地下基礎(chǔ)鋼筋籠施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按規(guī)格分類堆放于硬化場地，底部墊高30cm以上并搭設(shè)防雨棚。主筋采用HRB400E級φ25mm鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa；加強(qiáng)筋為φ22mm螺紋鋼，螺旋筋采用φ10mm光圓鋼筋，定位筋選用φ16mm鋼筋。所有鋼筋進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污及銹蝕，每批次按規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。輔助材料保護(hù)層墊塊采用C30混凝土轉(zhuǎn)輪式墊塊，厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層一致（通常50mm），每2m沿鋼筋籠圓周均勻布置4個(gè)，墊塊中心設(shè)置預(yù)留孔，通過短鋼筋與主筋焊接固定。焊條選用E50系列，用于主筋焊接；E43系列焊條用于構(gòu)造筋焊接，焊條需符合《碳鋼焊條》GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)。（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明鋼筋切斷機(jī)GQ401臺主筋、加強(qiáng)筋切斷下料鋼筋彎曲機(jī)GW401臺加強(qiáng)筋彎制成型數(shù)控滾籠機(jī)GL-20001臺螺旋筋纏繞成型交流電焊機(jī)ZX7-5004臺鋼筋籠焊接作業(yè)汽車吊25t1臺鋼筋籠吊裝全站儀TS061臺鋼筋籠定位軸線控制水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼筋籠長度（含錨固長度）、主筋根數(shù)（26根）、加強(qiáng)筋間距（2m）、螺旋筋螺距（200mm）等關(guān)鍵參數(shù)，繪制鋼筋籠加工大樣圖，明確各部位焊接節(jié)點(diǎn)要求。工藝交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對鋼筋加工、焊接、吊裝等工序進(jìn)行全員培訓(xùn)，尤其強(qiáng)調(diào)主筋焊接接頭錯(cuò)開距離（≥35d且不小于500mm）、焊縫長度（雙面焊≥5d，單面焊≥10d）等強(qiáng)制性要求，交底后留存簽字記錄。二、鋼筋籠加工工藝（一）加工場地布置鋼筋加工場采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，分區(qū)采用1.2m高彩鋼板隔離。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度5m），配備380V動(dòng)力線路及照明系統(tǒng)，地面彈設(shè)鋼筋籠加工定位控制線，確保加工精度。（二）分節(jié)制作方案因鋼筋籠總長27.5m，考慮吊裝設(shè)備能力及運(yùn)輸條件，采用分節(jié)制作，共分2節(jié)：第一節(jié)長13.5m，第二節(jié)長14.01m（含50cm懸空段），節(jié)段間采用等強(qiáng)度焊接連接。每節(jié)鋼筋籠兩端各設(shè)置2道加強(qiáng)筋（φ22mm），與主筋滿焊固定，作為吊裝吊點(diǎn)。（三）關(guān)鍵工序操作主筋加工主筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，切口與鋼筋軸線垂直，偏差≤1mm。采用“長線法”在胎架上定位，胎架設(shè)置3道定位擋板，確保主筋平行度誤差≤5mm。主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接前清除鋼筋端部30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，焊縫寬度≥0.8d，高度≥0.3d，焊接后自然冷卻，嚴(yán)禁澆水急冷。加強(qiáng)筋成型加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)直徑（樁徑-2×保護(hù)層厚度）在彎曲機(jī)上彎制成圓形，接口處采用雙面焊連接，焊縫長度11cm（≥5d）。加工完成后平放于胎架，用粉筆在其上標(biāo)記主筋位置，主筋與加強(qiáng)筋交點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定（每點(diǎn)焊接長度≥50mm）。螺旋筋纏繞將加工好的主筋骨架置于數(shù)控滾籠機(jī)上，螺旋筋通過送料機(jī)構(gòu)纏繞，螺距誤差控制在±10mm內(nèi)，與主筋采用梅花形點(diǎn)焊固定，每間隔2個(gè)螺距設(shè)置1個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)應(yīng)位于螺旋筋內(nèi)側(cè)，避免吊裝時(shí)刮蹭孔壁。聲測管安裝按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋3根聲測管（Φ50×3mm無縫鋼管），沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈等邊三角形布置，底部用3mm厚鋼板焊接密封，頂部加蓋。聲測管與加強(qiáng)筋采用16號鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)縱向間距2m，管節(jié)連接采用套管焊接（套管長度100mm），焊接完成后進(jìn)行注水試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓5min無滲漏）。（四）成品檢驗(yàn)鋼筋籠加工完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204進(jìn)行檢驗(yàn)，主要項(xiàng)目包括：主筋間距：±10mm（用尺量連續(xù)3檔取最大值）箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm整體長度：±50mm檢驗(yàn)合格后在鋼筋籠上掛牌標(biāo)識（編號、長度、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放時(shí)底部墊方木，層數(shù)不超過2層。三、鋼筋籠吊裝與安裝（一）吊裝前準(zhǔn)備孔位復(fù)核成孔完成后，采用測繩（帶測錘）檢測孔深（設(shè)計(jì)28m），沉渣厚度（端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm），泥漿比重（≤1.15）、含砂率（＜2%）等指標(biāo)，清孔合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝。