帶孔鋪路燒結(jié)磚施工方案一、材料質(zhì)量要求（一）燒結(jié)磚性能指標(biāo)帶孔鋪路燒結(jié)磚的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合：長度±1mm，厚度±2.5mm。表面無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷，顏色均勻一致，紋理清晰。其孔洞應(yīng)垂直于受壓面，孔洞率不小于25%，圓孔直徑≤22mm，非圓孔內(nèi)切圓直徑≤15mm，手抓孔尺寸控制在30～40mm。根據(jù)強度等級分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10等，本工程選用MU20等級，其抗壓強度平均值不小于20MPa，單塊最小抗壓強度不小于16MPa。（二）輔助材料要求水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，出廠日期超過三個月的水泥應(yīng)進行復(fù)試，合格后方可使用。砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根、貝殼等有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過5mm篩。水：符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，pH值在6～8之間。其他材料：瀝青用于接縫處理，應(yīng)選用道路石油瀝青；拉結(jié)鋼筋采用Φ6熱軋光圓鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，核對各部位尺寸和做法，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。完成現(xiàn)場測量控制點的移交與復(fù)核，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高建立高程控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個水準(zhǔn)點。進行砂漿配合比設(shè)計，經(jīng)試驗室試配確定，水泥：砂：水=1:3.5:0.5（重量比），確保砂漿強度等級達到M10。繪制施工大樣圖，明確異形磚的切割尺寸及排列方式，特別是邊角、管道周邊等特殊部位的處理方案。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、碎石、淤泥等雜物，平整場地，坡度控制在2‰～3‰以利排水。排水設(shè)施：沿施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，溝寬300mm、深400mm，采用磚砌水泥砂漿抹面，每隔50m設(shè)置集水井，配備潛水泵排除積水。材料堆放：燒結(jié)磚按規(guī)格、顏色分類堆放，堆高不超過1.5m，底部鋪墊100mm厚木方，防止受潮。水泥存放于防雨棚內(nèi)，地面架空300mm，砂堆置于硬化場地，四周設(shè)擋墻防止流失。臨時設(shè)施：搭建攪拌棚、工具房，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護，設(shè)置消防器材。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途攪拌機JZC3502臺砂漿攪拌平板振動器ZDP-503臺基層壓實切割機HQP12002臺磚切割水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制全站儀NTS-362R10L1臺軸線定位手推車1t10輛材料運輸托線板2m10塊垂直度檢查皮數(shù)桿3m20根灰縫控制卷尺50m/5m各5把尺寸測量抹子、灰鏟普通各30把砂漿鋪設(shè)（四）人員準(zhǔn)備管理人員：項目經(jīng)理1人，施工員2人，質(zhì)檢員2人，安全員1人，材料員1人。作業(yè)人員：砌筑工15人，普工10人，機械操作工5人，電工1人，焊工1人，所有特殊工種均需持證上崗。施工前組織技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。三、施工工藝流程準(zhǔn)備工作→基層處理→試拼與分線→試排→鋪砂漿結(jié)合層→正式鋪裝→接縫處理→養(yǎng)護→成品保護四、操作工藝（一）基層處理場地平整：采用推土機將場地大致整平，再用平地機精平，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。壓實處理：使用12t壓路機對素土基層進行碾壓，碾壓速度2km/h，輪跡重疊1/3，直至壓實度達到93%以上（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）?；鶎邮┕ぃ轰佋O(shè)300mm厚級配碎石墊層，分兩層攤鋪，每層150mm，采用平板振動器振搗密實，壓實度≥96%。墊層表面鋪設(shè)150mm厚C20混凝土基層，混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可進行下道工序，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁車輛通行。表面清理：清除基層上的砂漿、污泥等雜物，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后灑水濕潤，含水率控制在10%～15%。（二）試拼與分線試拼：按設(shè)計圖案、顏色、紋理對燒結(jié)磚進行試拼，將顏色相近、紋理協(xié)調(diào)的磚歸類擺放，非整塊磚排列在邊角部位，管道周邊需提前進行套割加工。分線：在基層上彈出軸線、邊線及分塊控制線，縱向控制線間距不超過2m，橫向控制線間距不超過0.5m，用紅漆做好標(biāo)記。根據(jù)標(biāo)高控制線，在周邊固定點設(shè)置水平標(biāo)高控制線，線繩采用尼龍線，用鋼釘固定牢固，防止移位。（三）試排在兩個垂直方向鋪設(shè)兩條寬500mm的干砂帶，長度不小于10m，按設(shè)計排版圖進行試排，調(diào)整磚縫寬度，確保整體圖案對稱、美觀。試排過程中檢查磚的平整度和縫隙大小，非整塊磚的寬度不應(yīng)小于1/3磚長。試排完成后，在磚底面編號并繪制排版圖，作為正式鋪裝的依據(jù)。（四）鋪砂漿結(jié)合層砂漿拌制：采用機械攪拌，先將砂和水泥按配合比倒入攪拌機，干拌1min后加水?dāng)嚢?min，砂漿稠度控制在50～70mm。攪拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。攤鋪砂漿：在基層上分段鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚度20～30mm，用刮尺找平，再用木抹子搓毛，面積以3m×3m為宜，隨鋪隨砌。鋪設(shè)前在基層上刷一道水泥漿，水灰比0.4～0.5，增強粘結(jié)力。（五）正式鋪裝磚鋪設(shè)：按試排編號從基準(zhǔn)線開始鋪設(shè)，磚的孔洞應(yīng)垂直于地面，用橡皮錘輕擊磚面，使砂漿結(jié)合層密實，確保磚面平整，與相鄰磚平齊。鋪設(shè)過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不大于3mm。縫格控制：采用3mm厚塑料十字卡控制磚縫寬度，確?？p格順直，間距均勻。每鋪設(shè)3～5塊磚，用拉線檢查縫格是否順直，偏差不大于2mm。