紡織品織造工藝規(guī)劃**一、概述**

紡織品織造工藝規(guī)劃是紡織品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及從原材料準(zhǔn)備到成品形成的全過(guò)程。合理的工藝規(guī)劃能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本。本規(guī)劃主要圍繞原料準(zhǔn)備、織造過(guò)程、后整理及質(zhì)量控制四個(gè)階段展開，并針對(duì)不同織造方式（如梭織、針織）提供差異化要點(diǎn)。

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**二、原料準(zhǔn)備階段**

原料準(zhǔn)備是織造的基礎(chǔ)，直接影響最終產(chǎn)品的性能和外觀。主要步驟包括：

**(一)原料選擇與檢驗(yàn)**

1.**纖維種類**：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇天然纖維（棉、麻、絲）或合成纖維（滌綸、腈綸），需考慮纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、回潮率等指標(biāo)。

2.**質(zhì)量檢驗(yàn)**：檢測(cè)原料的雜質(zhì)含量（如≤1.5%）、色澤均勻度、斷裂強(qiáng)度（≥3.5cN/dtex）等關(guān)鍵參數(shù)。

**(二)原料預(yù)處理**

1.**開松與混合**：通過(guò)開松機(jī)去除纖維團(tuán)塊，混合不同批次原料以增強(qiáng)一致性。

2.**紡紗準(zhǔn)備**：對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行梳理、加捻，制成符合織造要求的紗線，捻度范圍通常為200-500捻/m。

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**三、織造過(guò)程規(guī)劃**

織造過(guò)程是將紗線形成布匹的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分為準(zhǔn)備、織造和落布三個(gè)階段。

**(一)上機(jī)準(zhǔn)備**

1.**紗線排列**：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)（平紋、斜紋、緞紋）設(shè)定經(jīng)紗密度（如50-100根/10cm）和緯紗密度（30-80根/10cm）。

2.**張力控制**：經(jīng)紗張力需均勻（±2%誤差內(nèi)），避免起皺或斷頭。

**(二)織造操作**

1.**梭織工藝**：

-Step1：經(jīng)紗經(jīng)織機(jī)張力系統(tǒng)引導(dǎo)穿入綜框。

-Step2：緯紗通過(guò)梭子穿梭于經(jīng)紗間，形成織物。

-Step3：打緯機(jī)構(gòu)將緯紗固定，完成循環(huán)。

2.**針織工藝**：

-Step1：紗線通過(guò)針床形成線圈。

-Step2：后續(xù)線圈通過(guò)牽伸、成圈動(dòng)作連續(xù)構(gòu)建。

-Step3：根據(jù)需要添加花型三角或添紗機(jī)構(gòu)。

**(三)落布與初步整理**

1.**落布時(shí)機(jī)**：根據(jù)織物克重（如150-300g/m2）和幅寬（1.4-2.8m）確定最佳落布長(zhǎng)度。

2.**初步整理**：去除浮紗、油污，并進(jìn)行預(yù)縮處理（溫度60-80℃，濕度85-90%）。

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**四、后整理與質(zhì)量控制**

后整理提升織物性能，質(zhì)量控制確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

**(一)后整理工藝**

1.**染色/印花**：采用活性染料或數(shù)碼印花技術(shù)，色牢度需達(dá)4級(jí)以上（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

2.**功能性處理**：如防水處理（透濕率≥5g/m2/24h）、抗皺處理（經(jīng)3次洗滌仍保持3級(jí)抗皺性）。

**(二)質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)**

1.**物理性能**：檢測(cè)幅寬偏差（±1.5%）、厚度（0.2-0.5mm）、撕破強(qiáng)力（≥20N）。

2.**外觀缺陷**：目測(cè)或機(jī)器視覺檢測(cè)破洞、跳紗、色差等，合格率需達(dá)98%以上。

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**五、優(yōu)化建議**

1.**設(shè)備匹配**：根據(jù)產(chǎn)量需求選擇自動(dòng)化織機(jī)（如每臺(tái)/小時(shí)產(chǎn)量≥200米），降低人工成本。

2.**節(jié)能降耗**：優(yōu)化蒸汽使用量（減少10-15%），回收紡織廢水的回用率可達(dá)40%。

3.**工藝迭代**：定期分析廢品率（目標(biāo)≤3%），通過(guò)調(diào)整參數(shù)（如經(jīng)紗織入角度）持續(xù)改進(jìn)。