吊具檢查檢查吊索（Φ20mm鋼絲繩，安全系數(shù)6倍）、卸扣（5t級）是否完好，汽車吊支腿墊設(shè)300×300mm鋼板（厚度20mm），確保吊裝穩(wěn)定性。（二）吊裝工藝單節(jié)吊裝第一節(jié)鋼筋籠采用雙吊點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)設(shè)在距兩端1/3長度處），吊至孔口時(shí)調(diào)整垂直度（偏差≤1°），由專人指揮緩慢下放，避免碰撞孔壁。下放過程中用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼筋籠中心偏差，確保與樁位中心重合（偏差≤50mm）。節(jié)段連接第一節(jié)鋼筋籠下放至頂部距孔口1.2m時(shí)，用2根φ50mm鋼管（長度2m）橫穿加強(qiáng)筋，擱置在孔口鋼護(hù)筒上臨時(shí)固定。第二節(jié)鋼筋籠吊至孔口后，調(diào)整與第一節(jié)主筋對準(zhǔn)，采用綁條焊連接（每根主筋配置2根φ16mm綁條，長度250mm），焊縫滿焊，焊后清除焊渣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可摘除臨時(shí)固定鋼管，繼續(xù)下放。最終固定鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高（頂部標(biāo)高誤差±30mm）后，在護(hù)筒上焊接4根定位鋼筋（φ20mm，長度500mm），與鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋焊接固定，防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。（三）常見問題處理孔壁坍塌下放過程中如遇阻力過大，立即停止下放，采用測繩檢查孔壁情況，若判定為局部坍塌，應(yīng)提起鋼筋籠，采用粘土回填至坍塌段以上1m，重新成孔后再進(jìn)行安裝。鋼筋籠偏位安裝后若發(fā)現(xiàn)中心偏差超過允許值，可采用2臺液壓千斤頂（10t級）對稱頂推鋼筋籠調(diào)整，調(diào)整過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免過度擾動(dòng)孔壁。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制每批焊接接頭（300個(gè)為一批）隨機(jī)取樣3組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。焊接過程中由質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查焊縫飽滿度、無夾渣、氣孔等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格焊縫立即返工重焊。保護(hù)層控制墊塊安裝時(shí)確保與主筋焊接牢固，避免脫落，下放鋼筋籠時(shí)派專人觀察墊塊與孔壁接觸情況，如有卡頓應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)鋼筋籠調(diào)整角度，防止墊塊損壞。（二）混凝土灌注協(xié)同控制灌注速度控制當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部1m范圍時(shí)，放緩灌注速度，控制導(dǎo)管埋深2-6m，孔內(nèi)混凝土上升速度≤0.5m/min，防止混凝土沖擊導(dǎo)致鋼筋籠上浮。防浮措施在鋼筋籠頂部設(shè)置壓重裝置（采用2根φ25mm鋼筋穿過護(hù)筒，兩端懸掛沙袋，總重量≥1.5t），灌注過程中每30min測量一次混凝土面高度，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底部3m后，方可拆除壓重裝置。五、安全文明施工（一）吊裝安全吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。鋼筋籠起吊時(shí)，吊臂下方嚴(yán)禁站人，吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免大幅擺動(dòng)。夜間施工時(shí)，孔口周圍設(shè)置LED警示燈（紅色，閃爍頻率1Hz），照明亮度滿足作業(yè)要求（≥50lux）。（二）用電安全加工場配電箱采用三級配電兩級保護(hù)，設(shè)置防雨罩，接地電阻≤4Ω。電焊機(jī)二次側(cè)安裝防觸電保護(hù)器，焊把線采用銅芯電纜（截面≥16mm2），嚴(yán)禁有破損、接頭裸露現(xiàn)象。（三）環(huán)保措施鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中收集，分類存放，定期由專業(yè)單位回收處理。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置移動(dòng)式焊煙凈化器，減少粉塵排放。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm），雨水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e10m3）處理后排入市政管網(wǎng)。六、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋籠卡孔處理當(dāng)鋼筋籠下放受阻時(shí)，立即停止作業(yè)，采用“慢提慢放”方式嘗試調(diào)整，若無效，啟用備用方案：采用地質(zhì)鉆機(jī)從孔旁鉆孔至卡孔位置，注入膨潤土泥漿潤滑。若卡孔嚴(yán)重，拆除已下鋼筋籠，采用沖擊鉆重新成孔，清除孔內(nèi)障礙物。（二）吊裝設(shè)備故障汽車吊出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，將鋼筋籠臨時(shí)固定在孔口護(hù)筒上，啟用備用25t汽車吊進(jìn)行救援，故障設(shè)備撤離現(xiàn)場維修。（三）觸電事故應(yīng)急配備2套絕緣手套、絕緣靴及1臺便攜式急救箱，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話，送往就近醫(yī)院治療。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容主控項(xiàng)目主筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±10mm）。焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)合格。鋼筋籠安裝標(biāo)高偏差≤±30mm，中心偏差≤50mm。一般項(xiàng)目螺旋筋螺距偏差±20mm，保護(hù)層厚度偏差±10mm。聲測管安裝通暢，無堵塞。（二）資料要