袖閥管注漿加固施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于盾構(gòu)區(qū)間端頭加固采用袖閥管注漿的施工場(chǎng)景，端頭加固的長(zhǎng)度、深度、寬度需結(jié)合盾構(gòu)機(jī)機(jī)型尺寸確定，且施工場(chǎng)地需滿足袖閥管注漿施工的基礎(chǔ)條件。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）《城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-2012）《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）（GB50021-2001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙、地勘報(bào)告、批復(fù)的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工方案，審核施工圖紙，澄清技術(shù)疑問(wèn)，熟悉相關(guān)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員明確技術(shù)要求。制定施工安全保證措施與應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)注漿過(guò)程中可能出現(xiàn)的串漿、漏漿、壓力異常等風(fēng)險(xiǎn)，明確應(yīng)急處置流程。開展安全技術(shù)交底，覆蓋所有施工人員，重點(diǎn)講解作業(yè)流程、操作規(guī)范、技術(shù)要點(diǎn)及危險(xiǎn)源（如機(jī)械傷害、觸電、漿液噴濺），確保交底記錄簽字完整。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)查加固端頭水文地質(zhì)條件，核查施工區(qū)域地下管線、構(gòu)筑物分布，對(duì)障礙物進(jìn)行探挖排查，必要時(shí)對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)、擺移或遷改。完成施工場(chǎng)地“三通一平”，修建灰漿拌制系統(tǒng)與排污系統(tǒng)，確保符合無(wú)公害排放要求，避免污染環(huán)境。按施工圖測(cè)放注漿孔位平面位置，做好放樣標(biāo)記，測(cè)定各孔井口標(biāo)高并記錄；復(fù)核孔位偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)水泥需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行見證取樣，檢測(cè)安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后方可使用；制漿水源采用自來(lái)水，確保水質(zhì)清潔。三、資源配置3.1人員配置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度合理配置勞動(dòng)力，可根據(jù)實(shí)際需求增減人員，具體配置如下表所示：序號(hào)工種單位數(shù)量備注1空壓機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)空壓機(jī)操作與維護(hù)2鉆孔機(jī)司機(jī)人2負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作與成孔3注漿工人1負(fù)責(zé)注漿操作與參數(shù)監(jiān)控4普工人4協(xié)助鉆孔、注漿、清理等輔助工作5電焊工人1負(fù)責(zé)袖閥管連接等焊接作業(yè)6電工人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電安全與設(shè)備供電-合計(jì)人10-3.2材料配置袖閥管：外觀、尺寸、強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查管壁平整度、無(wú)裂紋、無(wú)破損，確保其密封性與耐壓性。制漿材料：水泥選用符合設(shè)計(jì)指標(biāo)的品種（如PO42.5普硅硅酸鹽水泥），進(jìn)場(chǎng)需抽樣檢驗(yàn)；制漿水源采用自來(lái)水，禁止使用污水或含雜質(zhì)水。3.3設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備按以下標(biāo)準(zhǔn)配置，規(guī)格型號(hào)與數(shù)量可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)XY-100臺(tái)31臺(tái)備用，用于成孔2高速拌漿機(jī)300L臺(tái)1用于攪拌套殼料、注漿液3注漿泵ZTGZ-120/150型臺(tái)2用于注漿作業(yè)4泥漿泵WB-250臺(tái)2用于輸送泥漿、套殼料5電焊機(jī)YD-400AT4HV臺(tái)1用于袖閥管焊接連接四、施工工藝4.1總體施工程序測(cè)量放樣→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→注入套殼料→下管→安裝止?jié){環(huán)、注入固管止?jié){料→待凝→下入芯管、開環(huán)注漿→自下而上分段間歇注漿→全孔段注漿完成、沖洗袖閥管→施工結(jié)束（保護(hù)袖閥管，必要時(shí)后備注漿）4.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)4.2.1測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀測(cè)放注漿孔位，用木樁或噴漆做標(biāo)記，孔位偏差需控制在±20mm內(nèi)。測(cè)定各孔井口標(biāo)高，記錄在施工日志中，作為鉆孔深度控制的依據(jù)；復(fù)核孔位與周邊管線、構(gòu)筑物的距離，確保安全距離符合要求。