**總結(jié)**

紡織品織造工藝規(guī)劃需綜合考慮原料特性、設(shè)備能力與市場(chǎng)需求，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

**一、概述**

紡織品織造工藝規(guī)劃是紡織品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及從原材料準(zhǔn)備到成品形成的全過(guò)程。合理的工藝規(guī)劃能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本。本規(guī)劃主要圍繞原料準(zhǔn)備、織造過(guò)程、后整理及質(zhì)量控制四個(gè)階段展開，并針對(duì)不同織造方式（如梭織、針織）提供差異化要點(diǎn)。

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**二、原料準(zhǔn)備階段**

原料準(zhǔn)備是織造的基礎(chǔ)，直接影響最終產(chǎn)品的性能和外觀。主要步驟包括：

**(一)原料選擇與檢驗(yàn)**

1.**纖維種類**：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇天然纖維（棉、麻、絲）或合成纖維（滌綸、腈綸），需考慮纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、回潮率等指標(biāo)。

-**棉纖維**：長(zhǎng)度通常要求30-40mm，強(qiáng)度（斷裂比強(qiáng)度）≥25cN/tex，回潮率需與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（標(biāo)準(zhǔn)大氣：相對(duì)濕度65±2%，溫度20±2℃）相匹配，一般控制在7-8%。

-**滌綸纖維**：長(zhǎng)度多為38-42mm，強(qiáng)度（干強(qiáng)）≥5.5cN/dtex，濕強(qiáng)需根據(jù)用途調(diào)整（如服裝用需≥4.0cN/dtex），回潮率≤0.4%。

-**麻纖維（如亞麻）**：長(zhǎng)度要求45-55mm，強(qiáng)度（濕強(qiáng)）尤為重要，需≥6.0cN/dtex，回潮率8-12%。

2.**質(zhì)量檢驗(yàn)**：檢測(cè)原料的雜質(zhì)含量（如≤1.5%）、色澤均勻度、斷裂強(qiáng)度（≥3.5cN/dtex）等關(guān)鍵參數(shù)。

-**雜質(zhì)檢測(cè)**：使用哈氏法或顯微鏡法，統(tǒng)計(jì)雜質(zhì)顆粒數(shù)/面積占比，確保不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限值。

-**色澤均勻度**：采用色差儀（如分光測(cè)色儀）檢測(cè)批次間ΔE值，通常要求ΔE≤1.5。

-**斷裂強(qiáng)度測(cè)試**：使用單纖維強(qiáng)力機(jī)，抽取一定數(shù)量樣本（如棉纖維≥50根/批次），計(jì)算平均斷裂強(qiáng)度及變異系數(shù)（CV值），CV值一般要求≤15%。

**(二)原料預(yù)處理**

1.**開松與混合**：通過(guò)開松機(jī)去除纖維團(tuán)塊，混合不同批次原料以增強(qiáng)一致性。

-**設(shè)備參數(shù)**：開松機(jī)輥距可調(diào)范圍0.5-2.0mm，轉(zhuǎn)速800-1500rpm，根據(jù)纖維種類調(diào)整。

-**混合方式**：采用混合機(jī)（如V型混合機(jī)或螺旋混合機(jī)），確?；旌暇鶆蚨龋ú捎每ǚ綑z驗(yàn)，P值≥0.95）。

2.**紡紗準(zhǔn)備**：對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行梳理、加捻，制成符合織造要求的紗線，捻度范圍通常為200-500捻/m。

-**梳理工藝**：使用精梳機(jī)或并條機(jī)，設(shè)定刺輥速度（1500-2500rpm）、錫林速度（100-200rpm），確保纖維平行度達(dá)95%以上。

-**加捻工藝**：采用環(huán)錠紡紗機(jī)，根據(jù)紗線細(xì)度（如棉紗30-40tex）設(shè)定捻度倍數(shù)（3.5-5.0倍）和錠速（8000-15000rpm）。

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**三、織造過(guò)程規(guī)劃**

織造過(guò)程是將紗線形成布匹的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分為準(zhǔn)備、織造和落布三個(gè)階段。

