山西車間隔離施工專項方案一、工程概況本工程為山西某機械制造車間局部改造項目，需在不停產(chǎn)狀態(tài)下完成3個區(qū)域的隔離施工，總隔離面積約1200㎡。其中A區(qū)為精密加工區(qū)（450㎡），B區(qū)為倉儲中轉(zhuǎn)區(qū)（500㎡），C區(qū)為設備檢修區(qū)（250㎡）。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，A區(qū)需滿足防靜電、防火B(yǎng)1級及隔音要求，B區(qū)需具備1.5小時防火時效及200kg/m2荷載能力，C區(qū)需配置可拆卸式隔離結(jié)構(gòu)以便大型設備進出。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)及流程A區(qū)精密加工區(qū)采用"地面處理→導電地網(wǎng)施工→防靜電圍擋安裝→頂部隔音處理"的施工順序，每日施工時段限定在車間非高峰生產(chǎn)期（22:00-6:00），分3個流水段實施，每段施工周期4天。B區(qū)倉儲中轉(zhuǎn)區(qū)實施"基礎錨固→金屬框架安裝→防火板材封板→防火密封"的工序，采用滿堂腳手架施工，分2個作業(yè)面平行推進，單個作業(yè)面配置8人施工班組。C區(qū)設備檢修區(qū)采用模塊化設計，優(yōu)先安裝底部軌道系統(tǒng)，再進行折疊式圍擋單元組裝，預留3.5m×4m應急通道，配置手動液壓升降門。（二）施工資源配置資源類型具體配置用途說明管理人員項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人負責進度協(xié)調(diào)、技術指導及安全監(jiān)督施工班組金屬結(jié)構(gòu)組12人、防靜電施工組8人、安裝組10人分區(qū)域同步施工，各班組設專職質(zhì)量員主要設備激光投線儀3臺、液壓升降平臺2臺、銅箔焊接機2臺確保安裝精度及特殊工序質(zhì)量監(jiān)測儀器防靜電電阻測試儀、防火涂層測厚儀、聲級計用于過程質(zhì)量控制及驗收檢測三、主要施工技術方案（一）A區(qū)防靜電隔離系統(tǒng)施工基層處理采用DM-380地面打磨機進行基層處理，研磨深度控制在0.5-1mm，表面平整度誤差≤2mm/2m對基層裂縫采用"V型槽+導電膩子+銅箔跨接"工藝處理，裂縫寬度≥0.5mm時增設不銹鋼網(wǎng)片涂刷雙組分環(huán)氧導電底漆，干膜厚度≥80μm，表面電阻值控制在10?-10?Ω防靜電圍擋安裝選用6061-T6鋁合金框架（截面尺寸50×30mm），配合5mm厚防靜電有機玻璃板框架立柱間距1.2m，底部采用M10膨脹螺栓固定，螺栓間距≤600mm板縫處粘貼20mm寬導電膠條，通過銅箔與地面導電地網(wǎng)連接，形成完整法拉第籠頂部隔音處理安裝50mm厚離心玻璃棉板（容重48kg/m3），外覆0.8mm厚鍍鋅穿孔鋼板采用Z字型龍骨固定，龍間距600mm×600mm，板縫填充防火隔音密封膠隔音效果需達到插入損失≥35dB（100-4000Hz頻率范圍）（二）B區(qū)防火隔離系統(tǒng)施工金屬框架安裝立柱采用100×50×3mm方鋼管，底部通過12mm厚鋼板與地面錨固，抗拔力≥15kN橫梁采用80×40×2.5mm方鋼管，與立柱采用M12高強螺栓連接，節(jié)點處增設抗震支吊架框架安裝垂直度偏差≤1mm/m，整體平面彎曲≤5mm/20m防火板材施工選用25mm厚玻鎂防火板（耐火極限1.5h），采用自攻螺釘固定，釘距≤150mm，釘頭做防火處理板縫采用防火密封膠填充，外貼100mm寬防火膠帶，轉(zhuǎn)角處加設L50×5角鋼護角表面涂刷膨脹型防火涂料，干膜厚度≥1.2mm，涂層附著力達到1級防火性能增強措施所有貫穿孔采用防火巖棉填塞后灌注防火密封膠，填塞深度≥100mm與原有墻體連接處設置300mm高防火裙墻，采用C30細石混凝土澆筑，內(nèi)配φ6@200鋼筋網(wǎng)（三）C區(qū)模塊化隔離系統(tǒng)施工軌道系統(tǒng)安裝地面埋設200×100mm混凝土基礎梁，內(nèi)置20#工字鋼軌道，軌道接縫采用魚尾板連接軌道頂面標高偏差≤1mm/2m，直線度偏差≤3mm/10m，配置防脫軌限位裝置折疊單元組裝單元尺寸為1.2m×2.5m，框架采用6063-T5鋁合金，面板采用5mm厚透明PC板單元間通過鉸鏈連接，配置手動鎖定裝置，折疊后占用空間≤0.3m3底部安裝承重滑輪，單輪承載力≥500kg，配置剎車制動系統(tǒng)四、材料選擇與質(zhì)量控制（一）關鍵材料技術參數(shù)材料名稱規(guī)格型號主要性能指標驗收標準防靜電不發(fā)火砂漿NFJ型表面電阻10?-10?