導(dǎo)熱模塊地暖施工方案一、工程概況本工程為導(dǎo)熱模塊地暖系統(tǒng)安裝工程，采用預(yù)制溝槽干式地暖模塊作為末端散熱組件。該系統(tǒng)通過保溫板溝槽固定發(fā)熱管實現(xiàn)均熱輻射，具有熱效率高、施工便捷、無需水泥回填等特點。系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為0.4MPa，供水溫度控制在38℃-42℃，加熱管采用PE-Xc交聯(lián)聚乙烯管，管徑De20，壁厚2.0mm，使用壽命可達50年以上。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，包括加熱管布置平面圖、分集水器安裝圖、地面構(gòu)造圖等技術(shù)文件，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。進行現(xiàn)場勘察，復(fù)核房間尺寸、地面標(biāo)高及管線走向，繪制實際施工定位圖。編制施工進度計劃，明確各工序銜接節(jié)點，重點控制與土建、水電等專業(yè)的交叉作業(yè)順序。（二）材料準(zhǔn)備地暖模塊：采用M型水泥基預(yù)制溝槽模塊，規(guī)格600mm×1200mm，抗壓強度≥500KPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035W/(m·K)，模塊邊緣應(yīng)預(yù)留5mm拼接縫。加熱管：選用PE-Xc交聯(lián)聚乙烯管，外觀應(yīng)平整光滑，無氣泡、裂紋，管材與管件顏色一致，同一批次管材壁厚偏差≤0.1mm。輔助材料：包括邊界保溫條（厚度10mm，高度≥50mm）、反射膜（鋁箔厚度≥0.03mm）、分集水器（銅制，帶壓力表及自動排氣閥）、塑料卡?。ㄩg距≤500mm）、伸縮縫材料（高發(fā)泡聚乙烯，寬度≥20mm）等。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機具：地暖管專用剪刀、熱熔焊機、打壓泵（量程0-1.6MPa）、卷尺（5m/30m）、水平儀、刮板、橡膠錘、手動試壓泵等。檢測工具：壓力表（精度等級1.6級）、萬用表、接地電阻測試儀等，所有計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工環(huán)境溫度不低于5℃，地面應(yīng)平整清潔，用2m靠尺檢查平整度誤差≤3mm，含水率≤18%。清理地面雜物，對裸露的鋼筋、管線進行保護，廚房、衛(wèi)生間已完成防水閉水試驗并驗收合格。劃分材料堆放區(qū)，模塊應(yīng)水平堆放，高度≤1.5m，加熱管應(yīng)避免陽光直射，存放時距熱源≥1m。三、施工工藝流程（一）基層處理用掃帚徹底清掃地面浮灰，局部高低差超過5mm處采用1:3水泥砂漿找平，養(yǎng)護期不少于7天。對與土壤接觸的地面，先鋪設(shè)一層0.2mm厚聚乙烯防潮膜，搭接寬度≥100mm，并用膠帶密封接縫。（二）邊界保溫層安裝沿墻根四周粘貼10mm厚聚乙烯泡沫塑料條，高度超出地暖模塊上表面20mm，采用專用膠黏劑固定，搭接長度≥10mm。過門處設(shè)置連續(xù)伸縮縫，寬度20mm，采用高發(fā)泡聚乙烯材料填充，與墻體間隙用密封膠封堵。（三）地暖模塊鋪設(shè)按施工定位圖彈線分格，從房間一角開始鋪設(shè)模塊，整板放置于四周，切割板置于中間區(qū)域，模塊接縫應(yīng)錯縫排列，間距≤5mm。模塊鋪設(shè)應(yīng)平整，用橡膠錘輕擊調(diào)整水平，相鄰模塊高度差≤2mm，板塊間用專用連接卡扣固定。衛(wèi)生間區(qū)域模塊鋪設(shè)前，應(yīng)先做防水增強層，模塊底部鋪設(shè)0.5mm厚鋁箔反射膜，接縫用鋁箔膠帶密封。（四）反射膜鋪設(shè)在模塊表面滿鋪鋁箔反射膜，反射面朝上，鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，邊緣與邊界保溫條搭接≥50mm。反射膜接縫處采用寬50mm鋁箔膠帶粘貼，搭接寬度≥100mm，確保無漏鋪、無破損。（五）加熱管安裝按設(shè)計回路長度裁剪加熱管，管長誤差控制在±20m范圍內(nèi)，同一分集水器各回路管長差≤10m。采用回型鋪設(shè)方式，管間距200-300mm，距墻150mm，彎曲半徑≥8倍管徑，管段兩端及轉(zhuǎn)彎處100mm內(nèi)必須設(shè)置卡丁固定。加熱管穿越伸縮縫時，應(yīng)套設(shè)長度≥400mm的柔性套管，套管兩端用膠帶密封。分集水器與加熱管連接采用卡壓式管件，接口應(yīng)平整無毛刺，打壓試驗前不得拆除保護帽。（六）分水器安裝分水器安裝高度距地面600-800mm，水平固定在墻面，采用4個膨脹螺栓固定，垂直度偏差≤2mm/m。