**(一)上機(jī)準(zhǔn)備**

1.**紗線排列**：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)（平紋、斜紋、緞紋）設(shè)定經(jīng)紗密度（如50-100根/10cm）和緯紗密度（30-80根/10cm）。

-**平紋織物**：經(jīng)緯密度相近，如60/60根/10cm。

-**斜紋織物**：經(jīng)密略大于緯密，如70/55根/10cm。

-**緞紋織物**：經(jīng)密遠(yuǎn)大于緯密，如80/40根/10cm。

2.**張力控制**：經(jīng)紗張力需均勻（±2%誤差內(nèi)），避免起皺或斷頭。

-**張力設(shè)定**：使用電子張力器，經(jīng)紗前區(qū)張力0.05-0.15N，后區(qū)0.03-0.10N，逐步遞增。

-**張力分配**：前區(qū)張力占60%，后區(qū)40%，確保引紗平穩(wěn)。

**(二)織造操作**

1.**梭織工藝**：

-**Step1：經(jīng)紗穿筘**

-操作：按照織物組織圖，將經(jīng)紗依次穿過(guò)筘齒，確保無(wú)交叉、無(wú)滑脫。

-檢查：使用穿筘板檢查經(jīng)紗位置，誤差≤0.5mm。

-**Step2：經(jīng)紗引入**

-操作：經(jīng)紗通過(guò)綜框和卷取機(jī)構(gòu)，形成筘面。綜框提升角度需根據(jù)組織（如平紋90°，斜紋±75°）精確設(shè)置。

-檢查：使用經(jīng)紗張力儀檢測(cè)綜框升降過(guò)程中的張力波動(dòng)，≤1%波動(dòng)率。

-**Step3：緯紗穿梭與打緯**

-操作：緯紗通過(guò)梭子（或噴氣/噴水梭口）在經(jīng)紗間運(yùn)動(dòng)，打緯機(jī)構(gòu)（如曲柄打緯）將緯紗固定。

-參數(shù)：打緯速度600-1500rpm，打緯力300-600N，根據(jù)織物克重調(diào)整。

2.**針織工藝**：

-**Step1：針床配置**

-操作：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)選擇單面針床（平針）或雙面針床（羅紋、雙羅紋），針距通常為15-25mm。

-檢查：針床平行度誤差≤0.1mm，針距均勻度CV值≤3%。

-**Step2：成圈循環(huán)**

-操作：針床運(yùn)動(dòng)（牽伸、成圈）使紗線形成線圈并相互串套。

-參數(shù)：牽伸倍數(shù)2.5-4.0倍，成圈長(zhǎng)度3.0-5.0mm，根據(jù)紗線細(xì)度調(diào)整。

-**Step3：花型與功能性添加**

-操作：通過(guò)更換三角或添紗機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)平紋、絞花、提花等效果。

-參數(shù)：花型循環(huán)周期根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定（如100-500針），添紗速度比主紗快15-30%。

**(三)落布與初步整理**

1.**落布時(shí)機(jī)**：根據(jù)織物克重（如150-300g/m2）和幅寬（1.4-2.8m）確定最佳落布長(zhǎng)度。

-計(jì)算公式：落布長(zhǎng)度=（經(jīng)紗總長(zhǎng)-織造損耗5%）×經(jīng)紗密度。

-檢查：使用卷長(zhǎng)計(jì)數(shù)器監(jiān)控落布長(zhǎng)度，誤差≤2%。

2.**初步整理**：去除浮紗、油污，并進(jìn)行預(yù)縮處理（溫度60-80℃，濕度85-90%）。

-**浮紗去除**：使用自動(dòng)剪刀或修邊機(jī)，清除邊緣和表面浮紗。

-**預(yù)縮處理**：采用濕熱定型機(jī)，設(shè)定蒸汽壓力0.3-0.5MPa，處理時(shí)間5-10min，確?？椢锟s水率≤3%。

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**四、后整理與質(zhì)量控制**

后整理提升織物性能，質(zhì)量控制確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

**(一)后整理工藝**

1.**染色/印花**：采用活性染料或數(shù)碼印花技術(shù)，色牢度需達(dá)4級(jí)以上（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

