泥水平衡盾構(gòu)接收作業(yè)關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說明本手冊(cè)基于《泥水平衡盾構(gòu)接收施工實(shí)施細(xì)則》，聚焦常規(guī)接收與鋼套筒接收兩大接收方式的核心工序，提煉各環(huán)節(jié)實(shí)操要點(diǎn)、關(guān)鍵參數(shù)及安全控制標(biāo)準(zhǔn)，適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員快速查閱與規(guī)范操作，確保施工符合《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等要求。二、常規(guī)接收關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)（核心控制：密封可靠、姿態(tài)穩(wěn)定）2.1接收基座與導(dǎo)軌安裝（核心參數(shù)：軸線偏差±5mm，坡度1-2cm）2.1.1操作流程基座放線→基座拼裝→螺栓緊固→導(dǎo)軌安裝→精度復(fù)核2.1.2核心操作要點(diǎn)基座拼裝與緊固：按設(shè)計(jì)位置用全站儀放線，接收基座采用8.8級(jí)及以上高強(qiáng)螺栓連接，拼裝后軸線偏差需控制在±5mm內(nèi)；根據(jù)盾構(gòu)抵近姿態(tài)調(diào)整基座坡度，呈下坡趨勢(shì)（前后高度差1-2cm），同時(shí)適當(dāng)降低20mm，防止盾構(gòu)接收時(shí)栽頭。螺栓緊固采用液壓扳手（CQ40A型），扭矩值按設(shè)計(jì)要求（通?！?00N?m），緊固后檢查基座無虛位、無晃動(dòng)，確保整體剛度達(dá)標(biāo)。導(dǎo)軌安裝與復(fù)核：導(dǎo)軌選用24kg/m鋼軌，底部與基座滿焊（焊縫高度≥8mm），軌面涂抹黃油潤(rùn)滑；導(dǎo)軌軸線與基座軸線偏差≤3mm，頂面標(biāo)高偏差±2mm。用水平尺、全站儀復(fù)核導(dǎo)軌垂直度（偏差≤0.5%）與坡度，合格后在基座兩側(cè)及端部加焊∠100×8角鋼支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。2.2洞門密封裝置安裝（核心參數(shù)：中心偏差≤10mm，螺栓無松動(dòng)）2.2.1操作流程簾布橡膠板定位→穿雙頭螺桿→安裝折葉壓板→緊固螺母→密封檢查2.2.2核心操作要點(diǎn)簾布定位與固定：從上往下、左右對(duì)稱安裝簾布橡膠板，確保橡膠板中心與盾構(gòu)接收中心線偏差≤10mm，且與洞門井壁緊密貼合（間隙≤2mm）；穿入Φ20mm雙頭螺桿，螺桿間距≤150mm，避免漏裝。安裝折葉壓板，壓板與橡膠板貼合緊密，無翹邊；用扭矩扳手緊固螺母，扭矩值≥200N?m，緊固順序從中心向四周擴(kuò)散，確保受力均勻，無松動(dòng)。密封輔助措施：在扇形板螺母上穿Φ12mm鋼絲繩，每塊扇形板對(duì)應(yīng)1根鋼絲繩，另一端連接10t手拉葫蘆，固定于洞門井壁預(yù)埋吊環(huán)上；調(diào)整葫蘆松緊度，使簾布橡膠板保持適度張力，盾構(gòu)穿越時(shí)可根據(jù)密封情況實(shí)時(shí)拉緊葫蘆。2.3洞門鑿除（核心要求：無鋼筋混凝土侵入刀盤范圍）2.3.1操作流程腳手架搭設(shè)→分階段鑿除→鋼筋切割→清渣修補(bǔ)2.3.2核心操作要點(diǎn)腳手架搭設(shè)：搭設(shè)1200×1200×600mm落地式腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45°-60°）；腳手架底部與洞門預(yù)埋鋼環(huán)底用100×100mm方木墊實(shí)，頂部鋪設(shè)Φ4mm鋼絲網(wǎng)踏腳板，踏腳板滿鋪牢固，無探頭板。腳手架搭設(shè)完成后，進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載5kN/m2，靜置30min無變形），合格后方可上人作業(yè)。