邊角處理：對于邊角部位的非整塊磚，使用切割機按尺寸精確切割，切割面應(yīng)平整，無缺棱掉角。異形部位采用CAD排版，預(yù)制成模板后進行切割。管道周邊處理：管道周圍的磚應(yīng)做成圓形或方形套割，與管道之間預(yù)留10mm縫隙，用瀝青麻絲填塞，表面用密封膠封口。（六）接縫處理勾縫：鋪裝完成24h后進行勾縫，采用1:1水泥砂漿，勾凹縫，深度5mm。勾縫前清理磚縫內(nèi)的雜物和浮灰，灑水濕潤，用專用勾縫工具將砂漿嵌入縫內(nèi)，壓實抹光，確保無空洞、裂紋。養(yǎng)護：勾縫完成后立即覆蓋濕潤的麻袋，養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水3～4次，保持表面濕潤，避免陽光直射和雨水沖刷。（七）成品保護鋪裝完成后設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛碾壓和人員踩踏，養(yǎng)護期間行人通行需鋪設(shè)木板。對邊角、陽角等易損部位采用木護角保護，高度1.2m。后續(xù)工序施工時，嚴(yán)禁在磚面上堆放材料和工具，如需搭設(shè)腳手架，應(yīng)在底部鋪墊木板。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料質(zhì)量：燒結(jié)磚的強度等級、規(guī)格、外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)按5萬塊為一批次進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)合格。砂漿飽滿度：水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不得低于80%，用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊磚，取平均值。鋪裝平整度：表面平整度允許偏差不大于3mm，用2m靠尺和塞尺檢查。縫格順直度：縫格順直允許偏差不大于2mm，拉5m線（不足5m拉通線）檢查。接縫高低差：相鄰磚接縫高低差不大于1.5mm，用鋼板尺和塞尺檢查。（二）一般項目磚排列：組砌方法正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫（長度≥300mm的連續(xù)縫），每間檢查不應(yīng)少于3處?；铱p厚度：水平灰縫厚度宜為10mm，允許偏差±2mm，用尺量10皮磚砌體高度折算。表面清潔：磚表面無砂漿污染、劃痕，勾縫平整光滑，色澤一致。排水坡度：路面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±0.5%，用水準(zhǔn)儀檢查。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工用電：配電箱應(yīng)安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏”，電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。機械操作：攪拌機、切割機等設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，開機前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套。高處作業(yè)：搭設(shè)腳手架時立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于1.2m，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員系好安全帶。防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，每50m設(shè)置2個滅火器，易燃易爆材料單獨存放，遠離火源。安全教育：每天開工前進行安全技術(shù)交底，每周組織一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（二）環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，砂、水泥等材料堆放處設(shè)置圍擋，攪拌機搭設(shè)封閉棚，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，切割機等設(shè)備采取隔音措施，噪音控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)。廢水處理：攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。廢棄物處理：施工垃圾分類收集，磚邊角料、碎砂等可回收利用的廢棄物集中堆放，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。植被保護：施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和擋土埂，防止水土流失，施工完成后及時恢復(fù)綠化。七、質(zhì)量驗收（一）檢驗批劃分以每500㎡為一個檢驗批，不足500㎡按一個檢驗批計，每個檢驗批至少檢查3處，每處檢查面積不少于10㎡。（二）驗收程序自檢：施工班組在每道工序完成后進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報質(zhì)檢員檢查?；z：質(zhì)檢員對各檢驗批進行檢查，檢查內(nèi)容包括表面平整度、縫格順直度、接縫高低差等，合格率達到90%以上方可報監(jiān)理驗收。驗收：監(jiān)理工程師組織驗收，核查材料合格證、檢驗報告、施工記錄等資料，進行現(xiàn)場實測實量，驗收合格后簽署驗收記錄。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)資料驗收：材料出廠合格證、檢驗報告齊全，砂漿試塊強度報告符合設(shè)計要求，施工記錄完整規(guī)范。觀感驗收：表面平整，色澤一致，縫格均勻，無空鼓、裂紋、缺棱掉角等缺陷。實測驗收：表面平整度≤3mm，縫格順直度≤2mm，接縫高低差≤1.5mm，板塊間隙寬度≤3mm。八、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1～5天，完成場地清理、材料進場、設(shè)備調(diào)試等?；鶎邮┕るA段：第6～15天，包括素土碾壓、碎石墊層、混凝土基層施工。面層鋪裝階段：第16～45天，分區(qū)分段進行燒結(jié)磚鋪裝，平均每天完成150㎡。接縫處理與養(yǎng)護階段：第46～55天，進行勾縫和養(yǎng)護。驗收與清理階段：第56～60天，完成最終驗收和場地清理。九、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施提前關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前停止室外作業(yè)，對已鋪砂漿覆蓋防雨布。雨后檢查基層積水情況，及時排水，晾干后重新鋪設(shè)砂漿。調(diào)整砂漿配合比，適當(dāng)減少用水量，必要時添加早強劑。（二）質(zhì)量事故處理空鼓處理：局部空鼓面積不大于10%時，可注入環(huán)氧樹脂漿液修補；大于10%時，應(yīng)返工重鋪。平整度超標(biāo)：對高出部分進行打磨，低洼處用聚合物砂漿修補，修補后養(yǎng)護3天。裂縫處理：寬度小于0.5mm的裂縫，用密封膠封閉；大于0.5mm時，應(yīng)將裂縫處磚剔除，重新鋪設(shè)。（三）安全事故處理觸電