-**染色工藝**：浸染法（溫度80-100℃，時(shí)間30-60min）或氣流染色法（溫度70-90℃，時(shí)間40-80min），勻染性測(cè)試ΔE≤1.0。

-**數(shù)碼印花**：直接噴射墨水，無(wú)水或少水印花，分辨率≥360dpi，色域覆蓋率≥95%。

2.**功能性處理**：如防水處理（透濕率≥5g/m2/24h）、抗皺處理（經(jīng)3次洗滌仍保持3級(jí)抗皺性）。

-**防水處理**：使用親水性防水劑，浸軋法處理（溫度60-80℃，軋余率70-80%），檢測(cè)動(dòng)態(tài)接觸角≥110°。

-**抗皺處理**：添加交聯(lián)劑，整理后織物經(jīng)洗滌測(cè)試，折痕回復(fù)角≥220°。

**(二)質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)**

1.**物理性能**：檢測(cè)幅寬偏差（±1.5%）、厚度（0.2-0.5mm）、撕破強(qiáng)力（≥20N）。

-**幅寬檢測(cè)**：使用自動(dòng)幅寬測(cè)量?jī)x，重復(fù)測(cè)量3次取平均值。

-**厚度檢測(cè)**：使用織物厚度儀，取5個(gè)點(diǎn)測(cè)量，CV值≤10%。

-**撕破強(qiáng)力**：采用梯形法或直角法測(cè)試，試樣尺寸200mm×50mm，測(cè)試速度200mm/min。

2.**外觀缺陷**：目測(cè)或機(jī)器視覺檢測(cè)破洞、跳紗、色差等，合格率需達(dá)98%以上。

-**目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)**：在標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）下，10倍放大鏡檢測(cè)，破洞/跳紗0個(gè)/100m2，色差ΔE≤1.5。

-**機(jī)器視覺**：使用缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，識(shí)別精度≥98%，記錄缺陷類型與位置。

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**五、優(yōu)化建議**

1.**設(shè)備匹配**：根據(jù)產(chǎn)量需求選擇自動(dòng)化織機(jī)（如每臺(tái)/小時(shí)產(chǎn)量≥200米），降低人工成本。

-**自動(dòng)化設(shè)備**：采用多軸伺服電機(jī)控制的電子織機(jī)，減少機(jī)械振動(dòng)（≤0.05mm/s），提高效率15-20%。

-**產(chǎn)量匹配**：中小批量生產(chǎn)可選用模塊化噴氣織機(jī)，大批量生產(chǎn)可配置自動(dòng)化絡(luò)筒-整經(jīng)聯(lián)合機(jī)，減少接頭率（≤0.5%）。

2.**節(jié)能降耗**：優(yōu)化蒸汽使用量（減少10-15%），回收紡織廢水的回用率可達(dá)40%。

-**蒸汽優(yōu)化**：采用熱交換器回收烘箱余熱，蒸汽壓力控制在0.4-0.6MPa，節(jié)約用量。

-**廢水回用**：通過(guò)過(guò)濾和離子交換技術(shù)處理染色廢水，用于噴淋、濕式除塵，減少新鮮水消耗。

3.**工藝迭代**：定期分析廢品率（目標(biāo)≤3%），通過(guò)調(diào)整參數(shù)（如經(jīng)紗織入角度）持續(xù)改進(jìn)。

-**廢品分析**：建立廢品數(shù)據(jù)庫(kù)，按缺陷類型（如斷頭、破洞、色差）統(tǒng)計(jì)占比，優(yōu)先解決Top3問(wèn)題。

-**參數(shù)調(diào)整**：經(jīng)紗織入角度對(duì)梭織穩(wěn)定性的影響顯著，可通過(guò)仿真軟件優(yōu)化，一般調(diào)整范圍±1°，減少投梭障礙。

**總結(jié)**

紡織品織造工藝規(guī)劃需綜合考慮原料特性、設(shè)備能力與市場(chǎng)需求，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

**一、概述**

紡織品織造工藝規(guī)劃是紡織品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及從原材料準(zhǔn)備到成品形成的全過(guò)程。合理的工藝規(guī)劃能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本。本規(guī)劃主要圍繞原料準(zhǔn)備、織造過(guò)程、后整理及質(zhì)量控制四個(gè)階段展開，并針對(duì)不同織造方式（如梭織、針織）提供差異化要點(diǎn)。