分階段鑿除：第一階段：用風(fēng)鎬鑿除洞門表面混凝土（厚度≤100mm），避免損傷內(nèi)部鋼筋；第二階段：粉碎性鑿除背土側(cè)混凝土，氣割鋼筋（采用G01-100型割炬，氧氣壓力0.5MPa，乙炔壓力0.05MPa），及時(shí)清理渣土（每鑿除50mm厚清渣1次）；第三階段：人工修鑿剩余混凝土，確保洞門周邊無鋼筋、混凝土塊侵入刀盤范圍（預(yù)留間隙≥100mm）。鑿除完成后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)洞門與主體結(jié)構(gòu)接縫，修補(bǔ)面平整度偏差≤5mm。2.4盾構(gòu)上基座與注漿封堵（核心參數(shù)：推進(jìn)速度≤20mm/min，注漿壓力≤0.3MPa）2.4.1操作流程盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)測(cè)→引導(dǎo)上基座→盾殼焊接→二次注漿2.4.2核心操作要點(diǎn)盾構(gòu)引導(dǎo)與姿態(tài)控制：盾構(gòu)進(jìn)入洞門前5環(huán)，控制推進(jìn)速度≤20mm/min，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)盾構(gòu)姿態(tài)（水平偏差≤50mm，垂直偏差≤30mm），若刀盤低于基座軌頂，在預(yù)埋鋼環(huán)上焊接楔形鋼塊（1m長(zhǎng)24kg/m鋼軌，一端30°斜坡，墊鋼板調(diào)整高度），引導(dǎo)盾構(gòu)平穩(wěn)上基座。盾構(gòu)上基座后，禁止急停急推，緩慢推進(jìn)至設(shè)計(jì)位置，盾尾出洞門后，立即用1cm厚弧形鋼板焊接盾殼與洞門鋼環(huán)（焊縫高度≥6mm，連續(xù)焊接無間斷）。二次注漿封堵：刀盤出洞后，通過盾尾倒數(shù)第三環(huán)管片注漿孔注雙液漿（水泥：水玻璃=1:0.5，凝固時(shí)間≤60s），同時(shí)經(jīng)盾尾預(yù)留孔壓注聚氨酯漿液（注入壓力0.2-0.3MPa），封堵管片與洞門間隙。到達(dá)環(huán)脫離盾尾后，用20mm厚鋼板密封管片背部間隙，二次注雙液漿（注漿量按間隙體積1.2倍計(jì)算），注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)，密切觀察洞門，若出現(xiàn)漏漿立即停注，補(bǔ)焊鋼板后再繼續(xù)。三、鋼套筒接收關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)（核心控制：密封加壓、防碰撞）3.1鋼套筒安裝（核心參數(shù)：軸線偏差≤5mm，氣密性合格）3.1.1操作流程過渡環(huán)安裝→下半部套筒拼裝→上半部套筒拼裝→密封檢查→氣密性試驗(yàn)3.1.2核心操作要點(diǎn)套筒拼裝與密封：地面組裝過渡環(huán)（2段拼接，螺栓扭矩≥400N?m），吊運(yùn)至接收井與洞門鋼環(huán)定位焊接（焊縫高度≥10mm，探傷檢測(cè)合格率100%）；組裝鋼套筒下半部A塊，整體下放至端頭井，與過渡環(huán)用M30螺栓栓接（扭矩≥500N?m），軸線偏差≤5mm。安裝鋼套筒上半部，接縫處粘貼10mm厚橡膠密封條（寬度≥50mm），螺栓緊固后檢查接縫無滲漏；套筒內(nèi)壁焊接導(dǎo)向板（間距500mm，高度100mm），防止盾構(gòu)碰撞套筒。氣密性試驗(yàn)：向鋼套筒內(nèi)充壓縮空氣（壓力≥地層水土壓力，通常0.2-0.3MPa），關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜置30min，壓力下降≤0.02MPa為合格；若壓力下降超標(biāo)，檢查接縫密封情況，重新粘貼密封條并緊固螺栓，直至試驗(yàn)合格。3.2地連墻破除與泥漿回填（核心要求：減少加固體暴露時(shí)間）3.2.1操作流程外層破除→泥漿制備→套筒回填→內(nèi)層破除3.2.2核心操作要點(diǎn)地連墻分階段破除：第一次破除：端頭加固驗(yàn)收合格后，鑿除地連墻至外側(cè)鋼筋，割除內(nèi)側(cè)鋼筋，保留外側(cè)鋼筋與50mm厚混凝土保護(hù)層，避免擾動(dòng)加固體；第二次破除：鋼套筒安裝驗(yàn)收合格后，快速鑿除地連墻內(nèi)層鋼筋及混凝土，清渣時(shí)間≤2h，減少加固體暴露時(shí)間。