混凝土耐磨地坪施工方案一、工程概況本工程為混凝土耐磨地坪施工項目，主要應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉庫、物流中心等重載區(qū)域。采用金剛砂耐磨骨料與混凝土基層一體化施工工藝，設(shè)計厚度50-80mm，設(shè)計強度等級C25，表面莫氏硬度≥7.5，耐磨度比≥300%，平整度要求2m靠尺測量偏差≤4mm。二、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。進行混凝土配合比試驗，確定最佳水灰比（≤0.5）和外加劑摻量，確?；炷脸跄龝r間控制在4-6小時。劃分施工流水段，每段寬度5-6m，長度根據(jù)現(xiàn)場條件確定，設(shè)置伸縮縫間距6-8m。（二）材料準備商品混凝土：強度等級C25，粗骨料最大粒徑≤30mm（細石混凝土≤10mm），坍落度控制在12±2cm，采用低堿水泥（堿含量≤0.6%）。耐磨骨料：選用金剛砂型耐磨材料，粒徑級配0.3-3mm，用量5-7kg/㎡，顏色均勻一致，進場時提供產(chǎn)品合格證及檢測報告。輔助材料：混凝土養(yǎng)護劑（用量0.2L/㎡）、專用填縫料、脫模劑、界面處理劑等。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途插入式振搗器Φ50mm4臺混凝土振搗平板振搗器2.2kW2臺表面提漿激光整平機6m刮板1臺混凝土找平磨光機1000mm3臺耐磨層收光切縫機500mm刀片1臺伸縮縫切割水準儀DS32臺標高控制6m刮尺鋁合金材質(zhì)5把表面整平（四）作業(yè)條件基層處理：素土夯實系數(shù)≥0.98，碎石墊層厚度≥150mm，壓實度≥96%，表面平整度偏差≤10mm。模板安裝：采用10#槽鋼，高度與設(shè)計標高一致，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用膨脹螺栓固定（間距≤1.5m），模板接縫處粘貼海綿條防漏漿。鋼筋工程：按設(shè)計要求鋪設(shè)Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度≥20mm，采用塑料墊塊固定。三、主要施工工藝（一）基層處理清除基層表面雜物，灑水濕潤24小時，表面干燥處涂刷水泥漿界面處理劑（水灰比0.4-0.5）。對局部凹陷處采用C20細石混凝土找平，厚度≥50mm時設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。（二）混凝土澆筑布料：采用泵送混凝土，布料厚度高于模板20mm，嚴禁集中堆放。振搗：先用插入式振搗器振搗密實（移動間距≤500mm），再用平板振搗器縱橫交錯振搗2遍，直至表面泛漿。整平：第一遍：使用6m刮尺按模板標高刮平，去除浮漿提漿：用滾筒反復(fù)滾壓3遍，促使混凝土漿液上浮第二遍：待表面泌水基本消失后，再次用6m刮尺精細找平（三）耐磨層施工第一遍撒布：當混凝土初凝至人踩下陷5mm時，均勻撒布2/3用量的耐磨骨料，待吸收水分（約20-30分鐘）后，用磨光機帶圓盤碾磨3遍，速度控制在1.5-2m/min。第二遍撒布：剩余1/3骨料垂直方向撒布，重復(fù)碾磨作業(yè)，邊角部位采用人工補撒，確保厚度均勻。收光作業(yè)：初磨：混凝土終凝前（人踩無明顯腳?。?，用磨光機不帶圓盤碾磨2遍精磨：表面基本硬化后，調(diào)整磨光機角度（15°-20°），縱橫方向各磨1遍人工收邊：墻角、柱根等機械無法作業(yè)部位，采用鐵抹子人工壓光（四）養(yǎng)護與切縫施工完成后4-6小時內(nèi)噴灑養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），養(yǎng)護期不少于7天。第3天進行拆模，拆模后24小時內(nèi)用切縫機切割伸縮縫，深度為地坪厚度的1/3，寬度5mm，清理縫內(nèi)雜物后填充彈性密封材料。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制耐磨骨料撒布時機：通過指壓測試確定最佳撒布時間（混凝土表面指壓留下3-5mm印痕），避免過早導(dǎo)致骨料下沉，過晚影響粘結(jié)強度。平整度控制：每500㎡設(shè)置一個標高控制點，激光整平機作業(yè)時實時監(jiān)測，確保誤差≤3mm/6m。收光質(zhì)量：最后一遍收光時檢查表面無抹痕、無砂眼，顏色均勻一致，局部色差區(qū)域進行人工調(diào)整。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施表面起砂養(yǎng)護不及時、骨料用量不足1.4小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護

2.嚴格控制骨料用量5kg/㎡空鼓開裂基層未清理干凈、切縫不及時1.基層涂刷界面劑

2.第3天完成切縫作業(yè)顏色不均骨料撒布不均、收光方向不一致1.采用定量撒布器

2.統(tǒng)一收光方向（順時針）平整度超標模板標高偏差、振搗不密實1.模板安裝后復(fù)核標高

2.振搗至表面泛漿無氣泡五、成品保護施工完成后設(shè)置警示標識，嚴禁人員車輛進入，養(yǎng)護期間（7天）禁止堆放重物。后續(xù)施工時，在地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板或彩條布，機械設(shè)備需加設(shè)橡膠墊。切縫完成后及時清理縫內(nèi)碎屑，采用專用填縫料填充，防止雜物進入。六、安全文明施工施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，磨光機操作人員配備護目鏡和防塵口罩。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m?，F(xiàn)場設(shè)置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎，施工垃圾日產(chǎn)日清，粉塵區(qū)域采取霧炮降塵。七、驗收標準（一）主控項目混凝土抗壓強度：28天試塊強度≥25MPa，每500㎡留置1組試塊。耐磨層厚度：采用鉆芯法檢測，最小厚度≥設(shè)計值的90%。表面硬度：莫氏硬度儀檢測≥7.5級，檢測點數(shù)量每1000㎡不少于3點。（二）一般項目表面平整度：2m靠尺檢查偏差≤4mm，合格率≥90%。外觀質(zhì)量：表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面，顏色均勻一致，接縫平直。伸縮縫：位置準確，縫寬一致，填縫飽滿平整，與地面高差≤2mm。八、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容準備階段3材料進場、模板安裝、技術(shù)交底基層處理2場地平整、壓實、界面處理混凝土澆筑5分區(qū)分段澆筑、振搗找平耐磨層施工5骨料撒布、磨光收光養(yǎng)護切縫7覆蓋養(yǎng)護、伸縮縫切割驗收整改3自檢、整改、竣工驗收九、應(yīng)急預(yù)案雨天施工措施：配備防雨布（2000㎡），遇小雨時覆蓋未初凝區(qū)域，雨后檢查表面平整度，必要時重新振搗找平?；炷脸跄^快：現(xiàn)場準備緩凝劑（摻量0.1-0.3%），當氣溫超過30℃時，采取遮陽措施并加快施工速度。機械故障：備用1臺磨光機和振搗器，發(fā)生故障時立即啟用備用設(shè)備，確保工序連續(xù)。十、技術(shù)檔案管理施工過程中及時整理以下資料，竣工后裝訂成冊提交甲方：原材料合格證、檢測報告