4.2.2鉆孔鉆機(jī)安裝：調(diào)整鉆機(jī)底座水平，機(jī)身穩(wěn)固，立軸對(duì)正孔位，使孔口管、立軸、鉆桿在同一直線；用羅盤、水平尺檢測(cè)立軸方向與傾斜角度，確保成孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔護(hù)壁：采用優(yōu)質(zhì)稀泥漿護(hù)壁，若砂層較厚易塌孔，采用套管護(hù)孔；鉆進(jìn)過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，避免過(guò)快導(dǎo)致孔壁坍塌，做好鉆進(jìn)記錄（如地層情況、鉆進(jìn)時(shí)間、深度）。鉆孔順序：按“先外圍、后內(nèi)部”原則施工，外圍孔先注漿形成封閉圈，內(nèi)部孔再填充；同一排孔采用間隔施工，防止串漿。4.2.3注入套殼料鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用清水洗孔，清除孔內(nèi)沉渣；將鉆桿下至孔底，通過(guò)泥漿泵將拌好的套殼料（粘土+水泥，配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）自下而上注入，直至孔口溢出原濃度漿液為止。套殼料需滿足脆性高、收縮小、強(qiáng)度適宜的要求，確保后續(xù)注漿時(shí)能被順利壓開，同時(shí)防止?jié){液沿孔壁竄流；套殼料用量按公式計(jì)算：V=1.3??????(R?2-r?2)??H（R為鉆孔半徑，r為袖閥管半徑，H為注漿段高度）。4.2.4下管按注漿段長(zhǎng)度連接袖閥管，接口處用電焊密封，避免漏漿；袖閥管下口用尖底封堵，防止雜物進(jìn)入。緩慢將袖閥管下入孔內(nèi)，確保下至孔底；下管過(guò)程中向管內(nèi)加入清水，克服孔內(nèi)浮力，避免管體傾斜；袖閥管上口露出地面20cm，便于后續(xù)操作。4.2.5安裝止?jié){環(huán)與固管止?jié){在袖閥管外花管與孔壁的環(huán)狀間隙處下入注漿管，孔口上部2m孔段注入固管止?jié){料（速凝水泥漿，水：水泥=1:1.5，可添加水玻璃或氯化鈣作速凝劑）。注入止?jié){料時(shí)控制壓力，直至孔口返濃漿，確保止?jié){料填充密實(shí)，防止后續(xù)注漿時(shí)孔口冒漿。4.2.6待凝固管止?jié){料注入后，待凝時(shí)間控制在2天內(nèi)；待凝期間禁止擾動(dòng)袖閥管，觀察孔口有無(wú)滲漏，若有滲漏及時(shí)補(bǔ)注止?jié){料。4.2.7開環(huán)注漿開環(huán)：下入雙栓塞芯管，用稀漿或清水加壓開環(huán)，壓力逐漸升高，當(dāng)壓力突降、進(jìn)漿量劇增時(shí)，表明已“開環(huán)”，立即切換為設(shè)計(jì)配比的注漿液。注漿：采用自下而上分段注漿，每段長(zhǎng)度50cm（對(duì)應(yīng)袖閥管花孔間距）；注漿液選用PO42.5水泥漿，按“先稀后濃”原則調(diào)整水灰比，正常注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，最大不超過(guò)0.6MPa，且由下而上逐漸減小。間歇注漿：每段注漿完成后，間歇10-30min再進(jìn)行下一段；全孔段注漿完成后，若需增強(qiáng)加固效果，可間歇一段時(shí)間后進(jìn)行二次注漿。4.2.8沖洗與保護(hù)全孔段注漿完成后，用清水沖洗袖閥管，清除管內(nèi)殘留漿液，防止堵塞。袖閥管上口加蓋悶蓋保護(hù)，避免雜物進(jìn)入；若后續(xù)需后備注漿，做好標(biāo)記并記錄袖閥管位置。4.3季節(jié)性施工措施4.3.1冬期施工拌制套殼料、注漿液時(shí)添加早強(qiáng)防凍劑，攪拌站搭建保溫棚，拌合水采用保溫運(yùn)水車運(yùn)輸，輸送管道包裹保溫材料。注漿完成后，用聚苯板+棉布或防火草簾覆蓋袖閥管及周邊地面，定時(shí)測(cè)溫，確保漿液凝固環(huán)境溫度不低于5℃。4.3.2雨季施工施工場(chǎng)地設(shè)置排水系統(tǒng)，鉆機(jī)周邊平整堅(jiān)實(shí)，做好防雨棚；提前準(zhǔn)備防洪器材（如水泵、沙袋），避免雨水倒灌孔內(nèi)。電氣設(shè)備做好防雨、防潮、防雷措施，配電箱外殼接地保護(hù)；雨天嚴(yán)禁帶電作業(yè)，遇暴風(fēng)雨時(shí)停止施工。4.3.3熱期施工調(diào)整作息時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，配備應(yīng)急藥箱（清涼油、藿香正氣水等）。拌制漿液時(shí)選用低溫水，避免漿液因高溫過(guò)快凝固；注漿管道做好防曬，防止管道內(nèi)漿液結(jié)塊。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1水泥及外摻劑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證，抽樣送檢2注漿體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯，抽檢比例為總量的2%3地基承載力符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)范規(guī)定方法檢測(cè)4注漿孔位（mm）±20尺量檢查，全數(shù)檢查5注漿孔深（mm）±100尺量檢查，全數(shù)檢查6注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求壓力表監(jiān)測(cè)，全數(shù)檢查5.2質(zhì)量保障措施材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；袖閥管進(jìn)場(chǎng)檢查外觀、尺寸、強(qiáng)度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鉆孔前復(fù)核孔位，鉆進(jìn)過(guò)程中控制垂直度，鉆孔深度按井口標(biāo)高與設(shè)計(jì)深度雙重控制，確保偏差在±100mm內(nèi)。