市政綜合管廊模架體系施工方案一、工程概況與編制依據(jù)本工程為城市地下綜合管廊項目，全長1200米，采用三艙式結(jié)構(gòu)設(shè)計，標準斷面尺寸為9.6m×4.2m，埋深8-12m。管廊主體為C35P8防水混凝土，單次連續(xù)澆筑長度不超過60米。模架體系施工需滿足《城市綜合管廊工程技術(shù)標準》（GB/T50838-2015）最新修訂版要求，針對大斷面、深基坑、多艙室同步施工的特點，制定專項技術(shù)方案。二、模架體系設(shè)計2.1模板系統(tǒng)選型材料配置：側(cè)墻模板：采用15mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用雙拼Φ48×3mm鋼管（間距500mm），配套Φ14止水螺栓（橫向間距450mm，縱向間距500mm）頂板模板：18mm厚多層實木模板，次楞為100×50mm落葉松方木（間距200mm），主楞采用100×100mm方木（間距900mm）倒角處理：陰陽角采用700×300mm定制鋼制倒角模，與木模板拼接處設(shè)置5mm厚海綿條防漏漿節(jié)點構(gòu)造：側(cè)墻與頂板交接處設(shè)置L50×5角鋼連接件，確保模板拼縫錯臺≤2mm施工縫位置安裝快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度≥150mm，采用Φ8鋼筋固定（間距300mm）后澆帶模板采用獨立支撐體系，保留時間不少于42天，混凝土強度達到設(shè)計值100%方可拆除2.2支架系統(tǒng)設(shè)計扣件式鋼管腳手架參數(shù)：立桿：Φ48×3mm輪扣式鋼管，縱橫向間距900×900mm，步距1200mm掃地桿：距地200mm設(shè)置雙向水平桿，立桿底部墊100×100×5mm鋼板剪刀撐：縱橫向每4-6m設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，角度45-60度，搭接長度1000mm，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定頂托：可調(diào)托座伸出長度≤250mm，托座上墊100×100mm方木，與主楞中心線偏差≤10mm荷載驗算：模板自重：0.5kN/㎡（含木方及連接件）混凝土自重：24kN/m3（按最大澆筑厚度1.2m計算）施工荷載：2.5kN/㎡（含人員、機具及振搗荷載）立桿穩(wěn)定性驗算：N=18.7kN＜[N]=21.5kN（按步距1.2m，間距0.9m計算）三、施工準備3.1技術(shù)準備編制模架專項施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批后組織專家論證建立BIM模型進行模板排版優(yōu)化，重點解決艙室交叉部位模板拼縫問題進行三級技術(shù)交底：項目總工→施工員→作業(yè)班組，留存影像記錄3.2材料準備進場檢驗：鋼管：彎曲≤1/500，銹蝕深度≤0.5mm，端部切口平整扣件：直角扣件抗滑承載力≥8kN，螺栓擰緊扭矩40-65N·m模板：表面平整度≤2mm/2m，厚度偏差±0.5mm，吸水率≤12%材料堆放：模板存放采用直立式插放架，高度≤1.5m，底層墊100mm方木鋼管分類碼放，長度差≤500mm的堆放在一起，兩端對齊防水螺栓進行預拼裝，涂抹黃油后套PVC管（長度比墻厚長50mm）3.3測量放線建立施工控制網(wǎng)：采用全站儀按二級導線精度布設(shè)6個控制點，點位埋深1.2m模板定位：彈出軸線、邊線及200mm控制線，采用紅油漆標識高程控制：每50m設(shè)置水準點，模板安裝標高考慮+20mm預拱度（按L/5000設(shè)置）四、模架安裝施工工藝4.1支架搭設(shè)流程地基處理：素土夯實（壓實度≥93%）→100mm厚C15混凝土墊層→50mm厚碎石找平→鋪設(shè)防水塑料布立桿安裝：按間距彈線定位→放置可調(diào)底座→安裝立桿及掃地桿→逐層搭設(shè)水平桿剪刀撐設(shè)置：從底部開始連續(xù)設(shè)置至頂部，與立桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，間距≤15m設(shè)置橫向斜撐驗收程序：班組自檢→技術(shù)部門檢查→監(jiān)理驗收，重點檢查立桿垂直度（≤1/500）、扣件擰緊度4.2模板安裝要點側(cè)墻模板施工：鋼筋綁扎完成后清理雜物，在施工縫處涂刷界面劑模板就位前粘貼雙面海綿膠帶（寬度20mm，厚度5mm）采用"先內(nèi)后外、分層安裝"的順序，每安裝3塊模板固定一次安裝斜撐（角度60度），用全站儀校正垂直度（允許偏差±3mm）頂板模板施工：在支架頂托上放置主楞，調(diào)整標高后固定鋪設(shè)次楞，與主楞用釘子固定（每節(jié)點2顆）模板鋪設(shè)從一側(cè)向另一側(cè)推進，拼縫處采用硬拼（縫隙≤1mm）后澆帶模板單獨支設(shè)，與兩側(cè)模板斷開50mm，用多層板封堵4.3特殊部位處理變形縫施工：安裝10mm厚橡膠止水帶，用