紅花崗人防工程半封閉施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工部署本工程為紅花崗區(qū)域人防半封閉工程，采用明挖法施工，主體結(jié)構(gòu)為地下一層鋼筋混凝土防護結(jié)構(gòu)，戰(zhàn)時功能為人員掩蔽所，平時作為地下停車場使用。工程總建筑面積約5200㎡，防護等級為核6級常6級，抗震設(shè)防烈度7度。半封閉施工范圍包括主體結(jié)構(gòu)、孔口防護、通風(fēng)空調(diào)、給排水及電氣系統(tǒng)，施工區(qū)域周邊涉及既有建筑及地下管線，需采取分區(qū)分段封閉措施，確保施工期間周邊環(huán)境安全。（一）施工分區(qū)劃分Ⅰ區(qū)（北側(cè)主體結(jié)構(gòu)區(qū)）面積約2800㎡，采用放坡開挖結(jié)合鋼板樁支護，設(shè)置2道混凝土支撐，分3層開挖，每層開挖深度≤2m，配備2臺長臂挖掘機及1臺破碎錘。Ⅱ區(qū)（南側(cè)孔口防護區(qū)）包含3個人防出入口及2個通風(fēng)豎井，采用Φ800mm鉆孔灌注樁圍護，樁長12m，樁間距1.2m，設(shè)置1道鋼圍檁+錨索支護體系。Ⅲ區(qū)（設(shè)備安裝及管線接駁區(qū)）集中布置通風(fēng)機房、水泵房及變配電間，施工順序滯后主體結(jié)構(gòu)30天，采用工具式圍擋封閉，設(shè)置材料堆放區(qū)及加工區(qū)各1處。（二）施工流程規(guī)劃graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[土方開挖及支護]B-->C[墊層及防水層施工]C-->D[底板鋼筋混凝土施工]D-->E[側(cè)墻及頂板模板安裝]E-->F[鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝]F-->G[混凝土澆筑]G-->H[孔口防護設(shè)備安裝]H-->I[通風(fēng)/給排水/電氣系統(tǒng)安裝]I-->J[裝飾裝修及平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工]J-->K[竣工驗收]二、結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)措施（一）模板工程體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），次龍骨為50×100mm方木（間距200mm），主龍骨為雙Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。側(cè)墻模板采用對拉螺栓加固，螺栓規(guī)格M14（帶50×50×3mm止水環(huán)），橫向間距450mm，豎向間距500mm，嚴(yán)禁使用PVC套管。安裝精度控制門框墻模板垂直度偏差≤3mm，對角線偏差≤5mm預(yù)埋件位置偏差≤2mm，采用三維坐標(biāo)定位法固定模板拼縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，防止漏漿（二）鋼筋工程材料要求受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≥0.9，強屈比≥1.25。鋼筋原材每60t為一批次進行力學(xué)性能檢測，焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗。關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)造人防門洞口加強：門洞四角設(shè)置8根Φ16×1000mm斜向加強筋（45°角布置），當(dāng)墻厚＞400mm時增至12根，與主筋雙面焊接，焊縫長度≥10d拉結(jié)筋設(shè)置：底板、頂板及側(cè)墻采用Φ6@450mm梅花形布置拉結(jié)筋，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d后澆帶處理：頂板后澆帶處設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度300mm），鋼筋貫通布置，后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)攔截（三）混凝土工程配合比設(shè)計采用P.O42.5R水泥（水化熱≤270kJ/kg），摻加Ⅰ級粉煤灰（摻量20%）及JM-Ⅲ型高效減水劑（摻量1.2%），抗?jié)B等級P8，坍落度控制在180±20mm。大體積混凝土（底板厚度1.2m）采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），降低水化熱峰值至≤50℃。澆筑工藝底板分3個流水段澆筑，采用推移式連續(xù)澆筑（坡度1:6），振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間15-20s側(cè)墻采用分層澆筑（每層高度500mm），布料管端部設(shè)置軟管，避免混凝土沖擊模板頂板澆筑采用“趕漿法”，先澆筑梁體后澆筑板體，初凝前完成二次振搗（四）孔口防護施工防護密閉門安裝門框安裝與結(jié)構(gòu)施工同步進行，采用鋼支架固定，門框垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m。門框與墻體間隙采用C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02%）二次澆筑，振搗密實后養(yǎng)護≥14天。防爆波活門安裝活門門框嵌入墻內(nèi)深度≥200mm，與預(yù)埋管滿焊連接（焊縫高度≥8mm），安裝后進行氣密性試驗（壓力≥3000Pa，保壓30min壓降≤5%）。三、防水工程專項技術(shù)方案（一）混凝土自防水原材料控制水泥選用低堿水泥（堿含量≤0.6%），骨料采用連續(xù)級配碎石（5-31.5mm），含泥量≤1%，砂率控制在38%-42%。每立方米混凝土摻加8kg聚丙烯纖維（長度12mm），提高抗裂性能。施工縫處理水平施工縫：設(shè)置3mm厚止水鋼板（搭接長度50mm，雙面焊接），表面鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）垂直施工縫：采用Φ20mm遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），嵌入深度20mm，固定間距300mm（二）柔性防水施工外防外貼法工藝基層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角做R=50mm圓弧處理，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）后，滿粘3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），卷材搭接寬度100mm（長邊）、150mm（短邊），熱熔法施工時噴槍距離卷材50-80mm。