薄煤層支撐支架安全施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1地質(zhì)條件本工作面位于3號(hào)煤層西翼，煤層平均厚度1.2m，傾角8°~12°，走向長(zhǎng)度860m，傾向長(zhǎng)度150m。煤層直接頂為灰黑色砂質(zhì)泥巖，厚度2.3m，普氏硬度系數(shù)f=3~4；老頂為中粒砂巖，厚度6.5m，f=5~6；直接底為泥巖，厚度1.8m，f=2~3。工作面瓦斯絕對(duì)涌出量0.8m3/min，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)18.6%，煤層自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ類不易自燃煤層。1.2設(shè)備選型選用ZY2800/08/18型掩護(hù)式液壓支架，支架高度0.8~1.8m，工作阻力2800kN，支護(hù)強(qiáng)度0.65~0.75MPa，支架中心距1.5m，初撐力2100kN。配套MG100/240-BWD型薄煤層采煤機(jī)，采高范圍0.8~1.6m，截深0.6m；SGZ630/220型刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸能力350t/h。1.3施工范圍本次施工包括工作面切眼支架安裝、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)、回風(fēng)順槽端頭支護(hù)及兩巷交岔點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù)，總工程量約280m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員編制施工安全技術(shù)措施，完成審批后對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗實(shí)測(cè)工作面參數(shù)，繪制支架安裝布置圖，標(biāo)注支架編號(hào)、安裝順序及調(diào)向角度編制支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確支架間距、垂直度、初撐力等關(guān)鍵參數(shù)控制指標(biāo)制定支架運(yùn)輸路線圖，標(biāo)明巷道轉(zhuǎn)彎半徑、變坡點(diǎn)及限界尺寸2.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途液壓支架ZY2800/08/18102架工作面支護(hù)單體液壓支柱DW18-300/100120根臨時(shí)支護(hù)金屬鉸接頂梁HDJA-100080根臨時(shí)支護(hù)刮板輸送機(jī)SGZ630/2201部煤炭運(yùn)輸乳化液泵站BRW40/202臺(tái)液壓動(dòng)力調(diào)度絞車JD-2.53臺(tái)設(shè)備運(yùn)輸回柱絞車JH-142臺(tái)支架調(diào)向液壓剪YSJ-1002臺(tái)連接銷拆除扭矩扳手300-600N·m4把螺栓緊固2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理運(yùn)輸巷道，確保寬度≥2.2m，高度≥1.8m，巷道底板平整度誤差≤100mm/m在切眼安裝10t穩(wěn)車2臺(tái)，設(shè)置防滑地錨（φ20mm×2000mm螺紋鋼，錨固力≥150kN）鋪設(shè)支架運(yùn)輸軌道，采用24kg/m鋼軌，軌距900mm，接頭間隙≤5mm，高低差≤2mm安裝乳化液系統(tǒng)，主管路采用φ51mm高壓膠管，工作壓力31.5MPa，設(shè)置壓力表、過濾器及卸載閥切眼上下出口安裝聲光信號(hào)系統(tǒng)，設(shè)置急停按鈕，信號(hào)覆蓋全工作面三、施工工藝3.1支架運(yùn)輸?shù)孛嫜b車：使用50t龍門吊將支架整體吊裝至平板車，支架重心與車輛中心偏差≤100mm，采用4根φ18mm鋼絲繩配合緊繩器固定，繩端設(shè)置防割保護(hù)井下運(yùn)輸：平巷運(yùn)輸速度≤1.5m/s，彎道速度≤0.5m/s過風(fēng)門時(shí)提前拆除門扇，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，通過后立即恢復(fù)上下山運(yùn)輸時(shí)使用保險(xiǎn)繩，設(shè)置阻車器和擋車欄，絞車鋼絲繩安全系數(shù)≥6切眼轉(zhuǎn)運(yùn)：采用JD-2.5調(diào)度絞車配合導(dǎo)向滑輪，將支架牽引至安裝位置，鋼絲繩與支架連接使用專用連接器，嚴(yán)禁直接掛鉤3.2支架安裝3.2.1安裝順序先安裝工作面兩端頭支架（1#、102#架），作為基準(zhǔn)架從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次安裝2#~101#架，每3架為一個(gè)安裝單元安裝最后5架時(shí)從機(jī)尾向機(jī)頭方向推進(jìn)，避免出現(xiàn)安裝死區(qū)3.2.2安裝工序調(diào)向就位：使用JH-14回柱絞車配合3個(gè)導(dǎo)向滑輪，將支架旋轉(zhuǎn)90°調(diào)整支架間距至1500±50mm，前后錯(cuò)差≤100mm管路連接：主進(jìn)液管連接P口，回液管連接T口，鄰架操作管連接G口接頭使用U形卡固定，外露長(zhǎng)度1~3個(gè)卡環(huán)，嚴(yán)禁單卡連接膠管彎曲半徑≥5倍管徑，避免扭曲、打折初撐操作：升架前檢查立柱、千斤頂行程，確保伸縮自如供液升架至頂