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**二、原料準(zhǔn)備階段**

原料準(zhǔn)備是織造的基礎(chǔ)，直接影響最終產(chǎn)品的性能和外觀。主要步驟包括：

**(一)原料選擇與檢驗(yàn)**

1.**纖維種類**：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇天然纖維（棉、麻、絲）或合成纖維（滌綸、腈綸），需考慮纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、回潮率等指標(biāo)。

2.**質(zhì)量檢驗(yàn)**：檢測(cè)原料的雜質(zhì)含量（如≤1.5%）、色澤均勻度、斷裂強(qiáng)度（≥3.5cN/dtex）等關(guān)鍵參數(shù)。

**(二)原料預(yù)處理**

1.**開松與混合**：通過(guò)開松機(jī)去除纖維團(tuán)塊，混合不同批次原料以增強(qiáng)一致性。

2.**紡紗準(zhǔn)備**：對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行梳理、加捻，制成符合織造要求的紗線，捻度范圍通常為200-500捻/m。

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**三、織造過(guò)程規(guī)劃**

織造過(guò)程是將紗線形成布匹的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分為準(zhǔn)備、織造和落布三個(gè)階段。

**(一)上機(jī)準(zhǔn)備**

1.**紗線排列**：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)（平紋、斜紋、緞紋）設(shè)定經(jīng)紗密度（如50-100根/10cm）和緯紗密度（30-80根/10cm）。

2.**張力控制**：經(jīng)紗張力需均勻（±2%誤差內(nèi)），避免起皺或斷頭。

**(二)織造操作**

1.**梭織工藝**：

-Step1：經(jīng)紗經(jīng)織機(jī)張力系統(tǒng)引導(dǎo)穿入綜框。

-Step2：緯紗通過(guò)梭子穿梭于經(jīng)紗間，形成織物。

-Step3：打緯機(jī)構(gòu)將緯紗固定，完成循環(huán)。

2.**針織工藝**：

-Step1：紗線通過(guò)針床形成線圈。

-Step2：后續(xù)線圈通過(guò)牽伸、成圈動(dòng)作連續(xù)構(gòu)建。

-Step3：根據(jù)需要添加花型三角或添紗機(jī)構(gòu)。

**(三)落布與初步整理**

1.**落布時(shí)機(jī)**：根據(jù)織物克重（如150-300g/m2）和幅寬（1.4-2.8m）確定最佳落布長(zhǎng)度。

2.**初步整理**：去除浮紗、油污，并進(jìn)行預(yù)縮處理（溫度60-80℃，濕度85-90%）。

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**四、后整理與質(zhì)量控制**

后整理提升織物性能，質(zhì)量控制確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

**(一)后整理工藝**

1.**染色/印花**：采用活性染料或數(shù)碼印花技術(shù)，色牢度需達(dá)4級(jí)以上（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

2.**功能性處理**：如防水處理（透濕率≥5g/m2/24h）、抗皺處理（經(jīng)3次洗滌仍保持3級(jí)抗皺性）。

**(二)質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)**

1.**物理性能**：檢測(cè)幅寬偏差（±1.5%）、厚度（0.2-0.5mm）、撕破強(qiáng)力（≥20N）。

2.**外觀缺陷**：目測(cè)或機(jī)器視覺檢測(cè)破洞、跳紗、色差等，合格率需達(dá)98%以上。

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**五、優(yōu)化建議**

1.**設(shè)備匹配**：根據(jù)產(chǎn)量需求選擇自動(dòng)化織機(jī)（如每臺(tái)/小時(shí)產(chǎn)量≥200米），降低人工成本。

2.**節(jié)能降耗**：優(yōu)化蒸汽使用量（減少10-15%），回收紡織廢水的回用率可達(dá)40%。

3.**工藝迭代**：定期分析廢品率（目標(biāo)≤3%），通過(guò)調(diào)整參數(shù)（如經(jīng)紗織入角度）持續(xù)改進(jìn)。

**總結(jié)**

紡織品織造工藝規(guī)劃需綜合考慮原料特性、設(shè)備能力與市場(chǎng)需求，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