節(jié)點防水增強處理穿墻管：采用“止水環(huán)+膨脹密封膠”復(fù)合構(gòu)造，止水環(huán)厚度≥5mm，與管道滿焊，管根處卷材翻包高度250mm變形縫：中埋式鋼邊止水帶（寬度350mm）+外貼式止水帶（寬度400mm），縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒后灌注聚硫密封膠（深度≥10mm）（三）排水系統(tǒng)設(shè)置明排水系統(tǒng)基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，坡度1%，每隔50m設(shè)置Φ800mm集水井，配備Φ150mm潛水泵（揚程≥15m），抽排至市政雨水管網(wǎng)。盲溝排水在底板下設(shè)置碎石盲溝（粒徑5-10mm），斷面尺寸300mm×200mm，內(nèi)鋪透水土工布，匯集滲水至集水井。四、機電安裝工程技術(shù)要點（一）通風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作與安裝戰(zhàn)時通風(fēng)管采用δ=3mm鍍鋅鋼板（Q235B級），法蘭連接（角鋼L50×5），墊片為3mm厚氯丁橡膠板。穿越防護密閉墻的預(yù)埋管（長度700mm）中間焊接δ=5mm密閉肋（寬度50mm），管內(nèi)外除銹后刷紅丹防銹漆2道+調(diào)和漆2道。濾毒通風(fēng)系統(tǒng)濾毒器安裝前進行氣密性檢測（壓力1000Pa，保壓1min壓降≤50Pa），取樣管（DN20熱鍍鋅鋼管）設(shè)置于濾毒器進出口，測壓管（DN15）一端接至防化值班室，另一端引至室外空氣零點壓力處（管口向下）。（二）給排水系統(tǒng)安裝管道安裝戰(zhàn)時給水管采用DN100鍍鋅鋼管（絲接），閥門選用銅芯閘閥（PN≥1.6MPa），安裝位置距穿墻處≤200mm。防爆地漏（DN80）設(shè)置于防毒通道、洗消間，低于地面5-10mm，蓋板能靈活轉(zhuǎn)動，接口處填充黃油密封。防水套管安裝穿越人防墻體的套管采用剛性防水套管（DN比管道大2號），套管兩端出墻面100mm，中間焊接δ=5mm止水環(huán)（寬度50mm），管與套管間隙采用石棉水泥填塞（配比3:7）。（三）電氣系統(tǒng)安裝管線敷設(shè)防護區(qū)內(nèi)電力電纜采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2銅芯電纜，穿SC50熱鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm）暗敷，鋼管連接處焊接密閉肋（長度≥50mm）。備用管（DN80）預(yù)埋于門框墻，兩端出墻100mm，管口封堵嚴(yán)密。接地系統(tǒng)接地干線采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼，與結(jié)構(gòu)鋼筋（4根Φ16以上主筋）焊接連通，接地電阻≤1Ω。防爆波電纜井內(nèi)設(shè)置接地端子板，采用銅排（100×10mm）制作，與接地干線可靠連接。五、質(zhì)量控制與安全管理體系（一）質(zhì)量控制要點原材料驗收鋼筋：每批檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能防水材料：SBS卷材檢測耐熱度、低溫柔性、不透水性及拉力防護設(shè)備：門框焊縫進行滲透檢測（Ⅰ級合格），門扇進行抗爆壓力試驗（≥0.2MPa）工序檢驗隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎（間距、保護層厚度）、防水層搭接、預(yù)埋件位置等需留存影像資料結(jié)構(gòu)實體檢測：混凝土強度（回彈+取芯）、鋼筋保護層厚度（雷達掃描）、結(jié)構(gòu)尺寸偏差（全站儀復(fù)核）（二）安全管理措施基坑支護監(jiān)測布設(shè)12個沉降觀測點及8個位移觀測點，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/3天，預(yù)警值：沉降50mm，水平位移30mm。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置3級配電箱（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），配備2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源，電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m）。有限空間作業(yè)地下作業(yè)面配備4臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥1500m3/h），設(shè)置CO、O2濃度檢測儀（報警值：CO≥30ppm，O2≤19.5%），作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀及自救器。（三）文明施工措施揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋（頂部安裝噴霧系統(tǒng)），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋采用200g/m2防塵網(wǎng)（搭接寬度≥200mm）。噪聲控制破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，配備噪聲在線監(jiān)測設(shè)備（數(shù)據(jù)實時上傳監(jiān)管平臺）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程混凝土強度：同條件試塊強度≥設(shè)計值100%，回彈法檢測強度推定值≥設(shè)計值95%鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%防護密閉性能：防毒通道氣密性試驗壓力3000Pa，保壓120s壓降≤200Pa設(shè)備安裝工程通風(fēng)機：運行時噪聲≤85dB，風(fēng)量偏差≤5%水泵：揚程偏差≤±5%，振動速度≤4.5mm/s電氣設(shè)備：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤1Ω（二）資料歸檔要求施工技術(shù)資料包括施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底記錄等，其中涉及結(jié)構(gòu)安全的專項方案需經(jīng)專家論證。質(zhì)量驗收資料分部分項工程驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗檢測報告