梁接觸頂板，穩(wěn)壓30s，使初撐力達(dá)到2100kN（壓力表顯示≥25MPa）調(diào)整支架垂直度，前后柱高差≤100mm，支架歪斜角≤±3°3.3超前支護(hù)施工運(yùn)輸順槽距工作面10m范圍內(nèi)架設(shè)雙排單體液壓支柱，柱距1.0m，排距1.2m，使用金屬鉸接頂梁接頂，支柱初撐力≥90kN回風(fēng)順槽采用邁步式超前支護(hù)，使用DW18-300/100型支柱，架設(shè)長(zhǎng)度20m，支柱鉆底量≤100mm，設(shè)置柱帽（規(guī)格300×200×50mm木板）兩巷交岔點(diǎn)采用"#"字形加強(qiáng)支護(hù)，柱距0.8m，排距0.8m，架設(shè)高度不低于1.8m，安設(shè)防倒拉桿3.4端頭支護(hù)施工工作面上下端頭各架設(shè)3組邁步抬棚，每組2根π型鋼梁（長(zhǎng)4.5m），配合4根單體支柱，梁端搭接長(zhǎng)度≥500mm端頭支架與巷道支護(hù)間距≤300mm，間隙處使用木背板充填，背板長(zhǎng)度≥1.2m，厚度≥50mm安裝端頭過渡支架（ZYT2800/08/18型），與工作面支架間距保持1500±50mm，設(shè)置防滑千斤頂與相鄰支架連接四、質(zhì)量控制4.1支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)間距控制：1500±50mm，全工作面累計(jì)誤差≤300mm支護(hù)強(qiáng)度：初撐力≥2100kN，工作阻力≥2800kN，每小班檢測(cè)不少于3次垂直度：支架縱向歪斜≤±3°，橫向歪斜≤±5°，頂梁俯仰角≤±7°接頂質(zhì)量：頂梁與頂板接觸面積≥80%，空頂處使用可塑性材料接頂，厚度50~100mm管路連接：無漏液、竄液現(xiàn)象，接頭U形卡齊全，膠管無破損、老化4.2過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢、質(zhì)檢員專檢、技術(shù)部門抽檢，合格率必須達(dá)到100%關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，包括支架調(diào)向、初撐力檢測(cè)、管路連接等，留存影像資料建立支架安裝質(zhì)量臺(tái)賬，記錄支架編號(hào)、安裝日期、初撐力數(shù)據(jù)及質(zhì)檢員簽字對(duì)不合格項(xiàng)制定整改措施，明確整改責(zé)任人及完成時(shí)限，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序4.3常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施支架歪斜底板不平、調(diào)向不當(dāng)墊設(shè)鋼板調(diào)整水平，使用絞車重新調(diào)向初撐力不足泵站壓力低、立柱竄液檢修泵站，更換立柱密封件頂梁接頂不實(shí)頂板起伏、支架高度不當(dāng)調(diào)整支架高度，加墊木背板管路泄漏接頭松動(dòng)、膠管破損重新緊固接頭，更換破損膠管推移困難底座卡矸、千斤頂故障清理底座浮矸，檢修千斤頂五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理安裝期間切眼空頂距不得超過1.8m，臨時(shí)支護(hù)采用"一梁三柱"形式，支柱初撐力≥90kN頂板破碎段采用超前注漿加固，使用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力2~4MPa，擴(kuò)散半徑≥1.5m每班開工前由班長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問頂，使用2.5m長(zhǎng)撬棍處理活矸危巖，處理人員站在安全地點(diǎn)操作支架安裝后4小時(shí)內(nèi)必須完成初撐，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次注液，確保初撐力達(dá)標(biāo)5.2運(yùn)輸安全絞車操作工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"規(guī)定，設(shè)置警戒崗哨鋼絲繩在滾筒上固定牢固，余留圈數(shù)≥3圈，繩端固定采用不少于2個(gè)繩卡，方向正確運(yùn)輸巷道每隔50m設(shè)置躲避硐室，寬度≥1.2m，深度≥0.8m，高度≥1.8m支架運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)嚴(yán)禁有人，在彎道、坡道等危險(xiǎn)地段增設(shè)信號(hào)工和安全員5.3機(jī)電安全電氣設(shè)備必須有MA標(biāo)志，入井前進(jìn)行防爆性能檢查，合格后方可下井電纜懸掛高度不低于1.8m，間距300mm，與管路保持0.3m以上距離乳化液濃度控制在3%~5%，使用濃度計(jì)每班檢測(cè)2次，泵站壓力不得低于30MPa停電作業(yè)執(zhí)行"停電-驗(yàn)電-放電-掛牌-設(shè)欄"程序，嚴(yán)格執(zhí)行"誰停電、誰送電"制度5.4瓦斯管理工作面設(shè)置2臺(tái)甲烷傳感器，T1報(bào)警濃度≥1.0%CH?，斷電濃度≥1.5%CH?；T2報(bào)警濃度≥0.8%CH?，斷電濃度≥1.0%CH?配備2臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)儀，每2小時(shí)檢測(cè)1次瓦斯?jié)舛?