輕體磚墻體局部加固施工方案一、工程概況本工程為輕體磚墻體局部加固項(xiàng)目，針對(duì)建筑中出現(xiàn)裂縫、承載力不足或抗震性能不滿足要求的輕體磚墻體進(jìn)行加固處理。輕體磚墻體主要包括輕質(zhì)混凝土空心砌塊墻、頁(yè)巖多孔磚墻等非承重墻體，加固范圍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定，涉及墻體裂縫修補(bǔ)、鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固、構(gòu)造柱增設(shè)及植筋等施工內(nèi)容。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確加固范圍、加固方法及技術(shù)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核墻體位置、尺寸、裂縫分布情況，標(biāo)記需要加固的具體區(qū)域，并做好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制墻體加固施工詳圖，包括鋼筋網(wǎng)布置圖、構(gòu)造柱位置圖、植筋點(diǎn)位圖等。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其掌握各工序的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。（二）材料準(zhǔn)備輕體磚：選用與原墻體同品種、同規(guī)格的輕體磚，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU5，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。磚的外觀應(yīng)邊角整齊、色澤均勻，無(wú)彎曲、裂紋和破損現(xiàn)象。砂漿：根據(jù)加固設(shè)計(jì)要求，采用M5或M10水泥砂漿。水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。砂漿應(yīng)采用重量比進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，稠度控制在80-120mm。鋼筋：構(gòu)造柱、拉結(jié)筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為φ6、φ12等。鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕、油污等雜質(zhì)。鋼絲網(wǎng)：采用直徑不小于1mm的冷拔低碳鋼絲編織而成，網(wǎng)格尺寸不宜大于20mm×20mm，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于300MPa。植筋膠：選用改性環(huán)氧樹(shù)脂類植筋膠，其性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。其他材料：包括膨脹螺栓、焊條、細(xì)石混凝土（C25）、裂縫修補(bǔ)材料等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備砌筑工具：鏟、靠尺、手推車、刮尺、鐵水平尺、卷尺、線墜、小白線、皮數(shù)桿等。鋼筋加工工具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼絲刷、電焊機(jī)等。植筋工具：電錘、沖擊鉆、吹風(fēng)機(jī)、毛刷、注射器等。混凝土施工工具：混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、抹子、養(yǎng)護(hù)用品等。檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、回彈儀、拉拔試驗(yàn)儀等。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，拆除加固區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保施工通道暢通。對(duì)原墻體表面進(jìn)行清理，鏟除松動(dòng)的抹灰層、浮灰、油污等，露出墻體基層。對(duì)于裂縫部位，清理裂縫內(nèi)的雜物和灰塵。在墻體上彈出加固施工的控制線，包括墻體軸線、標(biāo)高線、構(gòu)造柱位置線、鋼筋網(wǎng)輪廓線等。搭設(shè)施工腳手架，腳手架應(yīng)牢固可靠，滿足施工操作和安全要求，其立桿間距不應(yīng)大于1.5m，橫桿步距不應(yīng)大于1.8m。接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。三、主要施工方法與工藝（一）墻體裂縫修補(bǔ)裂縫清理：對(duì)于寬度小于0.5mm的裂縫，用毛刷清理裂縫表面灰塵；對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，用小錘和鑿子沿裂縫鑿成V形槽，槽寬20-30mm，槽深15-20mm，清理槽內(nèi)雜物和灰塵，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈。裂縫修補(bǔ)：寬度小于0.5mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注修補(bǔ)。將環(huán)氧樹(shù)脂漿液裝入注射器，緩慢注入裂縫內(nèi)，直至漿液充滿裂縫。寬度大于0.5mm的裂縫，采用水泥砂漿修補(bǔ)。先在裂縫內(nèi)涂刷一層水泥凈漿，然后用1:2水泥砂漿分層填塞壓實(shí)，表面抹平。（二）鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固基層處理：將原墻體表面灑水濕潤(rùn)，用水泥砂漿修補(bǔ)墻面的凹凸不平處，使墻面平整。對(duì)于松動(dòng)的磚塊，應(yīng)拆除后重新砌筑。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：按設(shè)計(jì)要求裁剪鋼絲網(wǎng)，其長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比加固墻面尺寸大100mm，以便與周邊墻體連接。在墻面上鉆孔，植入膨脹螺栓，間距為500mm×500mm，梅花形布置。將鋼絲網(wǎng)固定在膨脹螺栓上，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊、平整，與墻面之間留出10-15mm的間隙，以便灌注砂漿。鋼絲網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，搭接處用綁扎絲綁扎牢固或點(diǎn)焊連接。砂漿面層施工：先在墻面上涂刷一層水泥凈漿，作為界面處理劑。采用分層抹壓的方法施工砂漿面層，第一層砂漿厚度為15-20mm，待第一層砂漿初凝后，再抹第二層砂漿，厚度為10-15mm，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。砂漿面層應(yīng)抹平壓實(shí)，表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm。（三）構(gòu)造柱增設(shè)定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻體轉(zhuǎn)角處、丁字接頭處或墻體中部彈出構(gòu)造柱的位置線，構(gòu)造柱截面尺寸一般為240mm×240mm或根據(jù)設(shè)計(jì)確定。植筋施工：在構(gòu)造柱位置的上下兩端樓板或梁上鉆孔，孔徑根據(jù)鋼筋直徑確定，一般為鋼筋直徑+4mm，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑）。清理鉆孔內(nèi)的灰塵和雜物，用吹風(fēng)機(jī)吹凈，然后注入植筋膠。將鋼筋插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鋼筋使植筋膠均勻包裹鋼筋，靜置固化，固化時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。植筋完成后，應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎：構(gòu)造柱鋼筋采用4φ12縱筋，φ6@200箍筋?？v筋與植筋連接，箍筋與縱筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于200mm。構(gòu)造柱與墻體之間應(yīng)設(shè)置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸各為60mm，沿高度方向每隔500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。模板安裝：采用18mm厚多層板作為構(gòu)造柱模板，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。模板與墻體之間的縫隙用海綿條填塞，防止漏漿。混凝土澆筑：構(gòu)造柱采用C25細(xì)石混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在50-70mm。澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500mm，振搗密實(shí)，直至混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡冒出為止。模板拆除：混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除模板。