鋼梁樓承板施工方案一、工程概況本工程為鋼結構廠房項目，總建筑面積12779㎡，建筑高度16.55m，采用兩層鋼結構框架體系，一層平臺標高6m。樓面系統(tǒng)采用YX-344-688型壓型鋼板（厚度1.0mm）與C25混凝土組合樓板，壓型鋼板作為永久性模板與現(xiàn)澆混凝土共同受力。樓承板與鋼梁連接采用φ16栓釘（間距200mm，高出樓承板30mm）穿透熔焊，板端與鋼梁采用熔透點焊固定，組合板總厚度90mm（其中壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度50mm）。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化根據(jù)結構設計圖紙編制壓型鋼板排版圖，明確以下內(nèi)容：標準跨排版圖（含板型、尺寸、搭接長度標注）非標準跨切割詳圖（異形板加工尺寸）節(jié)點構造詳圖（含收邊、堵頭、開孔補強做法）材料清單（按區(qū)域劃分板號、數(shù)量及配套附件）測量放線在鋼梁表面彈出中心線及樓承板鋪設控制線，主梁中心線作為搭接寬度基準線（搭接長度≥50mm），次梁中心線返彈至主梁表面，用于栓釘焊接定位。采用全站儀復核軸線偏差，確保累計誤差≤10mm/30m。（二）材料準備壓型鋼板驗收外觀檢查：板型清晰，無裂紋、翹曲、涂層脫落，切口平整。尺寸偏差：波距±2mm，板長±5mm，板寬±3mm，厚度允許偏差±0.05mm。材料堆放：按區(qū)域、板號分層碼放，支點間距≤1.5m，疊放高度≤1.2m，底部墊木枋防潮。焊接材料準備栓釘：選用ML15鋁熱焊釘，配套E501T-1焊絲，每批提供出廠合格證及力學性能報告。手工焊：采用E4303焊條，使用前經(jīng)350℃烘干保溫1h。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途等離子切割機LGK-1002臺壓型鋼板切割栓釘焊機RS-N25001臺栓釘焊接手提式點焊機DN-253臺板端點焊軟吊索承重5t4套板材吊裝鎖口機YX-688專用1臺板縫咬口固定水準儀DS31臺標高控制三、主要施工工藝（一）壓型鋼板安裝1.吊裝作業(yè)吊裝方式：采用專用軟吊索（帶寬150mm）四點起吊，單捆重量≤2t，起吊高度超過鋼梁500mm后平移就位。堆放要求：橫跨3根以上鋼梁堆放，單跨放置時兩端支承長度≥300mm，嚴禁單點懸挑堆放。天氣限制：風速≥6m/s（4級風）時停止吊裝，已吊板材采用8號鐵絲捆扎固定。2.鋪設流程矯直調(diào)整：對運輸變形的板材采用專用調(diào)直器矯正，波浪形偏差≤5mm/2m。順序鋪設：從起始控制線開始，沿垂直次梁方向推進，相鄰板端波形槽口對齊，板縫間隙≤5mm。臨時固定：每塊板采用2個臨時點焊（位于鋼梁支點處），待整排鋪設完成后統(tǒng)一焊接。3.節(jié)點處理收邊構造：樓板邊緣設置L50×5角鋼收邊，與壓型鋼板搭接50mm，每隔300mm采用φ4.2自攻螺釘固定。堵頭安裝：板端縫隙采用1.2mm厚鍍鋅堵頭板封堵，周邊滿焊（焊縫高度≥3mm）。管線開孔：直徑≤100mm的孔洞采用專用開孔器切割，大于100mm時需設置加強肋（L40×4角鋼環(huán)向補強）。（二）焊接施工1.栓釘焊接施工參數(shù)：焊接電流1800-2200A，通電時間0.8-1.2s，焊后自然冷卻≥1min。質(zhì)量檢查：采用敲擊法檢查栓釘彎折不超過15°，無裂紋；3%抽樣做拉拔試驗，抗拉強度≥400MPa。2.板端焊接點焊位置：板端搭接鋼梁處，每波谷設置1個焊點，直徑≥10mm，焊透深度≥板厚2/3。焊接順序：從中間向兩端對稱施焊，防止產(chǎn)生焊接變形。（三）鋼筋工程鋼筋配置底層鋼筋：φ8@150雙向布置，置于壓型鋼板波谷內(nèi)，保護層厚度20mm。負彎矩鋼筋：梁支座處設置φ10@200加強筋，延伸長度≥1/4跨長。綁扎要求采用八字扣綁扎，交點綁扎率100%，鐵絲扣朝內(nèi)避免外露。鋼筋桁架與壓型鋼板間隙≤5mm，采用鐵絲與波峰固定。