套殼料、注漿液配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，拌制時(shí)用計(jì)量設(shè)備控制材料用量，確保配比準(zhǔn)確；高速拌漿機(jī)攪拌時(shí)間不少于3min，保證漿液均勻。注漿過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力與進(jìn)漿量，若壓力驟升或驟降、進(jìn)漿量異常，立即停止注漿，查明原因（如堵管、串漿）并處理后再恢復(fù)。注漿完成后按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如注漿體強(qiáng)度、地基承載力，檢測(cè)不合格時(shí)需制定整改方案，進(jìn)行補(bǔ)注漿。5.3質(zhì)量通病防范措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1材料質(zhì)量不合格嚴(yán)格選用符合設(shè)計(jì)的水泥、袖閥管，套殼料配比經(jīng)試驗(yàn)確定，進(jìn)場(chǎng)材料抽樣檢驗(yàn)2施工參數(shù)不合理注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，根據(jù)地層情況調(diào)整注漿量、壓力、步距等參數(shù)，做好記錄3鉆孔深度不準(zhǔn)確鉆孔前測(cè)放孔位并復(fù)核，鉆機(jī)安裝平整，用水平尺控制垂直度，按井口標(biāo)高算深度4注漿中斷注漿前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保連續(xù)作業(yè)；被迫中斷后，先查原因處理，恢復(fù)時(shí)從稀漿開始，必要時(shí)掃孔補(bǔ)注5串漿采用間隔布孔、分序注漿，串漿孔可同時(shí)注漿或暫時(shí)封閉，相鄰孔注漿完成后清孔補(bǔ)注5.4施工質(zhì)量檢查表表1測(cè)量放樣與鉆孔質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注孔位偏差±20mm尺量、全站儀復(fù)核測(cè)量員、技術(shù)員井口標(biāo)高記錄準(zhǔn)確、完整查施工日志技術(shù)員成孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求羅盤、水平尺檢測(cè)鉆孔機(jī)司機(jī)、技術(shù)員鉆孔深度±100mm尺量鉆桿長(zhǎng)度鉆孔機(jī)司機(jī)、質(zhì)檢員鉆孔記錄地層、時(shí)間、深度完整查施工日志技術(shù)員表2套殼料與止?jié){料質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注套殼料配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定查配料記錄注漿工、質(zhì)檢員套殼料強(qiáng)度適宜、脆性高現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)試驗(yàn)員止?jié){料配比水：水泥=1:1.5查配料記錄注漿工、質(zhì)檢員止?jié){料速凝效果2天內(nèi)凝固觀察待凝情況技術(shù)員孔口返漿情況溢出原濃度漿液目視檢查注漿工表3注漿過(guò)程質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注注漿壓力0.2-0.4MPa（≤0.6MPa）壓力表監(jiān)測(cè)注漿工、技術(shù)員注漿液配比先稀后濃，符合設(shè)計(jì)查配料記錄注漿工、質(zhì)檢員分段長(zhǎng)度50cm/段尺量芯管標(biāo)記注漿工、技術(shù)員間歇時(shí)間10-30min計(jì)時(shí)記錄注漿工進(jìn)漿量記錄準(zhǔn)確、完整查注漿記錄技術(shù)員表4施工完成后質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注袖閥管沖洗管內(nèi)無(wú)殘留漿液目視、清水沖洗后觀察出水清澈度注漿工、質(zhì)檢員袖閥管保護(hù)上口加蓋悶蓋，無(wú)雜物進(jìn)入目視檢查普工、技術(shù)員注漿體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯送檢試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師抽檢比例2%地基承載力符合設(shè)計(jì)要求平板載荷試驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)檢測(cè)單位、技術(shù)員按規(guī)范頻率場(chǎng)地清理設(shè)備歸位，廢料清運(yùn)，無(wú)漿液殘留目視檢查普工、施工班長(zhǎng)檢查結(jié)論合格□不合格□-質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師整改要求---六、安全與環(huán)保要求6.1安全要求6.1.1人員安全所有施工人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（電焊工、電工、鉆機(jī)司機(jī)）必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。作業(yè)時(shí)需按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品：鉆機(jī)司機(jī)、普工佩戴安全帽、防塵口罩、防滑鞋；電焊工佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、絕緣鞋；注漿工佩戴防沖擊眼鏡、耐酸堿手套。高空作業(yè)（如檢查鉆機(jī)頂部部件）時(shí)需系雙鉤安全帶，高掛低用，作業(yè)平臺(tái)需牢固穩(wěn)定，嚴(yán)禁在未防護(hù)的邊緣區(qū)域作業(yè)。