破除過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加固體穩(wěn)定性（沉降≤5mm，水平位移≤3mm），若出現(xiàn)異常，立即停止破除，注入雙液漿加固。泥漿回填：制備盾構(gòu)掘進(jìn)用膨潤(rùn)土泥漿（比重1.05-1.15，粘度18-22s），用80DL20型抽水機(jī)向鋼套筒內(nèi)回填泥漿，回填量按套筒容積與洞門厚度計(jì)算（超填10%），確保泥漿液面高于加固體頂面1m，形成壓力平衡。3.3盾構(gòu)掘進(jìn)至套筒與洞門封閉（核心參數(shù)：刀盤轉(zhuǎn)速≤2r/min，注漿壓力≤0.3MPa）3.3.1操作流程套筒內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)→盾構(gòu)掘進(jìn)→注漿封環(huán)→洞門封閉3.3.2核心操作要點(diǎn)盾構(gòu)掘進(jìn)控制：盾構(gòu)進(jìn)入鋼套筒前，調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速≤2r/min，推進(jìn)壓力根據(jù)套筒頂部壓力表實(shí)時(shí)調(diào)整（通常0.15-0.25MPa），避免壓力過高導(dǎo)致套筒變形；每環(huán)推進(jìn)后，通過管片二次注漿孔注雙液漿（注漿量50-100L/環(huán)），填補(bǔ)管片與套筒間隙，形成止水環(huán)。盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，監(jiān)測(cè)套筒內(nèi)壁與盾體間隙（≥50mm），嚴(yán)禁盾體碰撞套筒，若出現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)（水平、垂直糾偏量≤5mm/環(huán)）。洞門注漿封閉：盾構(gòu)全部進(jìn)入套筒后，利用特殊管片注漿孔分3次注雙液漿封環(huán)（每次注漿間隔2h），注漿壓力≤0.3MPa，確保管片與套筒間隙填滿；在加固體與原狀土分界處注雙液漿施做環(huán)箍（寬度1m），封堵滲漏通道。注漿完成后，靜置24h，檢查洞門無滲漏、無沉降，合格后進(jìn)行后續(xù)工序。四、常見問題及處理措施常見問題原因分析處理措施常規(guī)接收洞門漏漿簾布橡膠板密封不嚴(yán)、螺栓松動(dòng)拉緊手拉葫蘆收緊簾布，補(bǔ)緊固螺栓；若漏漿嚴(yán)重，在簾布外側(cè)壓注聚氨酯漿液封堵鋼套筒氣密性試驗(yàn)不合格接縫密封條破損、螺栓緊固不足更換破損密封條，用扭矩扳手重新緊固螺栓（扭矩值提高10%）；對(duì)接縫處涂抹密封膠，重新試驗(yàn)盾構(gòu)上基座時(shí)姿態(tài)偏移導(dǎo)軌坡度不當(dāng)、引導(dǎo)措施不足停機(jī)調(diào)整導(dǎo)軌坡度（增加下坡高度1-2mm），焊接臨時(shí)導(dǎo)向板；用千斤頂（QYS-100型）微調(diào)盾構(gòu)姿態(tài)，再繼續(xù)推進(jìn)二次注漿壓力驟升管路堵塞、漿液濃度過高停止注漿，拆卸管路清理堵塞物；調(diào)整漿液配比（降低濃度），攪拌均勻后重新注漿，壓力控制在0.3MPa以內(nèi)五、安全操作要求設(shè)備與用電安全：龍門吊吊裝鋼套筒、接收基座時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，由專職指揮（持起重指揮證）統(tǒng)一指揮；作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩（磨損量≤10%）、制動(dòng)系統(tǒng)，確保完好。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三相五線制，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；高壓膠管、電纜線避免碾壓、浸泡，定期