連砂石碎石墊層施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為[具體工程名稱]地基處理項(xiàng)目，位于[工程地點(diǎn)]。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需在基礎(chǔ)底部鋪設(shè)連砂石碎石墊層，設(shè)計(jì)厚度為300mm，壓實(shí)系數(shù)不低于0.97，墊層寬度按基礎(chǔ)邊緣外擴(kuò)500mm控制。墊層材料采用天然級(jí)配連砂石，主要作用為提高地基承載力、減少沉降量，并兼具排水功能。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，明確墊層范圍、厚度、壓實(shí)度等設(shè)計(jì)參數(shù)，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。測(cè)量放線：采用全站儀放出墊層施工邊界線，每5m設(shè)置控制樁，并用白灰標(biāo)識(shí)。用水準(zhǔn)儀設(shè)置標(biāo)高控制樁，標(biāo)注墊層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁距直線段20m、曲線段10m。（二）材料準(zhǔn)備連砂石技術(shù)要求：采用天然級(jí)配碎石與中砂混合料，碎石粒徑5-40mm，最大粒徑不超過(guò)墊層厚度的2/3（即≤200mm），含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量≤5%。進(jìn)場(chǎng)材料需提供質(zhì)量證明文件，每3000m3抽樣檢驗(yàn)1組，檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量及壓實(shí)度，合格后方可使用。材料堆放：設(shè)置專用堆放區(qū)，硬化地面并設(shè)防雨棚，材料分層堆放，避免混入雜物。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途裝載機(jī)ZL502臺(tái)材料裝卸、攤鋪輔助振動(dòng)壓路機(jī)20t1臺(tái)墊層碾壓密實(shí)平地機(jī)PY1801臺(tái)攤鋪整平自卸汽車15t5輛材料運(yùn)輸灑水車8t1輛含水率控制水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高測(cè)量灌砂筒Φ150mm1套壓實(shí)度檢測(cè)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基底處理：清除基底浮土、雜草、樹(shù)根，挖除坑穴并分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）?；自O(shè)置2%排水橫坡，低洼處設(shè)集水井，確保無(wú)積水。試驗(yàn)段施工：選取20m×10m區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定松鋪系數(shù)（1.2-1.3）、碾壓遍數(shù)（6-8遍）及最佳含水率（8%-12%）。四、施工工藝（一）工藝流程基底清理→測(cè)量放線→材料運(yùn)輸→分層攤鋪→灑水悶料→碾壓密實(shí)→檢測(cè)驗(yàn)收→下一循環(huán)（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.分層攤鋪攤鋪厚度：按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)控制，每層松鋪厚度300-350mm，壓實(shí)后厚度250mm，分2層施工（總厚度500mm時(shí)）。攤鋪方法：自卸汽車卸料后，用平地機(jī)按標(biāo)高控制線整平，人工配合清理粗細(xì)料分離區(qū)域，補(bǔ)撒級(jí)配混合料并拌勻。2.灑水悶料含水率控制：攤鋪后檢測(cè)材料含水率，低于最佳含水率時(shí)，用灑水車均勻?yàn)⑺?，確保含水率達(dá)到最佳值±1%。悶料時(shí)間：灑水后覆蓋彩條布悶料2-4h，使水分充分滲透。3.碾壓密實(shí)碾壓順序：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”原則，壓路機(jī)行駛速度控制在1.5-2km/h。碾壓參數(shù)：第1-2遍：靜壓，輪跡重疊1/3輪寬，目的是初步整平。第3-6遍：振動(dòng)碾壓，振幅1.5-2mm，頻率28-30Hz，輪跡重疊500mm。第7-8遍：靜壓收光，消除輪跡，確保表面平整。特殊部位處理：邊角區(qū)域采用小型振動(dòng)夯（功率≥2.2kW）補(bǔ)夯，夯點(diǎn)間距≤300mm，梅花形布置。分段施工時(shí)，接頭處留1m寬斜坡，下一層攤鋪時(shí)錯(cuò)開(kāi)500mm，碾壓至無(wú)明顯接縫。4.檢測(cè)驗(yàn)收壓實(shí)度檢測(cè)：每100m2采用灌砂法檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度≥0.97，不合格區(qū)域需補(bǔ)壓至合格。厚度檢測(cè)：用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±20mm。平整度檢測(cè)：2m靠尺檢查，偏差≤15mm。五、質(zhì)量保證措施（一）材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁使用，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料立即清場(chǎng)。雨季施工時(shí)，材料堆放區(qū)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡導(dǎo)致含泥量超標(biāo)。（二）過(guò)程控制攤鋪厚度：每50m檢測(cè)1處松鋪厚度，及時(shí)調(diào)整平地機(jī)鏟刀高度。含水率監(jiān)測(cè)：每臺(tái)班檢測(cè)3次，高溫季節(jié)增加灑水頻次，避免水分蒸發(fā)過(guò)快。碾壓記錄：專人記錄壓路機(jī)行駛速度、碾壓遍數(shù)及振動(dòng)參數(shù)，形成《碾壓施工記錄表》。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率頂面標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每100m測(cè)3點(diǎn)表面平整度≤15mm2m靠尺+塞尺每100m測(cè)3處壓實(shí)度≥97%灌砂法每100m2測(cè)1點(diǎn)墊層厚度≥設(shè)計(jì)值鋼尺或鉆芯取樣每50m測(cè)1處六、安全與文明施工（一）安全措施機(jī)械作業(yè)安全：壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁人員在碾壓區(qū)域站立，機(jī)械之間保持5m以上安全距離。夜間施工配備足夠照明，燈具高度≥2.5m，光照覆蓋整個(gè)作業(yè)面。用電安全：配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁碾壓或浸泡。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場(chǎng)每日灑水3次（早中晚各1次）。噪聲控制：避免夜間22:00-次日6:00施工，確需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施：攤鋪后未碾壓的墊層遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋彩條布，雨后晾曬至最佳含水率方可碾壓。排水系統(tǒng)：在墊層兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，接入市政管網(wǎng)，防止雨水倒灌。（二）冬季施工材料預(yù)熱：砂石料采用暖棚存放，溫度低于5℃時(shí)，用蒸汽加熱至10℃以上。碾壓溫度：確保碾壓時(shí)材料溫度≥5℃，碾壓完成后覆蓋草簾保溫，禁止受凍。八、成品保護(hù)墊層施工完成后，禁止重型機(jī)械直接行駛，后續(xù)施工需鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm）。未及時(shí)進(jìn)行下道工序時(shí)，覆蓋薄膜防止表面風(fēng)化，復(fù)工前檢查含水率，必要時(shí)補(bǔ)灑水復(fù)壓。九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注施工準(zhǔn)備第1-3天第3天3含材料進(jìn)場(chǎng)、放線基底處理第4-5天第5天2含壓實(shí)度檢測(cè)墊層第一層施工第6-8天第8天3攤鋪、碾壓、檢測(cè)墊層第二層施工第9-11天第11天3攤鋪、碾壓、檢測(cè)驗(yàn)收整改第12天第12天1監(jiān)理驗(yàn)收十、應(yīng)急預(yù)案機(jī)械故障：備用1臺(tái)壓路機(jī)，故障時(shí)30分鐘內(nèi)調(diào)換，確保施工連續(xù)。壓實(shí)度不合格：分析