。

（2）觀察煮呢機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。

2.加載織物：

（1）將織物平鋪于煮呢機(jī)輸送帶上，確?？椢锞鶆蚍植?。

（2）調(diào)整織物張力，避免過緊或過松，影響煮呢效果。

3.調(diào)節(jié)參數(shù)：

（1）根據(jù)織物材質(zhì)和工藝要求，設(shè)置煮呢機(jī)的工作溫度、時(shí)間、速度等參數(shù)。

（2）監(jiān)控煮呢液溫度和濃度，確保符合工藝要求。

4.啟動(dòng)煮呢過程：

（1）啟動(dòng)煮呢機(jī)，觀察織物在煮呢過程中的動(dòng)態(tài)。

（2）注意觀察煮呢液是否出現(xiàn)異常，如顏色變化、泡沫過多等。

5.監(jiān)控與調(diào)整：

（1）實(shí)時(shí)監(jiān)控煮呢機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等。

（2）根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整煮呢參數(shù)，確保煮呢效果。

6.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止煮呢機(jī)，避免事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

（3）若無(wú)法自行排除故障，應(yīng)立即通知維修人員處理。

7.停止煮呢：

（1）完成煮呢過程后，關(guān)閉煮呢機(jī)。

（2）觀察織物是否達(dá)到預(yù)期效果，如顏色、手感等。

8.清潔與維護(hù)：

（1）關(guān)閉煮呢機(jī)，等待設(shè)備冷卻。

（2）清理煮呢機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)和殘留物，保持設(shè)備清潔。

（3）定期檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和潤(rùn)滑。

9.記錄與總結(jié)：

（1）詳細(xì)記錄煮呢過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、時(shí)間、速度等。

（2）對(duì)煮呢效果進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

10.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫設(shè)備，避免燙傷。

（2）操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如手套、眼鏡等。

（3）保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）煮呢機(jī)溫度：根據(jù)工藝要求，設(shè)定并監(jiān)控煮呢機(jī)的工作溫度，確保溫度波動(dòng)在±2℃范圍內(nèi)。

（2）煮呢機(jī)壓力：監(jiān)控煮呢機(jī)的工作壓力，確保壓力穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±0.5bar。

（3）煮呢機(jī)速度：根據(jù)織物材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定并監(jiān)控煮呢機(jī)的運(yùn)行速度，確保速度穩(wěn)定在±5%的范圍內(nèi)。

（4）煮呢液溫度：監(jiān)控煮呢液的溫度，確保其與煮呢機(jī)溫度同步，溫差不超過±1℃。

（5）煮呢液濃度：定期檢測(cè)煮呢液的濃度，確保其符合工藝配方要求，波動(dòng)不超過±2%。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）溫度異常：煮呢機(jī)或煮呢液溫度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能導(dǎo)致織物損傷或煮呢效果不佳。

（2）壓力異常：煮呢機(jī)壓力波動(dòng)過大，可能引起設(shè)備損壞或煮呢液泄漏。

（3）速度異常：煮呢機(jī)速度不穩(wěn)定，可能影響織物質(zhì)量或設(shè)備運(yùn)行效率。

（4）煮呢液異常：煮呢液顏色、泡沫、氣味等異常，可能影響織物質(zhì)量和煮呢效果。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀，對(duì)煮呢機(jī)及煮呢液進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（2）壓力檢測(cè)：使用壓力表，對(duì)煮呢機(jī)壓力進(jìn)行定期檢測(cè)。

（3）速度檢測(cè)：通過觀察煮呢機(jī)控制面板或使用測(cè)速儀，監(jiān)測(cè)煮呢機(jī)速度。

（4）煮呢液檢測(cè)：通過目測(cè)、嗅覺或使用專業(yè)檢測(cè)儀器，對(duì)煮呢液進(jìn)行檢測(cè)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）定期對(duì)煮呢機(jī)進(jìn)行清潔，包括煮呢槽、加熱元件、冷卻系統(tǒng)等。

（2）檢查傳動(dòng)帶、軸承、齒輪等部件，確保其無(wú)磨損或損壞。

（3）對(duì)煮呢機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（4）定期對(duì)煮呢液進(jìn)行更換或處理，確保其符合工藝要求。

5.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

（1）記錄設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)。

（2）記錄煮呢液檢測(cè)結(jié)果，包括顏色、濃度等。

（3）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)，對(duì)煮呢機(jī)工作區(qū)域和煮呢液進(jìn)行多點(diǎn)溫度測(cè)試，確保溫度均勻性。

（2）壓力測(cè)試：使用壓力表，對(duì)煮呢機(jī)壓力系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，檢查壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）速度測(cè)試：通過計(jì)時(shí)或測(cè)速儀，對(duì)煮呢機(jī)的運(yùn)行速度進(jìn)行測(cè)試，確保速度符合工藝要求。

