虎門墻面沖筋施工專項方案一、工藝原理與適用范圍（一）工藝原理墻面沖筋施工采用“三維基準控制法”，通過在墻面設(shè)置垂直向筋條與水平向灰餅形成基準網(wǎng)，以筋條表面為統(tǒng)一平面參照，實現(xiàn)大面積墻面的毫米級平整度控制。其核心是利用“三點定面”原理，先在墻面彈出控制線，再制作灰餅確定厚度，最后以灰餅為基準抹制連續(xù)筋條，確保后續(xù)抹灰層厚度均勻、表面平整。（二）適用范圍基礎(chǔ)條件要求：墻面平整度誤差超過1.5cm，或垂直度偏差大于1cm時，需采用沖筋工藝；功能場景：安裝通頂衣柜、隱形門等定制家具的墻面；采用洗墻燈、軌道燈等直射光源的區(qū)域；設(shè)計無踢腳線、隱框門等極簡風格的墻面；虎門地區(qū)高溫高濕環(huán)境下的混凝土、砌體基層墻面。二、材料準備與配比設(shè)計（一）主要材料材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標準普通硅酸鹽水泥P.O42.5R初凝時間≥45min，終凝時間≤600min中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%篩分通過率符合GB/T14684標準石膏粉高強石膏（初凝≥6min）2h抗折強度≥3.0MPa纖維素醚粘度20000mPa·s摻量0.2%-0.3%（占粉料質(zhì)量）麻刀/纖維絲長度3-5cm抗拉強度≥1.5MPa（二）材料配比灰餅與沖筋材料（水泥基）：底層（與基層粘結(jié)層）：水泥:砂=1:2.5（體積比），加水量為干料質(zhì)量的20%-22%；面層（筋條表面層）：水泥:砂=1:3，摻加0.2%纖維素醚（改善保水性）；石膏沖筋材料（用于輕質(zhì)隔墻）：高強石膏粉:水=1:0.6-0.7，摻加0.3%纖維絲（防止開裂）；界面處理劑：水泥:界面劑:水=1:0.5:0.3（用于混凝土基層拉毛）。三、施工準備（一）技術(shù)準備測量放線：采用紅外線投線儀彈出墻面50cm標高控制線、陰陽角垂直線及十字中心線；距墻陰角100mm處設(shè)置基準控制線，確保門窗洞口兩側(cè)沖筋對稱；基層檢查：用2m靠尺檢查墻面平整度，每2m2測1點，記錄最大誤差值；檢查基層空鼓情況，采用小錘輕擊法，空鼓面積超過10cm2需鑿除重補。（二）現(xiàn)場準備基層處理：清除墻面浮灰、油污及脫模劑，用鋼絲刷打磨混凝土基層；對墻面孔洞（如腳手架眼）采用1:2.5水泥砂漿分層填塞，深度≥50mm；灑水濕潤基層，施工前1h停止?jié)菜?，確保墻面無明水但內(nèi)部濕潤。材料堆放：水泥、石膏粉存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，堆放高度≤1.5m；砂子需過篩后堆放，并用彩條布覆蓋防止揚塵。四、施工工藝流程（一）灰餅制作（打點）定位：按墻面寬度分檔，筋條間距1.2-1.5m（當墻面寬度＞3m時，中間增設(shè)一道筋條）；距地面20cm及頂板下20cm處各設(shè)一道水平灰餅，中間按50cm間距增設(shè)水平灰餅；施工操作：用1:3水泥砂漿抹制5cm×5cm方形灰餅，厚度按設(shè)計抹灰厚度（≥7mm）加基層誤差值確定；灰餅表面用鋁合金靠尺找平，確保同一直線上灰餅表面在同一垂直面，誤差≤1mm。（二）沖筋施工筋條抹制：用灰鏟取1:3水泥砂漿（或石膏漿）沿灰餅垂直方向抹制條狀筋體，寬度5-8cm，厚度與灰餅齊平；用2m靠尺緊貼灰餅，上下搓動使筋條表面平整，陰陽角處筋條需延伸至頂?shù)祝_保連續(xù)；養(yǎng)護：水泥基筋條施工后24h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護時間≥48h；石膏基筋條需自然干燥，環(huán)境溫度低于5℃時采取升溫措施（如碘鎢燈照射）。