鋼筋卡具固定（間距300mm）模板與止水帶接觸處采用木質(zhì)壓條，避免刺破止水帶縫兩側(cè)混凝土澆筑間隔≥24小時，養(yǎng)護期間保持濕潤預埋孔洞：采用鋼制定型模具，與模板用螺栓固定（伸出長度≥100mm）孔洞≥300mm時，模板內(nèi)設(shè)加強筋（Φ12@200）預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差±5mm五、混凝土澆筑與模架監(jiān)測5.1澆筑工藝要求采用分層澆筑法，厚度≤500mm，布料點間距≤3m側(cè)墻澆筑采用串筒下料，自由落差≤2m，防止混凝土離析振搗棒插入深度≥50mm，間距≤500mm，每個點位振搗20-30s澆筑過程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓?.2監(jiān)測方案監(jiān)測內(nèi)容：支架沉降：每50m設(shè)置監(jiān)測點，澆筑前、中、后各測一次，允許沉降≤10mm模板位移：在側(cè)墻頂部設(shè)置測斜點，每小時觀測一次，位移≤5mm應力監(jiān)測：關(guān)鍵節(jié)點安裝應變計，實時監(jiān)測應力變化（預警值≤200MPa）應急措施：準備20套備用立桿、50個扣件及2m3沙袋發(fā)現(xiàn)支架沉降超限時，立即停止?jié)仓?，在沉降部位加設(shè)臨時支撐模板變形超過允許值時，采用千斤頂回頂，必要時卸載處理六、模架拆除施工6.1拆除條件側(cè)墻模板：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后≥24小時）頂板模板：跨度≤8m時強度≥75%，＞8m時≥100%后澆帶：兩側(cè)混凝土齡期≥42天，強度達到設(shè)計值100%6.2拆除工藝拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，順序為：頂板→側(cè)墻→支架作業(yè)要求：劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線及警示牌拆除時由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)拆下的材料用繩子吊放，嚴禁拋擲，分類碼放整齊特殊規(guī)定：后澆帶保留獨立支撐，拆除時間比相鄰部位延長30天拆除過程中設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量通病防治通病類型防治措施模板拼縫漏漿1.采用企口縫拼接；2.粘貼雙面海綿膠帶；3.接縫處用膩子刮平混凝土蜂窩麻面1.控制坍落度180±20mm；2.振搗到位（表面泛漿、不再下沉）；3.模板清理干凈結(jié)構(gòu)尺寸偏差1.增設(shè)定位鋼筋；2.加強過程復測；3.控制模板剛度（撓度≤1/400）預埋件移位1.采用螺栓固定；2.與鋼筋骨架連接；3.澆筑時設(shè)專人看護7.2過程控制實行"三檢制"：自檢（班組）→互檢（工序交接）→專檢（質(zhì)量員）隱蔽工程驗收：留存影像資料，監(jiān)理簽字后方可進入下道工序模板周轉(zhuǎn)管理：使用5次后進行表面修整，涂刷脫模劑（油性脫模劑用量0.2kg/㎡）八、安全文明施工8.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，漏電動作電流≤30mA消防管理：配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），設(shè)置消防水桶（容量≥200L）8.2綠色施工要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，振搗器設(shè)隔音罩揚塵治理：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m）垃圾處理：模板邊角料回收率≥80%，危險廢物單獨存放九、應急預案9.1支架坍塌應急處置立即啟動應急預案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)技術(shù)負責人現(xiàn)場評估，確定是否需要卸載采用鋼管臨時加固，設(shè)置監(jiān)測點（每30分鐘觀測一次）分析坍塌原因，制定整改方案后方可復工9.2高處墜落事故處理立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶檢查傷情，對傷口進行初步包扎止血撥打急救電話，同時向項目負責人報告保護現(xiàn)場，分析事故原因，落實防范措施十、驗收標準與資料歸檔10.1驗收標準模板安裝：軸線偏差≤5mm，標高±5mm，表面平整度≤3mm/2m支架搭設(shè)：立桿垂直度≤1/500，橫桿水平度±10mm，剪刀撐角度45-60度拆除驗收：混凝土表面無損傷，棱角完整，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合設(shè)計