石屑混凝土路面施工方案一、材料技術(shù)要求（一）石屑分級標準采用花崗巖破碎加工的石屑，按細度模數(shù)分為粗石屑（3.7～3.1）和中石屑（3.0～2.3）兩類，技術(shù)等級應(yīng)符合Ⅱ類要求。顆粒級配需滿足4.75mm篩孔累計篩余≤35%，0.6mm篩孔累計篩余≥10%，且實際級配與標準級配偏差總量不得超過5%。關(guān)鍵指標控制石粉含量（粒徑＜75μm顆粒）≤7%，MB值≤1.4時可放寬至10%泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%飽和面干吸水率≤3%，堅固性試驗質(zhì)量損失≤8%壓碎指標≤25%，表觀密度≥2500kg/m3（二）膠凝材料水泥選用P·O42.5級及以上硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格。水泥進場需提供出廠合格證，存儲期超過3個月的應(yīng)進行復(fù)檢。礦物摻合料采用Ⅰ級粉煤灰（需水量比≤95%，燒失量≤5%）或S95級礦渣粉（比表面積≥400m2/kg），摻量控制在膠凝材料總量的15%～30%。復(fù)合摻合料需通過正交試驗確定最優(yōu)配比。（三）粗骨料選用5～20mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標≤12%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3。最大粒徑不得超過路面厚度的1/3，且不宜大于31.5mm。（四）外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，坍落度經(jīng)時損失≤30mm/h，與水泥適應(yīng)性良好。引氣劑摻量以混凝土含氣量4%～6%為控制標準，嚴禁使用氯鹽類外加劑。二、配合比設(shè)計（一）設(shè)計參數(shù)強度指標：設(shè)計彎拉強度≥4.5MPa，抗壓強度≥30MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa工作性：坍落度50～70mm（小型機具施工）或180～220mm（泵送施工），振動粘度系數(shù)100～500Pa·s耐久性：抗?jié)B等級≥P6，抗凍等級≥F200，氯離子含量≤0.06%（二）配合比計算膠凝材料用量：根據(jù)強度要求計算，宜控制在340～380kg/m3，其中水泥用量不低于240kg/m3水膠比：0.40～0.45，粉煤灰超量取代系數(shù)1.2～1.5砂率：38%～42%，石屑占骨料總量的比例通過空隙率試驗確定（目標空隙率≤4%）典型配合比（kg/m3）：水泥280+粉煤灰80+碎石1180+石屑720+水160+減水劑4.5（三）試配驗證進行3組不同水膠比的配合比試驗，繪制強度-水膠比關(guān)系曲線，確定最優(yōu)水膠比驗證抗裂性能：采用平板約束法，24h收縮裂縫寬度≤0.1mm現(xiàn)場模擬試驗：在施工前7天進行100m2試驗段鋪筑，檢驗施工工藝可行性三、施工準備（一）基層處理表面清理：清除基層表面浮土、雜物，采用高壓水槍沖洗，局部油污可用10%火堿溶液處理平整度修整：用3m直尺檢查，誤差超過5mm的部位需用C15混凝土找平界面處理：鋪筑前24h灑水濕潤，施工前1h涂刷水泥凈漿（水灰比0.4～0.5），用量0.5～0.7kg/m2（二）模板安裝采用200×100mm槽鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚橡膠條，模板高度與路面厚度一致模板安裝偏差：頂面高程±2mm，內(nèi)側(cè)垂直度≤1mm/m，相鄰板高差≤1mm每1.5m設(shè)置一處固定支撐，采用φ16mm鋼筋打入基層深度≥25cm，外側(cè)用斜撐加固（三）測量放樣按設(shè)計要求設(shè)置脹縫、縮縫和施工縫，彈出路面中線和邊線每隔5m設(shè)置高程控制樁，采用水準儀進行高程復(fù)測，誤差超過3mm的需重新調(diào)整四、施工工藝流程（一）混凝土攪拌計量控制：水泥、水、外加劑計量偏差≤±1%，骨料計量偏差≤±2%，采用電子計量系統(tǒng)并每臺班校驗攪拌程序：石屑+粗骨料→攪拌30s→水泥+摻合料→攪拌30s→加水+外加劑→攪拌90s，總攪拌時間≥2min出機檢驗：每50m3檢測坍落度，偏差超過±20mm時調(diào)整用水量，混凝土初凝時間控制在4～6h（二）運輸與布料采用6m3罐車運輸，運輸時間≤45min，夏季需覆蓋遮陽布，冬季采用保溫罐車布料采用人工配合裝載機，嚴禁拋擲混凝土，卸料高度超過1.5m時設(shè)置溜槽混凝土到場溫度