（4）煮呢液濃度測(cè)試：使用折光儀或比重計(jì)，對(duì)煮呢液的濃度進(jìn)行測(cè)試，確保其符合工藝配方。

（5）設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)煮呢機(jī)的整體性能進(jìn)行綜合測(cè)試，包括啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行平穩(wěn)性、緊急停止功能等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）溫度校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)煮呢機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）壓力校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力表為基準(zhǔn)，對(duì)煮呢機(jī)的壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）速度校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)速度計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)煮呢機(jī)的速度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）濃度校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)溶液為基準(zhǔn)，對(duì)煮呢液的濃度檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試地點(diǎn)等。

（2）對(duì)于測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

（3）定期對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和工藝穩(wěn)定性。

（4）對(duì)于設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果，應(yīng)確保設(shè)備性能達(dá)到或超過制造商的技術(shù)規(guī)格。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）溫度和壓力系統(tǒng)應(yīng)每季度進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

（2）速度控制系統(tǒng)應(yīng)每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

（3）煮呢液濃度檢測(cè)設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查閱和審計(jì)。

6.校準(zhǔn)證書：

（1）校準(zhǔn)完成后，應(yīng)出具校準(zhǔn)證書，證明設(shè)備已達(dá)到校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)證書應(yīng)包含校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期等信息。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）操作時(shí)，手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，減少疲勞。

（3）頭部保持正直，目光平視設(shè)備屏幕或操作面板，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（4）保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以防腰部受傷。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免快速或突然的移動(dòng)，以防跌倒或撞傷。

（2）在操作區(qū)域附近移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，確保通道暢通，無(wú)障礙物。

（3）移動(dòng)過程中，應(yīng)避免身體過度傾斜，以保持良好的平衡狀態(tài)。

3.休息安排：

（1）操作人員每工作1小時(shí)后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳眢w活動(dòng)，以緩解疲勞。

（2）休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的姿勢(shì)，如靠墻站立、伸展手腳等，促進(jìn)血液循環(huán)。

（3）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排至少30分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行全身放松。

4.工作環(huán)境：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，光線充足，以減少對(duì)操作人員的視覺和身體負(fù)擔(dān)。

（2）設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，以便操作人員保持正確的坐姿或站姿。

（3）操作區(qū)域應(yīng)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如防滑地面、緊急停止按鈕等。

5.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

（2）根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)亩蚨?，以減少噪音對(duì)聽力的影響。

6.操作訓(xùn)練：

（1）新入職的操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)和技巧的再培訓(xùn)，以提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前，應(yīng)詳細(xì)閱讀工藝文件和設(shè)備說明書，了解操作步驟和注意事項(xiàng)。

（2）嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（3）操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和織物變化，確保煮呢效果。

（4）確保煮呢液的質(zhì)量，定期檢測(cè)和更換，避免對(duì)織物造成損害。

（5）注意設(shè)備維護(hù)，定期檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免操作過程中分心，確保專注觀察設(shè)備運(yùn)行和織物狀態(tài)。

（2）避免在不了解設(shè)備操作原理的情況下，隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（3）避免操作過程中使用過大的力量，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

（4）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

（5）避免穿著不合適的服裝或鞋子進(jìn)行操作，以防滑倒或絆倒。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝流程或設(shè)備設(shè)置。

（2）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到早退。

（3）保持工作區(qū)域的整潔，不得亂扔垃圾，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。

（5）參加定期安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、漏電等。

（2）操作時(shí)，應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

（3）確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

（4）操作設(shè)備前，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

（5）操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品符合要求。

（2）對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)立即分析原因，采取措施予以解決。

（3）記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品合格出廠。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

（2）確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和決策。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查煮呢機(jī)各部件是否完好，無(wú)損壞或異常磨損。

（2）確認(rèn)設(shè)備清潔情況，確保無(wú)殘留物和雜質(zhì)。

（3）關(guān)閉煮呢機(jī)電源和水源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

（1）整理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括工藝文件、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）歸檔資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

（3）對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)單獨(dú)標(biāo)識(shí)并妥善處理，防止誤用。

4.清理工作區(qū)域：

（1）清理操作區(qū)域，確保無(wú)雜物和垃圾。

（2）將工具和設(shè)備歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。

（3）檢查地面是否干燥，防止滑倒事故發(fā)生。

5.安全檢查：

（1）檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣線路、設(shè)備防護(hù)等。

（2）確保所有安全措施得到執(zhí)行，如緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等。

6.班組交接：

（1）與下一班次操作人員交接生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

（2）確保交接內(nèi)容完整、準(zhǔn)確，避免誤解和遺漏。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

（2）觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如聲音、振動(dòng)、溫度變化等。

（3）檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等，查找故障點(diǎn)。

（4）必要時(shí)，可借助專業(yè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，如萬(wàn)用表、示波器等。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

（2）按照排除程序，逐步進(jìn)行故障處理，確保操作安全。

（3）在排除故障過程中，如遇到難以解決的問題，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。

（4）排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

（2）故障記錄應(yīng)包括日期、時(shí)間、操作人員、故障部件、維修方法等信息。

（3）故障記錄應(yīng)妥善保存，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障處理原則：

（1）先易后難，先表面后內(nèi)部，逐步縮小故障范圍。

（2）排除故障時(shí)，優(yōu)先考慮安全，避免操作風(fēng)險(xiǎn)。

（3）對(duì)于復(fù)雜故障，