（四）植筋施工鉆孔：根據(jù)植筋點(diǎn)位圖，使用電錘或沖擊鉆在指定位置鉆孔，孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔時(shí)應(yīng)避免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋和管線。清孔：鉆孔完成后，用毛刷和吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)的灰塵和雜物，直至孔內(nèi)潔凈無(wú)粉塵。注膠：將植筋膠裝入注射器，緩慢注入孔內(nèi)，注膠量應(yīng)為孔體積的2/3。插筋：將鋼筋插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鋼筋使植筋膠均勻包裹鋼筋，鋼筋插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足搭接或焊接長(zhǎng)度要求。固化：植筋完成后，靜置固化，固化期間不應(yīng)擾動(dòng)鋼筋。（五）墻體砌筑基層處理：將墻體根部清理干凈，用水泥砂漿找平，拉線檢查其平整度，當(dāng)最下一皮磚的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。排磚撂底：根據(jù)墻體尺寸和門窗洞口位置，進(jìn)行排磚撂底，確定砌塊的排列方式和灰縫厚度。砌塊排列應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)互相咬砌搭接。砌筑施工：砌筑前，應(yīng)將砌塊澆水濕潤(rùn)，以浸入磚表面5mm為宜。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8-12mm，砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。填充墻砌至靠近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天，再用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。輕體磚應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，堆置高度不應(yīng)超過(guò)2m，避免雨淋和暴曬。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆放，堆垛高度不應(yīng)超過(guò)10袋，離地面高度不應(yīng)小于30cm，防止受潮。鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，避免銹蝕和污染。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行精確的測(cè)量放線，確保墻體加固位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，放線結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收?；鶎犹幚恚涸瓑w表面的清理和修補(bǔ)應(yīng)符合要求，確保加固材料與原墻體粘結(jié)牢固。鋼筋工程：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎或焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)平整、牢固，與墻體之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。植筋工程：植筋鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)清理應(yīng)干凈，植筋膠的配置和注入應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求，植筋拉拔試驗(yàn)應(yīng)合格?；炷凉こ蹋簶?gòu)造柱混凝土的配合比、坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂漿面層工程：砂漿的配合比、稠度應(yīng)符合要求，面層施工應(yīng)分層抹壓，表面平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程施工完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。墻體裂縫修補(bǔ)后，應(yīng)檢查裂縫是否修補(bǔ)密實(shí)，表面是否平整。鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固完成后，應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，砂漿面層的厚度、平整度、垂直度及粘結(jié)強(qiáng)度。構(gòu)造柱施工完成后，應(yīng)檢查其截面尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度及與墻體的連接質(zhì)量。植筋施工完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每批植筋的1%，且不應(yīng)少于3根。五、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。施工前應(yīng)檢查施工腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施，確保其牢固可靠。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接。電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，確保安全可靠。切割、鉆孔等作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵和噪音危害。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，做到工完料清。施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意傾倒。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，設(shè)置排水溝，防止積水。控制施工噪音和粉塵污染，采取降塵措施，如灑水、覆蓋等。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，文明施工，團(tuán)結(jié)協(xié)作。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)加固范圍和工程量確定，具體如下：施工準(zhǔn)備階段：3天，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。墻體裂縫修補(bǔ)階段：2天，根據(jù)裂縫數(shù)量和分布情況適當(dāng)調(diào)整。鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固階段：5天，包括基層處理、鋼筋網(wǎng)安裝、砂漿面層施工等。構(gòu)造柱增設(shè)階段：7天，包括定位放線、植筋、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等。植筋施工階段：3天，根據(jù)植筋數(shù)量和部位適當(dāng)調(diào)整。墻體砌筑階段：5天，根據(jù)砌筑工程量確定。清理驗(yàn)收階段：2天，包括施工現(xiàn)場(chǎng)清理和工程驗(yàn)收。總工期約為27天，具體進(jìn)度計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。七、成品保護(hù)措施已完成的鋼筋網(wǎng)砂漿面層、構(gòu)造柱等成品，應(yīng)避免碰撞和損壞，嚴(yán)禁在其上堆放重物。植筋完成后，在植筋膠固化期間，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。砂漿面層和混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免人員踩踏和物體撞擊。施工過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好原有的門窗、管線等設(shè)施，避免損壞。墻體砌筑完成后，應(yīng)防止雨水浸泡和受潮，避免墻體變形。八、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，避免污染環(huán)境。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。運(yùn)輸材料和垃圾的車輛應(yīng)覆蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降塵措施，如灑水、覆蓋等，減少揚(yáng)塵排放。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行噪音較大的施工活動(dòng)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。九、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等。一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員疏散，使用消防器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)撥打119報(bào)警。觸電事故應(yīng)急預(yù)案：施工前應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保