**一、概述**

紡織品織造工藝規(guī)劃是紡織品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及從原材料準(zhǔn)備到成品形成的全過(guò)程。合理的工藝規(guī)劃能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本。本規(guī)劃主要圍繞原料準(zhǔn)備、織造過(guò)程、后整理及質(zhì)量控制四個(gè)階段展開，并針對(duì)不同織造方式（如梭織、針織）提供差異化要點(diǎn)。

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**二、原料準(zhǔn)備階段**

原料準(zhǔn)備是織造的基礎(chǔ)，直接影響最終產(chǎn)品的性能和外觀。主要步驟包括：

**(一)原料選擇與檢驗(yàn)**

1.**纖維種類**：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇天然纖維（棉、麻、絲）或合成纖維（滌綸、腈綸），需考慮纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、回潮率等指標(biāo)。

-**棉纖維**：長(zhǎng)度通常要求30-40mm，強(qiáng)度（斷裂比強(qiáng)度）≥25cN/tex，回潮率需與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（標(biāo)準(zhǔn)大氣：相對(duì)濕度65±2%，溫度20±2℃）相匹配，一般控制在7-8%。

-**滌綸纖維**：長(zhǎng)度多為38-42mm，強(qiáng)度（干強(qiáng)）≥5.5cN/dtex，濕強(qiáng)需根據(jù)用途調(diào)整（如服裝用需≥4.0cN/dtex），回潮率≤0.4%。

-**麻纖維（如亞麻）**：長(zhǎng)度要求45-55mm，強(qiáng)度（濕強(qiáng)）尤為重要，需≥6.0cN/dtex，回潮率8-12%。

2.**質(zhì)量檢驗(yàn)**：檢測(cè)原料的雜質(zhì)含量（如≤1.5%）、色澤均勻度、斷裂強(qiáng)度（≥3.5cN/dtex）等關(guān)鍵參數(shù)。

-**雜質(zhì)檢測(cè)**：使用哈氏法或顯微鏡法，統(tǒng)計(jì)雜質(zhì)顆粒數(shù)/面積占比，確保不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限值。

-**色澤均勻度**：采用色差儀（如分光測(cè)色儀）檢測(cè)批次間ΔE值，通常要求ΔE≤1.5。

-**斷裂強(qiáng)度測(cè)試**：使用單纖維強(qiáng)力機(jī)，抽取一定數(shù)量樣本（如棉纖維≥50根/批次），計(jì)算平均斷裂強(qiáng)度及變異系數(shù)（CV值），CV值一般要求≤15%。

**(二)原料預(yù)處理**

1.**開松與混合**：通過(guò)開松機(jī)去除纖維團(tuán)塊，混合不同批次原料以增強(qiáng)一致性。

-**設(shè)備參數(shù)**：開松機(jī)輥距可調(diào)范圍0.5-2.0mm，轉(zhuǎn)速800-1500rpm，根據(jù)纖維種類調(diào)整。

-**混合方式**：采用混合機(jī)（如V型混合機(jī)或螺旋混合機(jī)），確?；旌暇鶆蚨龋ú捎每ǚ綑z驗(yàn)，P值≥0.95）。

2.**紡紗準(zhǔn)備**：對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行梳理、加捻，制成符合織造要求的紗線，捻度范圍通常為200-500捻/m。

-**梳理工藝**：使用精梳機(jī)或并條機(jī)，設(shè)定刺輥速度（1500-2500rpm）、錫林速度（100-200rpm），確保纖維平行度達(dá)95%以上。

-**加捻工藝**：采用環(huán)錠紡紗機(jī)，根據(jù)紗線細(xì)度（如棉紗30-40tex）設(shè)定捻度倍數(shù)（3.5-5.0倍）和錠速（8000-15000rpm）。

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**三、織造過(guò)程規(guī)劃**

織造過(guò)程是將紗線形成布匹的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分為準(zhǔn)備、織造和落布三個(gè)階段。

**(一)上機(jī)準(zhǔn)備**

1.**紗線排列**：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)（平紋、斜紋、緞紋）設(shè)定經(jīng)紗密度（如50-100根/10cm）和緯紗密度（30-80根/10cm）。