（四）混凝土工程澆筑準備清理板面雜物，采用高壓水槍沖洗油污，板縫采用膠帶密封防止漏漿。鋪設架空馬道（采用50mm厚木板，支點間距≤1.5m），嚴禁直接踩踏鋼筋。澆筑工藝布料要求：采用布料機均勻布料，堆料高度≤300mm，禁止單點集中堆放。振搗控制：使用φ30插入式振搗棒，振搗點間距≤500mm，避免觸及壓型鋼板。表面收光：初凝前采用鋁合金刮尺找平（誤差≤5mm/2m），終凝前二次壓光。養(yǎng)護措施覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥7d，每日澆水次數(shù)≥4次（環(huán)境溫度≥20℃時）。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目錨固長度壓型鋼板與鋼梁搭接長度≥50mm，每20m抽查3處，采用鋼尺測量。栓釘數(shù)量、間距偏差≤10mm，全數(shù)檢查焊接質(zhì)量?；炷翉姸攘糁脴藴署B(yǎng)護試塊（每500㎡一組），28d抗壓強度≥25MPa。同條件試塊強度達到10MPa后允許上人，達到設計強度75%后方可堆載。（二）一般項目板縫質(zhì)量鎖口嚴密，咬口深度一致，板端錯口≤5mm，采用塞尺檢查。波峰對直度：單跨偏差≤10mm，采用拉線法檢查。外觀質(zhì)量混凝土表面平整，無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.2mm。壓型鋼板涂層完好，劃傷面積≤5%（劃傷處補涂富鋅漆）。五、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護臨邊防護樓層邊緣設置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）。作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm），采用12號鐵絲綁扎固定。個人防護強制佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），安全帽下顎帶必須系緊。焊接作業(yè)配備絕緣手套、護目鏡及防火毯（覆蓋范圍≥1.5m×1.5m）。（二）吊裝安全吊裝信號設專職信號工（持證上崗），采用對講機+手勢指揮，信號統(tǒng)一明確。吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入（拉設警示帶，配備警示燈）。設備檢查吊索具每臺班檢查，出現(xiàn)斷絲（≥10絲/股）、磨損（≥10%）立即更換。起重機支腿墊設30mm厚鋼板（面積≥1.5㎡），地基承載力≥150kPa。（三）消防管理動火審批焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)）。易燃物品（油漆、乙炔瓶）與作業(yè)點保持≥10m安全距離。應急準備現(xiàn)場設置臨時消防水管（管徑≥DN50），配備消防水帶（長度20m）及水槍。編制火災應急預案，每月組織1次應急演練（含逃生路線、滅火器材使用培訓）。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點測量放線3完成鋼梁中心線及控制線彈設材料吊裝7按區(qū)域完成壓型鋼板就位焊接固定5栓釘焊接及板端固定驗收鋼筋綁扎4鋼筋規(guī)格、間距驗收混凝土澆筑2連續(xù)澆筑完成養(yǎng)護7混凝土強度達到設計要求七、驗收標準中間驗收壓型鋼板安裝：每完成3個區(qū)域進行一次驗收，檢查內(nèi)容包括搭接長度、焊接質(zhì)量、板縫尺寸。栓釘焊接：按批次進行拉拔試驗，合格率100%?？⒐を炇战M合樓板：表面平整度≤8mm/2m，標高偏差±10mm，裂縫寬度≤0.2mm。資料提交：含材料合格證、焊接檢測報告、混凝土試塊強度報告等12項資料。八、成品保護壓型鋼板保護嚴禁在板上堆放超過2kN/㎡的荷載，施工機械下設木墊板（面積≥0.5㎡）。電氣焊作業(yè)時，板下設置接火斗（采用1.5mm厚