地下室建筑地面施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為地下一層綜合功能區(qū)地面施工，總建筑面積約5000平方米，涵蓋地下車庫(kù)、設(shè)備機(jī)房、消防水池及通道區(qū)域。地面設(shè)計(jì)做法根據(jù)功能需求分為三類：車庫(kù)及通道區(qū)域：10厚干拌1:1水泥砂漿抹面壓光+190厚C30細(xì)石混凝土（抗?jié)BP6）+素水泥漿結(jié)合層+100厚C15混凝土墊層+素土夯實(shí)；設(shè)備機(jī)房區(qū)域：20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層+1.2厚高分子丙綸卷材防水層+20厚1:2水泥砂漿找平層+基層處理劑+鋼筋混凝土底板；特殊區(qū)域（消防水池等）：3mm厚環(huán)氧樹脂自流平地面（配套基礎(chǔ)涂層及表面處理工藝）。1.2工程特點(diǎn)功能多樣性：不同區(qū)域地面需滿足耐磨、抗?jié)B、防靜電等特殊要求，材料銜接復(fù)雜；質(zhì)量控制重點(diǎn)：地下室地面需控制平整度（偏差≤5mm/2m）、坡度（≥0.5%）及防滲漏性能；施工條件限制：地下室空間封閉，材料運(yùn)輸、通風(fēng)及排水需專項(xiàng)規(guī)劃，分區(qū)域流水作業(yè)。1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010），無(wú)滲漏、開裂、起砂等問(wèn)題；安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“零事故”，控制揚(yáng)塵、噪音污染；工期目標(biāo)：總施工周期30天，分區(qū)域流水作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)地面標(biāo)高、坡度、防水層范圍等設(shè)計(jì)參數(shù)，重點(diǎn)審核車庫(kù)耐磨骨料鋪設(shè)范圍、設(shè)備機(jī)房防水節(jié)點(diǎn)及消防水池環(huán)氧自流平厚度；技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），明確環(huán)氧樹脂自流平、細(xì)石混凝土澆筑等關(guān)鍵工藝操作要點(diǎn)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)；測(cè)量放線：以建筑1m線為基準(zhǔn)，在墻面彈出地面完成面標(biāo)高控制線，設(shè)備機(jī)房及消防水池區(qū)域增設(shè)坡度控制線（坡度≥0.5%），采用全站儀劃分施工分區(qū)（每區(qū)面積≤300m2）。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)C30細(xì)石混凝土坍落度160-180mm，抗?jié)BP6抗壓強(qiáng)度≥30MPa，含泥量≤1%每50m3留置1組試塊，抗?jié)B試塊每500m31組高分子丙綸卷材厚度1.2mm，耐熱度≥80℃斷裂拉伸強(qiáng)度≥150N/50mm，搭接寬度≥100mm每3000m2送檢1次，剝離試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5N/mm環(huán)氧樹脂材料雙組份無(wú)溶劑型，固含量≥95%附著力≥2MPa，耐磨性≤0.02g/cm2每1000m2送檢1次，實(shí)干時(shí)間≤48h干拌水泥砂漿1:1配比，中粗砂水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5，含泥量≤3%每200t水泥送檢1次耐磨骨料（金屬型）抗壓強(qiáng)度≥80MPa耐磨性≤3.0g/cm2每500㎡用量送檢1次2.3設(shè)備與人員配置主要設(shè)備：激光整平機(jī)、地面打磨機(jī)、高壓清洗機(jī)、混凝土振搗棒（φ50mm）、環(huán)氧樹脂鏝刀、抹光機(jī)、蛙式打夯機(jī)；人員配置：管理團(tuán)隊(duì)（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量安全員2人）；施工班組（混凝土工8人、防水工6人、環(huán)氧施工技工4人、普工10人），分兩班流水作業(yè)（早8:00-18:00，晚19:00-5:00）。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除地下室積水、雜物，集水井、電梯基坑采用磚砌臨時(shí)封堵，設(shè)置排水溝（300mm×300mm）及臨時(shí)排水泵（揚(yáng)程≥10m）；材料堆放：水泥、砂石等材料架空堆放（離地30cm），環(huán)氧樹脂等易燃材料單獨(dú)存放并配備干粉滅火器（每50m22組）；成品保護(hù)：對(duì)已施工墻體、機(jī)電管線采用塑料薄膜覆蓋，通道區(qū)域鋪設(shè)50mm厚木板作為臨時(shí)走道，避免材料運(yùn)輸碾壓基層。三、主要施工工藝3.1基層處理（適用于所有區(qū)域）素土夯實(shí)：使用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.94，表面平整度偏差≤10mm/2m，采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度；墊層施工：澆筑100厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天，表面裂縫寬度≤0.2mm；表面處理：墊層干燥后（含水率≤8%），使用地面打磨機(jī)清除浮漿、油污，高壓水槍沖洗后晾干，局部凹陷處采用1:2水泥砂漿找平（厚度≤20mm）。3.2防水層施工（設(shè)備機(jī)房及消防水池）基層處理劑：涂刷水泥基處理劑（用量0.2kg/m2），干燥4小時(shí)后鋪貼高分子丙綸卷材，采用滿粘法施工，搭接縫用熱風(fēng)槍加熱密封（溫度≥120℃）；附加層施工：陰陽(yáng)角、管道根部增設(shè)500mm寬卷材附加層，呈“十”字交叉鋪設(shè)，圓弧半徑≥50mm；閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后蓄水24小時(shí)，水位高度≥200mm，檢查無(wú)滲漏后澆筑20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層（內(nèi)摻抗裂纖維）。