獨(dú)立柱方鋼加固施工方案一、工程概況本工程為既有建筑獨(dú)立柱加固項(xiàng)目，涉及混凝土框架結(jié)構(gòu)中的12根獨(dú)立柱加固施工。原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，現(xiàn)因使用功能調(diào)整，需對(duì)局部區(qū)域獨(dú)立柱進(jìn)行加固處理以提高結(jié)構(gòu)承載能力。加固范圍包括地下一層至地上三層，柱截面尺寸主要為600mm×600mm、500mm×500mm兩種類型，采用外包方鋼加固工藝，設(shè)計(jì)使用年限20年。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20132.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20203.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20164.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055.本工程結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高復(fù)核，彈出柱體加固輪廓線編制鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖，明確方鋼規(guī)格（采用Q235B級(jí)熱軋方鋼，截面尺寸100×100×8mm）、連接節(jié)點(diǎn)做法對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確焊接工藝、防腐處理等關(guān)鍵工序要求3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)要求方鋼100×100×8mmQ235B，屈服強(qiáng)度≥235MPa提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹脂型抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa復(fù)試合格后方可使用焊條E43型符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)與主體金屬材質(zhì)匹配防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥60μm耐鹽霧性能≥1000小時(shí)3.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、型鋼彎曲機(jī)、鉆床、砂輪機(jī)焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)（ZX7-400型）、焊劑烘箱檢測(cè)工具：超聲波探傷儀、涂層測(cè)厚儀、扭矩扳手輔助設(shè)備：腳手架、高空作業(yè)平臺(tái)、吸塵器、除濕機(jī)3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐對(duì)柱體周邊500mm范圍進(jìn)行圍擋，地面鋪設(shè)防火毯安裝臨時(shí)用電系統(tǒng)，配備2個(gè)二級(jí)配電箱，設(shè)置漏電保護(hù)裝置準(zhǔn)備消防器材（滅火器4組、消防沙2m3），設(shè)置警示標(biāo)志四、主要施工流程測(cè)量放線→原結(jié)構(gòu)處理→方鋼加工→植筋施工→方鋼安裝→焊接連接→縫隙灌注→防腐處理→驗(yàn)收五、關(guān)鍵施工工藝5.1原結(jié)構(gòu)處理表面清理使用角磨機(jī)配鋼絲輪清除柱體表面浮漿、油污，露出混凝土新鮮界面對(duì)裂縫部位采用壓力注漿法修補(bǔ)（寬度≥0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌注）用吸塵器清理粉塵，再用無水乙醇擦拭表面缺陷修復(fù)對(duì)混凝土剝落區(qū)域，鑿除松散部分后采用聚合物砂漿修補(bǔ)修補(bǔ)后表面平整度誤差控制在5mm/m以內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)7天，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求5.2方鋼加工制作下料切割采用數(shù)控切割下料，長度允許偏差±2mm方鋼端部開45°坡口，坡口角度誤差≤2°切口表面粗糙度Ra≤50μm成型加工對(duì)于異形柱角部，采用冷彎工藝加工方鋼，彎曲半徑≥5倍型鋼厚度鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差±1mm加工完成后進(jìn)行編號(hào)，分類堆放5.3植筋施工鉆孔使用水鉆鉆孔，孔徑φ14mm，孔深15d（d為鋼筋直徑）鉆孔垂直度偏差≤3°，孔位偏差≤5mm清空后用壓縮空氣吹孔，反復(fù)3次以上注膠植筋采用注射式植筋膠，從孔底向上緩慢注射，膠量占孔深2/3鋼筋采用HRB400E級(jí)φ12mm，植入前除銹處理旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，固化期間避免擾動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)5.4方鋼安裝就位調(diào)整采用吊車配合人工吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在方鋼1/3長度處方鋼與柱體間隙控制在10-20mm，使用臨時(shí)夾具固定用水準(zhǔn)儀校正方鋼垂直度，偏差≤1/1000且≤5mm臨時(shí)固定通過預(yù)埋螺栓與植筋連接，螺栓擰緊扭矩控制在45-50N·m每個(gè)方鋼單元設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，間距≤1.5m檢查方鋼位置無誤后，點(diǎn)焊固定連接節(jié)點(diǎn)5.5焊接施工焊接工藝采用手工電弧焊