，超過0.8%時(shí)立即停止作業(yè)局部通風(fēng)機(jī)安裝"三專兩閉鎖"裝置，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離≤5m，風(fēng)量≥200m3/min嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)作業(yè)，排放瓦斯必須制定專項(xiàng)措施六、施工組織6.1組織機(jī)構(gòu)成立支架安裝項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全負(fù)責(zé)人1人，施工隊(duì)長(zhǎng)2人，配備支架安裝工24人，絞車司機(jī)6人，電工4人，鉗工4人，普工10人，實(shí)行"三八"作業(yè)制。6.2進(jìn)度計(jì)劃施工階段工程量工期日進(jìn)度負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備巷道清理、設(shè)備就位5d-張××軌道鋪設(shè)280m3d93m/d李××支架運(yùn)輸102架7d15架/d王××支架安裝102架10d10架/d趙××支護(hù)完善兩巷超前支護(hù)4d70m/d劉××調(diào)試驗(yàn)收系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)3d-孫××6.3勞動(dòng)組織早班（8:00-16:00）：主要進(jìn)行支架安裝、管路連接及質(zhì)量檢查中班（16:00-24:00）：負(fù)責(zé)支架運(yùn)輸、臨時(shí)支護(hù)及設(shè)備檢修夜班（0:00-8:00）：進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、文明施工及安全隱患排查七、應(yīng)急預(yù)案7.1頂板事故應(yīng)急發(fā)生冒頂時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室報(bào)告救援人員采用"由外向里、先支后拆"的原則進(jìn)行處理，使用液壓支架或木垛維護(hù)安全通道對(duì)冒頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止瓦斯積聚，配備2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)備用準(zhǔn)備應(yīng)急支護(hù)材料：φ200mm圓木100根，2.5m長(zhǎng)板梁200塊，快速錨固劑500支7.2火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷災(zāi)區(qū)電源，組織人員沿避災(zāi)路線撤離，使用滅火器、消防沙等進(jìn)行初期滅火火災(zāi)無法控制時(shí)，封閉火區(qū)，設(shè)置密閉墻，采用惰性氣體滅火避災(zāi)路線：工作面→回風(fēng)順槽→井底車場(chǎng)→地面，每隔50m設(shè)置指示牌配備消防器材：8kg干粉滅火器10臺(tái)，消防沙2m3，消防水管500m7.3瓦斯爆炸應(yīng)急立即組織人員撤離，佩戴自救器，沿逆風(fēng)方向撤至新鮮風(fēng)流中切斷災(zāi)區(qū)及受威脅區(qū)域電源，設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入救援人員佩戴正壓氧氣呼吸器進(jìn)入災(zāi)區(qū)搜救，測(cè)定瓦斯?jié)舛群蜏囟然謴?fù)通風(fēng)時(shí)采取"限量排放"措施，防止瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1支架安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目：支架初撐力≥2100kN，合格率100%支架間距1500±50mm，累計(jì)誤差≤300mm頂梁接頂嚴(yán)密，空頂面積≤5%管路連接無泄漏，U形卡齊全到位一般項(xiàng)目：支架歪斜角≤±3°，高低差≤100mm推移千斤頂與刮板機(jī)連接牢固，動(dòng)作靈活支架編號(hào)清晰，朝向一致衛(wèi)生清潔，無浮矸雜物8.2支護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收超前支護(hù)長(zhǎng)度≥20m，支柱初撐力≥90kN，合格率≥95%端頭支護(hù)強(qiáng)度≥0.65MPa，邁步抬棚梁端搭接≥500mm兩巷交岔點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù)范圍≥5m，支護(hù)密度≥1.5根/m2臨時(shí)支護(hù)及時(shí)有效，空頂距≤1.8m，無空幫空頂現(xiàn)象8.3系統(tǒng)功能驗(yàn)收乳化液泵站壓力≥30MPa，流量≥40L/min，噪音≤90dB刮板輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻、異響，鏈條張緊度適中信號(hào)系統(tǒng)靈敏可靠，聲光清晰，覆蓋全工作面安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，符合《煤礦安全規(guī)程》要求九、文明施工材料分類碼放整齊，距軌道不小于0.5m，掛牌管理，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得在巷道內(nèi)堆積設(shè)備表面清潔，無油污、煤塵，管路走向整齊，標(biāo)識(shí)清晰施工記錄規(guī)范完整，包括支架安裝