-**平紋織物**：經(jīng)緯密度相近，如60/60根/10cm。

-**斜紋織物**：經(jīng)密略大于緯密，如70/55根/10cm。

-**緞紋織物**：經(jīng)密遠(yuǎn)大于緯密，如80/40根/10cm。

2.**張力控制**：經(jīng)紗張力需均勻（±2%誤差內(nèi)），避免起皺或斷頭。

-**張力設(shè)定**：使用電子張力器，經(jīng)紗前區(qū)張力0.05-0.15N，后區(qū)0.03-0.10N，逐步遞增。

-**張力分配**：前區(qū)張力占60%，后區(qū)40%，確保引紗平穩(wěn)。

**(二)織造操作**

1.**梭織工藝**：

-**Step1：經(jīng)紗穿筘**

-操作：按照織物組織圖，將經(jīng)紗依次穿過(guò)筘齒，確保無(wú)交叉、無(wú)滑脫。

-檢查：使用穿筘板檢查經(jīng)紗位置，誤差≤0.5mm。

-**Step2：經(jīng)紗引入**

-操作：經(jīng)紗通過(guò)綜框和卷取機(jī)構(gòu)，形成筘面。綜框提升角度需根據(jù)組織（如平紋90°，斜紋±75°）精確設(shè)置。

-檢查：使用經(jīng)紗張力儀檢測(cè)綜框升降過(guò)程中的張力波動(dòng)，≤1%波動(dòng)率。

-**Step3：緯紗穿梭與打緯**

-操作：緯紗通過(guò)梭子（或噴氣/噴水梭口）在經(jīng)紗間運(yùn)動(dòng)，打緯機(jī)構(gòu)（如曲柄打緯）將緯紗固定。

-參數(shù)：打緯速度600-1500rpm，打緯力300-600N，根據(jù)織物克重調(diào)整。

2.**針織工藝**：

-**Step1：針床配置**

-操作：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)選擇單面針床（平針）或雙面針床（羅紋、雙羅紋），針距通常為15-25mm。

-檢查：針床平行度誤差≤0.1mm，針距均勻度CV值≤3%。

-**Step2：成圈循環(huán)**

-操作：針床運(yùn)動(dòng)（牽伸、成圈）使紗線形成線圈并相互串套。

-參數(shù)：牽伸倍數(shù)2.5-4.0倍，成圈長(zhǎng)度3.0-5.0mm，根據(jù)紗線細(xì)度調(diào)整。

-**Step3：花型與功能性添加**

-操作：通過(guò)更換三角或添紗機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)平紋、絞花、提花等效果。

-參數(shù)：花型循環(huán)周期根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定（如100-500針），添紗速度比主紗快15-30%。

**(三)落布與初步整理**

1.**落布時(shí)機(jī)**：根據(jù)織物克重（如150-300g/m2）和幅寬（1.4-2.8m）確定最佳落布長(zhǎng)度。

-計(jì)算公式：落布長(zhǎng)度=（經(jīng)紗總長(zhǎng)-織造損耗5%）×經(jīng)紗密度。

-檢查：使用卷長(zhǎng)計(jì)數(shù)器監(jiān)控落布長(zhǎng)度，誤差≤2%。

2.**初步整理**：去除浮紗、油污，并進(jìn)行預(yù)縮處理（溫度60-80℃，濕度85-90%）。

-**浮紗去除**：使用自動(dòng)剪刀或修邊機(jī)，清除邊緣和表面浮紗。

-**預(yù)縮處理**：采用濕熱定型機(jī)，設(shè)定蒸汽壓力0.3-0.5MPa，處理時(shí)間5-10min，確?？椢锟s水率≤3%。

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**四、后整理與質(zhì)量控制**

后整理提升織物性能，質(zhì)量控制確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

**(一)后整理工藝**

1.**染色/印花**：采用活性染料或數(shù)碼印花技術(shù)，色牢度需達(dá)4級(jí)以上（AATCC標(biāo)準(zhǔn)）。

-**染色工藝**：浸染法（溫度80-100℃，時(shí)間30-60min）或氣流染色法（溫度70-90℃，時(shí)間40-80min），勻染性測(cè)試ΔE≤1.0。

-**數(shù)碼印花**：直接噴射墨水，無(wú)水或少水印花，分辨率≥360dpi，色域覆蓋率≥95%。

2.**功能性處理**：如防水處理（透濕率≥5g/