35號(hào)精拔管安裝施工方案一、工程概況本工程采用35號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼精拔管（以下簡(jiǎn)稱"精拔管"）作為核心承力構(gòu)件，應(yīng)用于機(jī)械結(jié)構(gòu)承重系統(tǒng)及液壓管路安裝。35號(hào)精拔管屬于冷拔精密無(wú)縫鋼管，其材質(zhì)平均含碳量0.32%-0.40%，硅0.17%-0.37%，錳0.50%-0.80%，具有屈服強(qiáng)度≥315MPa、伸長(zhǎng)率≥20%的力學(xué)性能，執(zhí)行GB/T3639-2018《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)，成品尺寸精度達(dá)外徑±0.03mm、壁厚±0.10mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合精拔管特性進(jìn)行施工節(jié)點(diǎn)細(xì)化，重點(diǎn)標(biāo)注管道支架間距（≤1.5m）、連接方式及伸縮補(bǔ)償裝置位置。工藝文件編制：編制《精拔管冷加工工藝卡》《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》及《壓力試驗(yàn)方案》，明確冷彎半徑不小于管徑的6倍，焊接預(yù)熱溫度控制在150-200℃。技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉35號(hào)鋼的焊接特性及熱處理要求，重點(diǎn)掌握焊后回火（600℃×1h）工藝參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備管材驗(yàn)收：外觀檢查：逐根檢查管材表面，不得有裂紋、折疊、氧化皮及銹蝕，端部切口垂直度偏差≤1°理化檢驗(yàn)：按每批（≤500根）抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率需符合設(shè)計(jì)要求尺寸檢測(cè)：使用激光測(cè)徑儀測(cè)量外徑，壁厚千分尺檢測(cè)壁厚，記錄偏差值并分類堆放輔材準(zhǔn)備：焊接材料：選用E5015焊條（直徑3.2mm），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒密封材料：采用耐油丁腈橡膠墊片（硬度60±5ShoreA）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)數(shù)控切割機(jī)床GZ40252臺(tái)已校驗(yàn)管道坡口機(jī)Φ50-219mm3臺(tái)已校驗(yàn)氬弧焊機(jī)WS-4005臺(tái)已校驗(yàn)液壓彎管機(jī)WYQ-1082臺(tái)已校驗(yàn)超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)已校驗(yàn)壓力試驗(yàn)泵3DSY-402臺(tái)已校驗(yàn)三、主要施工工藝（一）管材預(yù)處理切割加工：采用數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行定長(zhǎng)切割，切割面粗糙度Ra≤3.2μm切口端面需進(jìn)行倒角處理，倒角角度30°±2°，鈍邊厚度1.5±0.5mm表面處理：機(jī)械除銹：使用鋼絲輪除銹機(jī)去除表面氧化皮，達(dá)到Sa2.5級(jí)脫脂處理：用無(wú)水乙醇擦拭內(nèi)壁，確保無(wú)油污（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：白布擦拭無(wú)可見污漬）矯直加工：采用多輥式矯直機(jī)進(jìn)行校直，直線度誤差控制在≤1mm/m矯直后進(jìn)行去應(yīng)力處理（250℃×30min）（二）管道成型冷彎加工：對(duì)于DN≤50mm的管材，使用液壓彎管機(jī)冷彎成型，模具與管材間隙控制在0.5-1mm彎管后進(jìn)行100%外觀檢查，褶皺高度≤0.2mm，橢圓度≤5%焊接連接：對(duì)接焊：采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊使用φ2.4mmER50-6焊絲（保護(hù)氣體99.99%Ar），填充焊使用E5015焊條焊接參數(shù)：打底電流80-100A，填充電流120-150A，焊接速度80-120mm/min焊后處理：立即進(jìn)行250℃×1h后熱，24h內(nèi)完成600℃回火處理，降溫速率≤100℃/h（三）安裝工藝支架安裝：采用型鋼支架（Q235B），與管道接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊支架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m滑動(dòng)支架與管道之間預(yù)留2-3mm間隙，導(dǎo)向支架限位間隙單側(cè)≤1mm管道組對(duì)：采用專用對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且≤0.5mm接口間隙控制在2-3mm，每500mm周長(zhǎng)內(nèi)點(diǎn)焊3-4點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm閥門安裝：法蘭連接閥門采用凹