主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、鋼筋加工工序1.操作流程（調(diào)直→切斷→彎曲→絲頭加工）1.1鋼筋調(diào)直采用GT4-14型鋼筋調(diào)直機(jī)，按試驗(yàn)室規(guī)定控制冷拉伸長(zhǎng)值，避免超拉導(dǎo)致鋼筋脆斷；調(diào)直后檢查鋼筋表面，無(wú)裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，表面銹蝕、油污需清理干凈。1.2鋼筋切斷用GQ40型切割機(jī)按配料單尺寸切斷，切口垂直于鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或起彎；受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向凈尺寸允許偏差±10mm，切斷后按規(guī)格分類堆放，避免混淆。1.3鋼筋彎曲用GW40型箍筋機(jī)加工，光圓鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥鋼筋直徑2.5倍，帶肋鋼筋≥4倍；箍筋末端做135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍；彎起鋼筋彎折位置允許偏差±20mm，箍筋外廓尺寸允許偏差±5mm。1.4直螺紋加工（直徑≥25mm鋼筋）用CS-3型車絲機(jī)加工絲頭，絲頭長(zhǎng)度極限偏差0~2.0p（p為螺距），端面平整無(wú)毛刺；加工后用通止規(guī)檢驗(yàn)：通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入不超過(guò)3p，合格后套塑料保護(hù)帽。2.技術(shù)參數(shù)工序關(guān)鍵參數(shù)要求調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)值按試驗(yàn)室規(guī)定，表面無(wú)損傷切斷長(zhǎng)度偏差±10mm，切口平整無(wú)馬蹄形彎曲彎弧內(nèi)直徑（光圓/帶肋）≥2.5d/≥4d，箍筋彎鉤135°直螺紋加工絲頭長(zhǎng)度偏差0~2.0p，通止規(guī)檢驗(yàn)合格3.質(zhì)量控制每工作班抽檢3~5根加工鋼筋，檢查尺寸、外觀，不合格品返工；直螺紋絲頭每加工100個(gè)，用通止規(guī)全檢，發(fā)現(xiàn)不合格立即調(diào)整車絲機(jī)刀具。4.安全注意事項(xiàng)調(diào)直、切斷時(shí)操作人員站在設(shè)備側(cè)面，避免鋼筋彈出傷人；絲頭加工時(shí)戴防護(hù)手套，防止絲牙劃傷手部，車絲機(jī)接地良好。二、鋼筋連接工序（機(jī)械連接+焊接）1.機(jī)械連接（直螺紋套筒）1.1操作流程清理絲頭：拆除塑料保護(hù)帽，用毛刷清理絲頭雜物、銹蝕；套筒連接：將一端鋼筋絲頭旋入套筒1/2長(zhǎng)度，再旋入另一端鋼筋，確保絲頭在套筒中央頂緊；扭矩校核：用0-500N?m扭力扳手?jǐn)Q緊，Φ18-20mm鋼筋扭矩≥200N?m、Φ22-25mm≥260N?m、Φ28-32mm≥320N?m，套筒每端外露絲扣不超過(guò)1絲扣。2.焊接連接（搭接焊）2.1操作流程焊前準(zhǔn)備：清理鋼筋連接部位銹斑、油污，鋼筋端部彎折需矯直，焊條選用E50系列（匹配HRB400E鋼筋）；焊接操作：優(yōu)先雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d；無(wú)法雙面焊時(shí)單面焊，長(zhǎng)度≥10d（d為主筋直徑）；焊后處理：清除焊渣，檢查焊縫：厚度≥0.3d、寬度≥0.8d，無(wú)氣孔、裂紋、咬邊，接頭彎折角≤4°。3.技術(shù)參數(shù)連接方式關(guān)鍵參數(shù)要求機(jī)械連接扭矩達(dá)標(biāo)（按直徑匹配），外露絲扣≤1絲搭接焊焊縫長(zhǎng)度（雙面/單面）≥5d/≥10d，焊縫厚度≥0.3d4.