分水器進水管安裝Y型過濾器，出水管安裝熱電執(zhí)行器，各回路設(shè)置手動調(diào)節(jié)閥，壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍。分水器與主管道連接采用金屬波紋管，長度≥300mm，彎曲半徑≥5倍管徑，接口處用專用扳手緊固。（七）壓力試驗第一次試壓（盤管完成后）：緩慢注水排氣，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉排氣閥，用手動試壓泵加壓至0.8MPa。穩(wěn)壓1小時，壓力降≤0.05MPa，同時檢查各接口無滲漏為合格。第二次試壓（系統(tǒng)調(diào)試前）：系統(tǒng)充滿水后，加壓至0.6MPa，穩(wěn)壓2小時，壓力降≤0.03MPa，且各連接點無滲漏。（八）地面層施工地磚鋪設(shè)區(qū)域：模塊表面直接鋪設(shè)干硬性水泥砂漿（配比1:3），厚度≥25mm，用刮板刮平后鋪設(shè)瓷磚，采用十字卡控制磚縫寬度2-3mm。地板鋪設(shè)區(qū)域：模塊表面鋪設(shè)2mm厚EVA地墊，接縫處用膠帶粘貼，再鋪設(shè)木地板，地板與墻面間預(yù)留8-10mm伸縮縫。地面施工過程中，嚴(yán)禁在模塊上打孔、釘釘，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，工具應(yīng)放在專用墊板上。四、質(zhì)量控制要點（一）地暖模塊安裝模塊鋪設(shè)平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，相鄰模塊接縫高差≤1mm。模塊拼接縫：采用專用填縫劑填充，深度5mm，表面抹平壓光，確保無空鼓、開裂。（二）加熱管安裝管間距偏差：±10mm，同一回路管長偏差≤5%，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎或扭曲。固定間距：直管段≤500mm，彎曲段兩端及中點均應(yīng)固定，卡丁嵌入模塊溝槽深度≥10mm。（三）伸縮縫設(shè)置地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)設(shè)置間距≤6m的伸縮縫，寬度8-10mm，貫穿整個地面層。過門處伸縮縫應(yīng)連續(xù)不間斷，與墻體間隙用彈性密封膠填充，表面應(yīng)低于地面2mm。（四）水壓試驗試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水溫不低于5℃，試驗過程中環(huán)境溫度不得低于0℃。升壓過程應(yīng)緩慢，每級升壓0.2MPa，穩(wěn)壓3分鐘，檢查無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。五、安全文明施工施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁直接踩踏加熱管。臨時用電應(yīng)采用三級配電兩級保護，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電動工具應(yīng)安裝漏電保護器。材料堆放有序，廢料及時清理，做到“工完場清”，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。加熱管切割時應(yīng)采用專用工具，避免產(chǎn)生粉塵污染，施工區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試初次啟動時，應(yīng)緩慢升溫，供水溫度每小時升高≤5℃，直至達到設(shè)計溫度，連續(xù)運行72小時。檢測各房間地面溫度，溫差應(yīng)≤3℃，地表平均溫度：衛(wèi)生間≤31℃，臥室≤28℃，客廳≤26℃。（二）竣工驗收竣工資料應(yīng)包括：竣工圖（含盤管走向、分集水器位置）、隱蔽工程驗收記錄、水壓試驗記錄、材料合格證及檢測報告等。系統(tǒng)外觀檢查：分集水器安裝平整，閥門開啟靈活，壓力表指示正常，地面無明顯起伏或開裂。性能測試：連續(xù)運行24小時后，系統(tǒng)壓力降≤0.02MPa，室內(nèi)溫度波動范圍±2℃。七、成品保護施工完成后，應(yīng)在地面張貼“地暖施工，嚴(yán)禁重壓”標(biāo)識，嚴(yán)禁在地面堆放重物或進行焊接作業(yè)。分集水器應(yīng)采用塑料膜包裹保護，接口處用堵頭密封，防止雜物進入管道。后續(xù)施工時，應(yīng)鋪設(shè)30mm厚木板作為臨時通道，嚴(yán)禁使用鐵梯或尖銳工具直接接觸地面。八、注意事項加熱管安裝后嚴(yán)禁在地面釘釘或鉆孔，若需安裝固定件，應(yīng)采用專用定位儀確定管道位置。系統(tǒng)運行期間，應(yīng)定期檢查分水器壓力表，若壓力低于0.2MPa，應(yīng)及時補水至設(shè)計壓力。冬季停暖時，應(yīng)將系統(tǒng)水排凈或保持水溫不低于5℃，防止管道凍裂。地面裝飾層施工時