凸面密封形式，螺栓預(yù)緊力按對(duì)角均勻原則分三次施加（初擰30%→復(fù)擰60%→終擰100%）閥門安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍工作壓力，保壓30min無(wú)泄漏）及密封試驗(yàn)（1.1倍工作壓力，保壓15min）四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）加工過(guò)程控制尺寸精度控制：每加工10根管材進(jìn)行一次尺寸抽檢，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)關(guān)鍵尺寸冷加工后內(nèi)徑收縮量控制在≤0.3mm，橢圓度≤0.5mm焊接質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱：采用履帶式電加熱器進(jìn)行整體預(yù)熱，測(cè)溫點(diǎn)布置在距焊縫100mm處層間溫度：保持在150-250℃，使用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格），固定口加做20%射線檢測(cè)（AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格）（二）安裝精度控制坐標(biāo)位置：采用全站儀定位，軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm密封性能：螺紋連接：采用聚四氟乙烯生料帶（纏繞1.5-2圈），外露絲扣2-3牙法蘭連接：墊片壓縮量控制在1.2-1.5mm（約原厚度的30%）系統(tǒng)吹掃：采用壓縮空氣（≥0.6MPa）分段吹掃，流速≥20m/s，靶板放置5min無(wú)可見顆粒物（三）壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30min，壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力，保壓24h，泄漏量≤0.5%/h（按容積計(jì)算）氣壓試驗(yàn)（替代方案）：試驗(yàn)壓力：0.6MPa（氣體為干燥空氣），保壓1h后壓力降≤5%，涂刷肥皂水檢查無(wú)氣泡五、安全文明施工（一）安全防護(hù)焊接作業(yè)：作業(yè)區(qū)設(shè)置防弧光擋板，配備移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）焊工必須佩戴專用防護(hù)面罩（遮光號(hào)10-12）及隔熱手套吊裝作業(yè)：?jiǎn)胃喂埽?m長(zhǎng)）最大重量約250kg，選用2t吊帶吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1.5m處吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號(hào)指揮員（二）文明施工材料管理：管材按規(guī)格型號(hào)分區(qū)堆放，底部墊100×100mm木方，離地高度≥200mm剩余焊條回收后重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次環(huán)境控制：焊接廢棄物（焊條頭、打磨粉塵）分類收集，交由有資質(zhì)單位處理噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割作業(yè)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：管材材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全有效焊縫無(wú)損檢測(cè)合格率100%壓力試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：管道表面涂層附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）支架間距偏差≤50mm閥門操作靈活，指示準(zhǔn)確（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：加工驗(yàn)收：管材切割、成型工序完成后進(jìn)行安裝驗(yàn)收：管道支架及連接部位安裝完成后進(jìn)行竣工驗(yàn)收：提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（連續(xù)運(yùn)行48h，無(wú)異常振動(dòng)及泄漏）七、質(zhì)量記錄與文件材料證明文件：35號(hào)精拔管出廠合格證及材質(zhì)單焊接材料質(zhì)量證明書及烘焙記錄施工記錄：《精拔管加工檢驗(yàn)記錄表》《焊接工藝參數(shù)記錄表》《壓力試驗(yàn)記錄表》驗(yàn)收文件：分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表竣工圖及設(shè)計(jì)變更記錄八、應(yīng)急預(yù)案焊接缺陷處理：發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，采用碳弧氣刨清除缺陷（刨槽深度≥缺陷深度2mm），重新焊接后進(jìn)行100%探傷復(fù)查泄漏應(yīng)急：試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，立即降壓至零，分析