，焊接電流180-220A，電弧電壓24-28V焊接順序：先焊立縫后焊橫縫，對(duì)稱施焊減少變形多層焊接時(shí)，層間溫度控制在150-250℃質(zhì)量控制焊前預(yù)熱至80-120℃，層間清理采用鋼絲刷除銹焊后進(jìn)行200-250℃后熱消氫處理，保溫時(shí)間≥0.5小時(shí)焊縫高度8mm，余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm檢測(cè)要求所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格率100%重要節(jié)點(diǎn)焊縫（柱頂、柱底連接）進(jìn)行100%超聲波探傷探傷結(jié)果需符合GB/T11345-2013中Ⅱ級(jí)要求5.6縫隙灌注結(jié)構(gòu)膠配制按甲:乙=3:1（重量比）在容器中攪拌，攪拌時(shí)間≥3分鐘采用真空脫泡處理，真空度-0.09MPa，脫泡時(shí)間15分鐘膠液使用時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)（25℃環(huán)境）壓力灌注從柱底開始灌注，設(shè)置間距500mm的灌注孔，孔徑φ10mm灌注壓力0.2-0.3MPa，當(dāng)上部排氣孔出膠后封堵單個(gè)柱體連續(xù)灌注，灌注完成后靜置24小時(shí)5.7防腐處理表面處理焊接部位用砂輪機(jī)打磨至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm用壓縮空氣清除粉塵，表面含水率≤8%涂料施工第一道：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm，采用高壓無氣噴涂第二道：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm，間隔時(shí)間≥4小時(shí)第三道：氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm，顏色與原建筑協(xié)調(diào)每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力檢測(cè)，附著力≥5MPa六、質(zhì)量保證措施6.1材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）結(jié)構(gòu)膠、焊條等材料需在25℃以下避光儲(chǔ)存，保質(zhì)期內(nèi)使用方鋼進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測(cè)，每批抽檢3組6.2工序控制實(shí)行樣板引路制度，首件驗(yàn)收合格后大面積施工每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》焊接作業(yè)實(shí)行"持證上崗"，焊工需持特種設(shè)備操作證6.3檢測(cè)要求檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)頻率植筋拉拔現(xiàn)場(chǎng)抽檢抗拔力≥15kN每50根一組，每組3根焊縫質(zhì)量超聲波探傷Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)按焊縫數(shù)量20%抽檢膠層厚度超聲波測(cè)厚5-15mm每柱檢測(cè)4點(diǎn)涂層厚度磁性測(cè)厚儀總厚度≥200μm每10㎡測(cè)3點(diǎn)七、安全文明施工7.1安全防護(hù)高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿焊接作業(yè)配備接火斗，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m臨時(shí)用電實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，配電箱加鎖管理7.2環(huán)境保護(hù)切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，設(shè)置移動(dòng)除塵設(shè)備焊接煙塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)收集，經(jīng)濾筒除塵器處理廢棄膠桶、焊條頭集中回收，交由有資質(zhì)單位處置7.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制針對(duì)火災(zāi)、觸電等事故編制應(yīng)急演練計(jì)劃，每月演練1次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，保持暢通八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置準(zhǔn)備階段7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)人員3人結(jié)構(gòu)處理10表面處理完成施工班組2組鋼結(jié)構(gòu)安裝15方鋼就位焊工6人焊接與灌注12焊縫檢測(cè)合格質(zhì)檢員2人防腐與驗(yàn)收6涂層檢測(cè)完成安全員1人九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目方鋼規(guī)格、連接方式符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa焊縫探傷合格率100%一般項(xiàng)目方鋼安裝垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm涂層表面平整，無流掛、針孔，厚度偏差±10%灌注飽滿度≥95%（超聲檢測(cè)）驗(yàn)收資料竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）檢測(cè)報(bào)告（焊縫、涂層、植筋等）十、成品保護(hù)措施加固完成后設(shè)