3.3細(xì)石混凝土施工（車庫(kù)及通道區(qū)域）鋼筋綁扎：在墊層上鋪設(shè)φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度20mm，鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎或點(diǎn)焊固定（搭接長(zhǎng)度≥30d），每隔1m設(shè)置馬凳筋（φ10@1000mm）；混凝土澆筑：采用泵送連續(xù)澆筑，分倉(cāng)施工（每倉(cāng)面積≤300m2），使用振搗棒梅花形布點(diǎn)振搗（間距≤500mm），表面采用激光整平機(jī)找平（誤差≤3mm/2m）；抹壓與養(yǎng)護(hù)：初凝前進(jìn)行三次抹壓（第一次隨澆筑隨抹，第二次消除氣泡，第三次終凝前壓光），覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾養(yǎng)護(hù)14天，每日灑水≥3次，嚴(yán)禁過(guò)早堆載。3.4環(huán)氧樹脂自流平施工（特殊區(qū)域）底漆施工：涂刷環(huán)氧底漆（用量0.2kg/m2），采用滾涂法均勻涂布，干燥6小時(shí)后進(jìn)入下道工序，表面無(wú)漏涂、起皺；中涂刮涂：調(diào)配環(huán)氧中涂材料（主劑:固化劑=4:1），用鏝刀刮涂至厚度1mm，鋪設(shè)玻纖布增強(qiáng)層，待固化后打磨平整；自流平施工：按配比混合環(huán)氧自流平材料（攪拌時(shí)間≥3分鐘），傾倒于地面后用齒狀鏝刀攤平（厚度3mm），使用消泡滾筒排除氣泡，施工溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤85%，通風(fēng)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后可上人，7天后方可承重。四、質(zhì)量保證措施4.1過(guò)程控制要點(diǎn)混凝土工程：澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，初凝前嚴(yán)禁踩踏，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工；防水層工程：卷材搭接縫剝離試驗(yàn)每500m2抽樣1處，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5N/mm，陰陽(yáng)角圓弧半徑≥50mm，避免應(yīng)力集中開裂；環(huán)氧地面工程：施工前采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)基層含水率（24小時(shí)無(wú)結(jié)露），表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤2mm。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法地面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺坡度±0.2%水準(zhǔn)儀環(huán)氧地面附著力≥2MPa劃格法（間距1mm，無(wú)剝落）混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法或試塊檢測(cè)五、安全文明施工5.1安全防護(hù)臨邊防護(hù)：電梯井口、集水井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌；用電安全：施工設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保娎|架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱配備防雨罩；防火措施：環(huán)氧樹脂材料存放區(qū)配備干粉滅火器（每50m22組），嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工，出入口設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)5m×寬3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；噪音控制：混凝土振搗、打磨作業(yè)避開夜間（22:00-6:00），必要時(shí)設(shè)置隔音屏障（降噪≥20dB）；廢棄物處理：廢卷材、環(huán)氧廢料分類存放，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處理，生活垃圾日產(chǎn)日清。六、成品保護(hù)與驗(yàn)收6.1成品保護(hù)混凝土地面：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，后期施工采用50mm厚木板覆蓋通道；環(huán)氧地面：完工后封閉區(qū)域7天，嚴(yán)禁尖銳物體劃傷，驗(yàn)收前采用專用保護(hù)膜覆蓋；交叉作業(yè)：機(jī)電管線安裝需在地面施工前完成，確需后期開孔的，采用水鉆切割并及時(shí)用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。6.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理→防水層→結(jié)構(gòu)層→飾面層，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，隱蔽工程留存影像資料；竣工驗(yàn)收：提交施工記錄（含試塊報(bào)告、防水層檢測(cè)報(bào)告）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行觀感及功能檢測(cè)（如環(huán)氧地面耐磨性試驗(yàn)、車庫(kù)地面荷載測(cè)試）。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土裂縫：初凝前表面