重慶石雕背景墻施工方案一、工程概況本工程為重慶地區(qū)某商業(yè)綜合體中庭石雕背景墻項目，設計高度6.8米，寬度12.5米，采用天然青石與花崗巖復合結構，主體浮雕深度8-15厘米，整體造型融合巴渝文化元素與現(xiàn)代裝飾風格。項目包含石材干掛系統(tǒng)、浮雕雕刻工藝及表面防護處理三大核心內容，需滿足《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）及《干掛飾面石材及其金屬掛件》（JC830.1-2005）相關要求，抗震設防烈度按重慶地區(qū)VII度設防，設計使用年限20年。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織設計團隊完成石材排版圖、浮雕分塊圖、龍骨結構圖的深化設計，重點標注浮雕圖案的關鍵坐標點及石材拼接縫位置。針對重慶多霧潮濕氣候特點，增設石材六面防護工藝節(jié)點，陰角部位采用45°對角拼接處理。材料技術參數(shù)確認石材：選用重慶本地青石（抗壓強度≥100MPa，吸水率≤0.5%）及福建芝麻白花崗巖（厚度25mm，彎曲強度≥8MPa），每批次石材需提供出廠合格證及放射性檢測報告。金屬掛件：采用304不銹鋼材質，厚度≥3mm，抗拉承載力≥20kN，表面做亞光處理。膠粘劑：使用環(huán)氧樹脂型石材專用膠，拉伸粘結強度≥2.5MPa，固化時間控制在24-48小時。（二）現(xiàn)場準備基層處理清理原結構墻面浮灰、油污，采用2m靠尺檢查平整度，誤差超過3mm處用1:3水泥砂漿找平。對混凝土墻面空鼓區(qū)域進行鉆孔注漿處理，注漿材料選用環(huán)氧樹脂改性水泥漿，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。測量放線使用全站儀建立三維坐標系，放出背景墻軸線、邊線及500mm標高控制線，誤差控制在±2mm內。按石材排版圖彈出分塊線，橫向間距≤600mm，縱向間距≤1200mm，陰陽角處增設雙重控制線。臨時設施搭設搭建滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。在作業(yè)面下方3m處搭設安全平網，石材加工區(qū)設置防塵隔音棚，配備降塵噴霧系統(tǒng)（霧滴直徑5-10μm）。三、主要施工工藝（一）浮雕石材加工（工廠預制）荒料處理石材進廠后進行鋸切加工，將青石荒料切割為600×1200mm標準板材，花崗巖切割為400×800mm規(guī)格板，采用紅外線橋式切石機加工，切口平面度誤差≤0.5mm。浮雕雕刻工序粗雕：使用數(shù)控雕刻機進行圖案輪廓加工，深度控制在設計值的80%，保留20%余量用于手工精修。精雕：由雕刻技師采用鏨子、鑿子等工具進行手工雕刻，重點處理人物面部表情、衣紋褶皺等細節(jié)，浮雕層次分明度≥3層。打磨：依次使用80目、240目、400目砂紙進行表面打磨，青石表面粗糙度Ra≤1.6μm，花崗巖表面做仿古面處理。六面防護處理石材加工完成后立即進行防護處理：正面涂刷氟碳防護劑（干膜厚度≥30μm），背面及側面涂刷滲透型防護劑，側面防護寬度≥50mm，確保防護劑滲透深度≥2mm。（二）龍骨安裝工程預埋件安裝采用M12膨脹螺栓固定鍍鋅鋼板預埋件（100×150×8mm），螺栓埋深≥100mm，間距≤1200mm，每個預埋件不少于2顆螺栓。安裝完成后進行拉拔試驗，承載力≥15kN。型鋼龍骨焊接主龍骨：選用8#熱鍍鋅槽鋼，間距≤1200mm，與預埋件滿焊連接，焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷兩道防銹漆。次龍骨：采用50×5角鋼，間距≤600mm，與主龍骨通過角碼螺栓連接，螺栓扭矩值控制在35-40N·m。防腐處理：所有鋼構件接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊片，焊接點涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑，干膜厚度≥60μm。（三）石材干掛施工石材運輸與存放石材進場時直立放置在A字架上，底部墊100mm厚木方，避免與地面直接接觸。每塊石材掛設標識牌，注明編號、安裝位置及朝向，存放區(qū)域搭設防雨棚，相對濕度控制在60%-70%。干掛工藝實施背栓安裝：在石材背面鉆孔（Φ8mm，孔深25mm），植入不銹鋼背栓，扭矩扳手擰緊至15N·m，確保背栓與石材無間隙。掛件連接：采用“雙鉤式”掛件系統(tǒng)，先安裝下部掛件，調整水平度后固定，再安裝上部掛件，預留2mm伸縮縫。三維調整：使用水平儀及靠尺進行微調，垂直度誤差≤2mm/m，接縫高低差≤1mm，接縫寬度控制在8±1mm。浮雕拼接處理浮雕分塊拼接時，先進行試拼，標記定位點后拆開，在拼縫處涂刷石材專用膠，膠縫寬度控制在3-5mm，膠面凹入石材表面2mm。拼接完成后采用夾具固定，24小時內禁止碰撞。（四）縫隙處理與表面處理嵌縫施工清理接縫內灰塵雜質，填入直徑10mm的聚乙烯泡沫棒（比縫寬大2mm），再注入硅酮耐候膠（位移能力±25%），注膠時采用專用膠槍勻速推進，確保膠縫飽滿連續(xù)，表面用弧形刮板壓平。表面清潔與防護撕去石材表面保護膜，用中性清潔劑（pH值7-8）清洗表面，頑固污漬采用專用石材除垢劑處理。