（三）大面積抹灰分層施工：底層抹灰厚度5-7mm，采用1:3水泥砂漿（摻0.2%纖維素醚），用刮板沿筋條間往返刮平；中層抹灰厚度8-10mm，待底層初凝后（約4-6h）施工，表面用木抹子搓毛；收面處理：面層抹灰厚度2-3mm，采用1:2.5水泥砂漿，用鋼抹子分兩次壓光，間隔時間≥2h；陰陽角處用陰陽角抹子捋光，圓弧半徑5mm（按設(shè)計要求）。PKPM施工模擬施工段劃分：按戶型單元劃分施工段，每個施工段面積≤50m2，避免交叉作業(yè)污染；進度計劃：灰餅施工：100m2/工日；沖筋施工：8０m2/工日；抹灰施工：60m2/工日（雙班作業(yè)）。五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目平整度：2m靠尺檢測，表面平整度誤差≤2mm，陰陽角方正誤差≤3mm；垂直度：全高垂直度偏差≤3mm（層高≤3m）;空鼓率：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%，且單個空鼓直徑≤20mm。（二）一般項目筋條強度：養(yǎng)護7d后，用指甲劃刻表面無明顯痕跡；表面質(zhì)量：無爆灰、裂縫、砂眼，分格縫順直（偏差≤2mm）；厚度控制：抹灰總厚度≤25mm（超過時需分層施工，每層間隔≥２４h）。驗收程序班組自檢：每施工完成一個房間，填寫《墻面沖筋自檢記錄表》；監(jiān)理驗收.：按檢驗批劃分，每個檢驗批抽查10%，且不少于3間；第三方檢測：采用激光掃平儀對平整度進行全檢，出具檢測報告。六、安全與文明施工措施（一）安全防護高空作業(yè)：作業(yè)高度≥2m時，搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m，并設(shè)防護欄桿）；嚴禁踩踏窗臺、陽臺等非承重結(jié)構(gòu)，工具放入工具袋內(nèi)；臨時用電：施工照明采用36V安全電壓，電線架空高度≥2.5m；電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工粉塵控制：砂子過篩、水泥拆袋等作業(yè)采取濕法施工，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機；施工垃圾集中堆放，每日清運至指定地點；成品保護：筋條施工后24h內(nèi)禁止碰撞，設(shè)置警示標識；門框、窗框用塑料薄膜包裹，防止砂漿污染。（三）應急措施火災應急：現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組），消防通道寬度≥1.2m；中暑預防：高溫時段（11:00-15:00）停止作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)置飲水點（配備淡鹽水）。七、質(zhì)量通病防治（一）筋條開裂原因：材料配比不當、養(yǎng)護不及時、一次抹灰過厚；防治措施：嚴格控制水泥:砂=1:3，摻加0.3%纖維絲；施工后48h內(nèi)保持表面濕潤，避免陽光直射；筋條厚度超過15mm時，分兩次抹制（間隔≥24h）。（二）墻面不平整原因：灰餅間距過大（＞1.5m）、靠尺未貼緊筋條；防治措施：墻面寬度＞3m時增設(shè)中間筋條，確保筋條間距≤1.2m；抹灰時用2m靠尺緊貼筋條，上下刮動次數(shù)≥3次。（三）空鼓脫落原因：基層未清理干凈、界面處理不到位；防治措施：混凝土基層涂刷界面劑（配合比水泥:界面劑=1:0.5）；抹灰前1h灑水濕潤基層，確保含水率10%-15%。八、施工記錄與歸檔（一）過程記錄材料驗收記錄：水泥、砂子等原材料的出廠合格證、復試報告；施工檢查記錄：灰餅間距、筋條垂直度、抹灰厚度等檢查數(shù)據(jù)；隱蔽工程驗收：基層處理、筋條養(yǎng)護等隱蔽工序驗收記錄。（二）歸檔要求施工完成后7日內(nèi)，整理以下資料