6.1.2設(shè)備安全設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀、性能、安全防護(hù)裝置（如鉆機(jī)的防墜、防傾裝置，注漿泵的壓力安全閥），驗(yàn)收合格后方可投入使用；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)（如潤(rùn)滑、緊固螺栓），做好保養(yǎng)記錄。鉆機(jī)作業(yè)前需平整場(chǎng)地，固定牢固，防止作業(yè)中傾斜倒塌；啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)先空載試運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后再開始鉆進(jìn)。注漿泵使用前需檢查管路連接是否牢固，閥門開關(guān)是否靈活，壓力儀表是否校準(zhǔn)（每季度1次）；注漿過(guò)程中若壓力驟升超過(guò)0.6MPa，需立即停機(jī)檢查，防止管路爆裂傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005），采用三相五線制，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜線架空或埋地（深度≥0.7m，穿管保護(hù)），避免碾壓、磨損。6.1.3作業(yè)安全鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件需設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)禁人員靠近；鉆進(jìn)過(guò)程中若出現(xiàn)卡鉆、塌孔，需先停機(jī)，制定處理方案后再操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。注漿作業(yè)時(shí)，注漿管口嚴(yán)禁正對(duì)人員，防止?jié){液噴濺傷人；若發(fā)生串漿，需先關(guān)閉串漿孔的注漿閥，待本孔注漿完成后再處理串漿孔，避免漿液浪費(fèi)與安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)（如“禁止靠近”“高壓危險(xiǎn)”），注漿區(qū)域拉設(shè)警示帶，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；夜間施工需配備充足照明（每50m設(shè)置1盞100W以上照明燈），確保作業(yè)視線清晰。6.1.4應(yīng)急安全制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)觸電、機(jī)械傷害、漿液噴濺、塌孔等事故，明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任人及聯(lián)系方式；配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、擔(dān)架、沙袋），定期組織應(yīng)急演練（每季度1次）。若發(fā)生觸電事故，需立即切斷電源，再將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施，同時(shí)撥打120；若發(fā)生機(jī)械傷害，先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傷口進(jìn)行止血、包扎，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。6.2環(huán)保要求6.2.1廢料處理鉆孔產(chǎn)生的廢泥漿、注漿過(guò)程中廢棄的漿液（如配比錯(cuò)誤、超時(shí)凝固的漿液），需排入專用沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液回收用于拌制套殼料或場(chǎng)地灑水降塵，沉渣干燥后由合規(guī)單位清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，嚴(yán)禁直接排放至市政管網(wǎng)或周邊環(huán)境。施工廢料（如廢棄袖閥管段、水泥袋、手套等）分類收集，可回收利用的（如鋼筋頭、完好袖閥管）經(jīng)處理后二次使用，不可回收的交由環(huán)保單位處置，避免隨意丟棄。6.2.2粉塵控制水泥、粘土等干粉材料存儲(chǔ)于密閉倉(cāng)庫(kù)，裝卸時(shí)采用負(fù)壓吸料裝置，避免粉塵飛揚(yáng)；拌制套殼料、注漿液時(shí)，在拌漿機(jī)上方安裝噴淋降塵系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm），控制粉塵濃度≤10mg/m3。鉆孔作業(yè)時(shí)采用濕式鉆進(jìn)，若地層干燥易產(chǎn)生粉塵，增加灑水頻次（每15分鐘1次）；場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路污染路面。6.2.3噪聲控制鉆機(jī)、注漿泵等高噪聲設(shè)備（噪聲≥85dB）安裝減振墊（厚度≥50mm），并設(shè)置隔聲屏障（高度≥2m，采用彩鋼板+隔音棉結(jié)構(gòu)），降低噪聲傳播；作業(yè)時(shí)間避開周邊居民休息時(shí)段（12:00-14:00、22:00-次日6:00），確需作業(yè)時(shí)提前告知居民并辦理夜間施工許可。作業(yè)人員佩戴隔聲耳塞（降噪值≥25dB），減少噪聲對(duì)聽力的損傷；定期檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲值，確保符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。七、驗(yàn)收與資料歸檔7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：按“測(cè)量放樣→鉆孔→套殼料注入→下管→注漿→施工完成”順序分項(xiàng)驗(yàn)收，施工單位自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》，報(bào)監(jiān)理單位；監(jiān)理工程師對(duì)照質(zhì)量檢查表（表1-