整體完工后，在浮雕區(qū)域噴涂增亮型防護劑，采用無氣噴涂工藝，涂層厚度均勻一致。四、質量控制措施（一）分項工程質量標準項目允許偏差檢驗方法立面垂直度≤3mm2m靠尺+塞尺表面平整度≤2mm2m水平尺接縫直線度≤3mm5m拉線+鋼直尺浮雕圖案完整性無缺棱掉角目測檢查膠縫寬度±1mm卡尺測量（二）關鍵工序控制點龍骨焊接質量每200個焊點隨機抽取1組進行無損檢測，合格率需達到100%。檢查焊縫外觀，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。石材力學性能檢測每批次石材隨機抽取3塊進行彎曲強度試驗，試驗方法按GB/T9966.2執(zhí)行，試驗結果需≥設計值的1.1倍。掛件系統(tǒng)承載力試驗施工前進行掛件系統(tǒng)模擬試驗，加載至設計荷載的1.5倍，持荷1小時無塑性變形，卸載后殘余變形≤0.1mm。（三）質量記錄管理建立《石材追溯臺賬》，記錄每塊石材的編號、產地、性能指標及安裝位置；《隱蔽工程驗收記錄》需包含龍骨間距、焊接質量、防腐處理等內容，驗收簽字齊全后方可進入下道工序。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶需固定在獨立生命線上（承重≥15kN）。在3m以上高度作業(yè)時，設置操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定，嚴禁探頭板存在。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。石材切割機等電動工具使用防水插座，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。消防安全管理作業(yè)區(qū)每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證，設置看火人及滅火器材。油漆、膠粘劑等易燃材料單獨存放，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制石材切割設置隔音棚（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。破碎機等設備安裝減振墊，操作人員佩戴防噪聲耳塞（降噪值≥25dB）。粉塵防治切割作業(yè)采用濕法施工，配備高壓噴霧系統(tǒng)（霧量3-5L/min）。石材打磨區(qū)域設置負壓吸塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3，收集的粉塵運至指定建筑垃圾處理場。廢水處理施工廢水經三級沉淀池處理（沉淀時間≥2小時），pH值調節(jié)至6-9后排放。含油廢水需經隔油池處理，廢油由有資質單位回收處置。六、施工進度計劃施工階段工作內容持續(xù)時間資源配置準備階段圖紙深化、材料采購、現(xiàn)場清理7天設計人員3人，施工員2人基層處理墻面找平、測量放線、預埋件安裝5天瓦工10人，測量工2人龍骨安裝型鋼加工、焊接、防腐處理8天焊工6人，架子工4人石材干掛石材安裝、調整、固定12天石材安裝工15人，普工8人浮雕拼接分塊拼接、膠縫處理、精修6天雕刻技師5人，木工3人收尾階段表面清潔、防護處理、驗收4天保潔工4人，質檢員2人七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目石材品種、規(guī)格、性能符合設計要求，進場驗收記錄齊全。龍骨安裝牢固，焊接質量合格，防腐處理符合規(guī)范要求。石材安裝平整，接縫均勻，浮雕圖案完整無破損。一般項目表面清潔，無明顯劃痕、污染，防護層均勻連續(xù)。膠縫光滑順直，無氣泡、開裂，寬度偏差≤1mm。允許偏差項目合格率達到90%以上，最大偏差不超過允許值的1.5倍。（二）驗收流程分項驗收龍骨安裝完成后進行隱蔽工程驗收，石材安裝完成后進行分項工程驗收，驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目技術負責人參加?？⒐を炇展こ掏旯ず?，施工單位提交竣工驗收申請報告，建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。資料歸檔竣工資料包含：施工組織設計、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程記錄、分項工程驗收記錄、沉降觀測記錄等，按重慶市城建檔案管理要求整理成冊。八、成品保護與維護（一）成品保護措施施工期間保護石材安裝完成后，表面貼覆2mm厚PE保護膜，轉角處加設50mm寬硬紙板護角。腳手架拆除時采用分段整體下降方式，避免鋼管碰撞石材表面。交付前保護在背景墻周邊設置警戒線，禁止非施工人員靠近。清潔時使用中性清潔劑，嚴禁使用酸性或堿性溶劑，清潔工具采用軟質羊毛刷，避免劃傷石材表面。（二）后期維護方案日常維護每季度進行一次表面清潔，采用清水沖洗，頑固污漬使用石材專用清潔劑。每年檢查膠縫狀況，發(fā)現(xiàn)開裂、脫落及時修補，修補前清理舊膠至深度≥10mm。定期檢測每三年進行一次結構安全性檢測，包括石材位移監(jiān)測、掛件腐蝕檢查及膠粘劑老化測試。對浮雕圖案進行三維掃描存檔，與原始模型比對