質(zhì)量控制機(jī)械連接每500個(gè)接頭抽樣1組做拉伸試驗(yàn)，焊接每300個(gè)接頭抽樣1組，試驗(yàn)合格方可繼續(xù)；焊接后焊工自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢焊縫外觀，不合格焊縫需切除重焊，不得補(bǔ)焊。5.安全注意事項(xiàng)機(jī)械連接時(shí)扭力扳手定期校驗(yàn)，確保扭矩準(zhǔn)確；焊接作業(yè)時(shí)戴護(hù)目鏡、防毒口罩，穿絕緣鞋，焊機(jī)接地電阻≤4Ω，周邊易燃物清理干凈并配滅火器。三、分部位鋼筋綁扎工序1.底板（含梁）鋼筋綁扎1.1操作流程放線定位：墊層上彈出鋼筋位置線、梁位置線及柱插筋定位線；底層鋼筋：按線擺放受力鋼筋，間距允許偏差±10mm，綁扎牢固；側(cè)墻錨入底板筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)（偏差-20mm）；梁鋼筋：綁扎梁箍筋（間距偏差±20mm）、水平筋，安裝柱插筋（固定牢固防偏位）、彎矩筋；頂層鋼筋：用Φ12-14mm鋼筋馬蹬（間距≤1.5m）支撐，頂層鋼筋排距偏差±5mm，綁扎拉鉤筋無(wú)遺漏。2.側(cè)墻鋼筋綁扎2.1操作流程鋼筋接長(zhǎng)：豎向主筋采用機(jī)械連接或焊接，同一連接區(qū)段接頭面積百分率≤50%；水平筋綁扎：按放線位置綁扎，間距偏差±10mm，扎絲滿綁；每1m布置1塊保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度），保護(hù)層厚度偏差±5mm；拉鉤筋：按設(shè)計(jì)間距綁扎，與水平筋、豎向筋勾緊，避免松動(dòng)。3.中板/頂板（含梁）鋼筋綁扎3.1操作流程放線：模板上彈鋼筋控制線，明確主筋、分布筋位置；底層鋼筋：擺放板底層主筋（間距偏差±10mm）、分布筋（網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm），綁扎牢固；梁鋼筋：套梁箍筋（間距偏差±20mm），穿下部受力筋及彎起筋，安裝馬蹬后綁扎上層縱筋；頂層鋼筋：綁扎板頂層鋼筋（排距偏差±5mm），按設(shè)計(jì)間距布設(shè)拉鉤筋，確保無(wú)遺漏。4.技術(shù)參數(shù)綁扎部位關(guān)鍵參數(shù)要求底板/頂板主筋間距±10mm，馬蹬間距≤1.5m，保護(hù)層厚度（梁/板）±5mm/±3mm側(cè)墻水平筋間距±10mm，保護(hù)層墊塊間距≤1m，接頭面積百分率≤50%梁箍筋間距±20mm，錨固長(zhǎng)度偏差-20mm5.質(zhì)量控制綁扎過(guò)程中實(shí)時(shí)用鋼尺檢查鋼筋間距、排距，超差部位立即調(diào)整；保護(hù)層墊塊固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r脫落；柱插筋用限位鋼筋固定，澆筑前復(fù)核位置。6.安全注意事項(xiàng)頂板綁扎時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)，高空作業(yè)系安全帶；搬運(yùn)鋼筋時(shí)輕拿輕放，避免碰撞模板或其他設(shè)施，多人協(xié)作時(shí)統(tǒng)一指揮。四、大型鋼筋骨架吊裝工序（如梁、柱骨架）1.操作流程吊點(diǎn)設(shè)置：按受力計(jì)算確定吊點(diǎn)（一般每6~8m設(shè)1個(gè)），用Φ28-32mm吊筋焊接加固，吊點(diǎn)處增設(shè)橫向桁架；吊裝準(zhǔn)備：檢查25噸汽車吊/50噸履帶吊性能，鋼絲繩、卸扣匹配吊裝重量，劃定警戒區(qū)域；試吊：吊離地面0.3~0.5m后靜止5~10分鐘，檢查吊點(diǎn)受力、骨架平穩(wěn)性，無(wú)異常再正式吊裝；就位固定：緩慢下放至設(shè)計(jì)位置，調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000），用臨時(shí)支撐固定后拆除吊具。2.技術(shù)參數(shù)環(huán)節(jié)關(guān)鍵參數(shù)要求吊點(diǎn)設(shè)置間距6~8m，吊筋Φ28-32mm，焊接加固試吊高度0.3~0.5m，靜止5~10分鐘就位垂直度偏差≤1/1000，臨時(shí)支撐牢固3.質(zhì)量控制吊裝前檢查