控制：夏季≤35℃，冬季≥5℃，超出范圍時采取降溫或預(yù)熱措施（三）攤鋪振搗小型機具施工采用φ50mm插入式振搗棒（有效作用半徑30cm），按行列式振搗，插點間距≤50cm，振搗時間15～30s振搗梁沿模板縱向拖行，往返2～3遍，確保表面泛漿均勻采用2m刮尺找平，低洼處補料后重新振搗三輥軸機組施工振搗機振搗頻率50～70Hz，行進速度1.5～2m/min三輥軸整平機往返碾壓3～4遍，提漿高度1～2mm，表面平整度≤3mm/3m真空脫水：脫水時間控制在15～25min，脫水率15%～20%（四）表面處理抹面工藝：分三次抹壓，初凝前完成第一遍（木抹子搓平），初凝后終凝前完成第二遍（鐵抹子壓光），終凝前完成第三遍（精光機收面）紋理制作：采用拉毛機沿橫向拉毛，紋理深度1～2mm，相鄰紋理間距15～20mm切縫處理：縮縫深度為路面厚度的1/4～1/5，寬度3～5mm，采用金剛石鋸片切割，切縫時間控制在混凝土強度達到8～12MPa時進行（五）養(yǎng)護養(yǎng)護方式：采用薄膜+土工布覆蓋養(yǎng)護，薄膜搭接寬度≥10cm，接縫處用膠帶密封養(yǎng)護周期：高溫季節(jié)每天灑水4次，低溫季節(jié)每天灑水2次，養(yǎng)護期≥14d強度控制：抗壓強度達到2.5MPa前不得上人，達到設(shè)計強度的80%方可開放交通五、質(zhì)量控制標準（一）原材料檢驗水泥：每200t為一批，檢驗項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間石屑：每400m3為一批，檢驗顆粒級配、石粉含量、MB值混凝土拌合物：每100m3制作3組抗壓試塊，2組抗折試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于2組（二）施工過程控制攤鋪質(zhì)量：表面平整度≤3mm/3m，高程偏差±5mm，厚度偏差+10mm/-5mm抗裂控制：設(shè)置應(yīng)力吸收層（SBS改性瀝青+玻璃纖維格柵），脹縫間距≤100m，縮縫間距4～6m溫度監(jiān)測：采用預(yù)埋式溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃（三）驗收標準外觀質(zhì)量：表面不得有蜂窩、麻面、裂縫，紋理均勻一致，切縫順直強度要求：28d彎拉強度≥4.5MPa，抗壓強度≥30MPa，合格率≥95%構(gòu)造深度：采用鋪砂法檢測，深度1～3mm，摩擦系數(shù)≥55BPN六、安全文明施工（一）安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置明顯警示標志，夜間懸掛紅色警示燈振搗設(shè)備配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套切縫作業(yè)時設(shè)置隔音屏障，操作人員佩戴耳塞和防護眼鏡（二）環(huán)境保護攪拌站設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后回用運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取限時作業(yè)措施（三）應(yīng)急措施配備防雨棚（面積≥20m2）和塑料薄膜（厚度≥0.12mm），遇雨時及時覆蓋未初凝的混凝土表面夏季高溫時準備遮陽棚和噴霧降溫設(shè)備，混凝土澆筑溫度超過35℃時停止施工配備發(fā)電機（功率≥150kW），確保突然停電時能完成剩余混凝土振搗和抹面作業(yè)七、質(zhì)量通病防治（一）裂縫控制干縮裂縫：優(yōu)化砂率（控制在40%以內(nèi)），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），加強早期養(yǎng)護溫度裂縫：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦渣粉）降低水化熱，預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（通水時間≥7d）反射裂縫：基層頂面噴灑乳化瀝青黏層油（用量0.8kg/m2），設(shè)置聚酯玻纖布隔離層（二）表面缺陷處理蜂窩麻面：嚴格控制振搗時間，確保氣泡完全排出，局部缺陷采用1:2水泥砂漿修補平整度超標：加強模板剛度，采用鋼模板代替木模板，每50m設(shè)置一處高程控制點紋理不均：拉毛機行進速度控制在1.5m/min，刀片磨損超過2mm時及時更換（三）接縫病害防治脹縫失效：采用瀝青木板+泡沫塑料板聯(lián)合填縫，傳力桿采用φ25mm光圓鋼筋，長度50cm，間