Ω，抗壓強度≥60MPa按GB50515-2010第6.2.3條檢測全鋼防靜電地板600×600×30mm集中荷載≥3000N，系統(tǒng)電阻10?-101?Ω符合SJ/T10796-2021要求防火巖棉板100kg/m3導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，燃燒性能A1級按GB/T25975-2010檢驗導電銅箔20mm×0.08mm導電率≥58MS/m，剝離強度≥1.5N/cm每批次抽檢10%進行導電性能測試（二）材料進場控制實行"三檢制"：供應商提供出廠合格證及第三方檢測報告，現(xiàn)場按10%比例抽樣復檢防靜電材料需提供生產(chǎn)廠家防靜電體系認證證書，防火材料需提供國家級防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告材料存儲設置專用庫房，防靜電材料與金屬材料分區(qū)存放，相對濕度控制在45%-65%五、施工安全保障措施（一）危險源辨識與控制高空作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時設置雙護欄腳手架，腳手板采用50mm厚松木，鋪設嚴密并固定液壓升降平臺配置防傾覆報警裝置，作業(yè)半徑1.5m內(nèi)設置警示區(qū)，配備專職監(jiān)護人員臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置三級漏電保護，漏電動作電流≤30mA焊接作業(yè)設置專用地線，與設備接地電阻≤4Ω，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m防火防爆措施施工現(xiàn)場每層配置4組ABC干粉滅火器（4kg/組），設置2處臨時消防栓，保證消防通道寬度≥3.5m防靜電施工區(qū)設置靜電消除裝置，操作人員配備防靜電手環(huán)，接地電阻≤100Ω（二）安全管理規(guī)定每日開工前進行"三交三查"（交任務、交技術、交安全，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）特殊工種持證上崗，建立作業(yè)許可制度，動火作業(yè)辦理"動火許可證"，配備看火人每周組織安全聯(lián)合檢查，重點檢查臨時用電、高空作業(yè)、消防設施等關鍵部位六、質(zhì)量驗收標準與流程（一）分部分項驗收要求防靜電系統(tǒng)表面電阻值：10?-10?Ω（采用EST-101測試儀，每50㎡檢測1點）接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω，連接點焊接長度≥30mm外觀質(zhì)量：無劃痕、鼓泡，接縫高低差≤0.5mm防火系統(tǒng)耐火極限：≥1.5h（按GB/T9978.1-2008進行型式檢驗）涂層厚度：膨脹型防火涂料干膜厚度≥1.2mm，偏差±0.1mm密封性能：煙密度等級（SDR）≤75（按GB/T8627-2007測試）（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交《分項工程驗收申請表》及相關資料監(jiān)理工程師組織專業(yè)驗收，重點核查隱蔽工程記錄及檢測報告功能性測試：進行防靜電性能連續(xù)監(jiān)測（72小時）、防火分隔完整性測試、隔音效果檢測驗收合格簽署《分部工程驗收記錄》，進入下一工序施工七、施工進度計劃與保證措施（一）關鍵節(jié)點控制第1-7天：A區(qū)防靜電地面及地網(wǎng)施工第8-15天：B區(qū)金屬框架安裝及防火板材施工第16-20天：C區(qū)軌道系統(tǒng)及折疊單元安裝第21-25天：各區(qū)域收尾及系統(tǒng)調(diào)試第26天：竣工驗收及交付（二）進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，設置3個關鍵里程碑節(jié)點，每3天召開進度協(xié)調(diào)會材料儲備量達到計劃用量的120%，防止供應中斷影響進度配置備用發(fā)電機（200kW），確保停電時關鍵工序連續(xù)施工實施獎懲制度，對提前完成節(jié)點的班組給予人工費10%的獎勵八、成品保護與環(huán)境保護（一）成品保護措施防靜電地面施工完成后采用3mm厚EVA保護膜覆蓋，設置警示標識，嚴禁重載車輛通行金屬框架安裝后涂刷臨時防銹漆，采用塑料薄膜包裹，焊接部位采用防火巖棉覆蓋精密儀器設備區(qū)域設置防塵隔離帶，施工人員佩戴無塵帽及鞋套（二）環(huán)境保護措施施工垃圾分類存放，可回收材料回收率達到80%以上，危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，配置移動式除