水表井拆除專項施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術團隊深入研讀設計圖紙，明確水表井結(jié)構形式（磚砌/混凝土預制）、井深（1.5-2.5米）、管道材質(zhì)（PE管/鍍鋅鋼管）及周邊地下管線分布情況。通過物探設備（如管線探測儀）探明施工區(qū)域內(nèi)電力、燃氣、通信等管線走向，繪制《地下管線交叉分布圖》，標注各類管線與水表井的安全距離（不小于1.5米）。編制專項施工方案，包含基坑支護計算書、降水方案及應急預案，并通過監(jiān)理單位審批。對施工人員進行技術交底，重點明確磚砌井體拆除的"先支后拆"原則及混凝土結(jié)構切割參數(shù)。（二）材料與設備準備材料清單：防護材料：安全帽（20頂）、防砸安全鞋（20雙）、反光背心（20件）、防塵口罩（50個）、護目鏡（30副）支護材料：Φ48×3.5mm鋼管（500米）、鋼板樁（SP-IV型，長度6米，30根）、木腳手板（200塊）拆除工具：液壓破碎錘（1臺）、風鎬（5臺）、沖擊鉆（3臺）、切割鋸（2臺）、撬棍（10根）、鐵鍬（20把）排水設備：Φ100mm潛水泵（5臺）、集水井（Φ800mm，10個）、排水管（Φ150mm，300米）設備檢查：對液壓破碎錘、切割鋸等設備進行空載試運行，確保液壓系統(tǒng)壓力正常（16-20MPa）潛水泵進行30分鐘滿負荷運轉(zhuǎn)測試，流量不低于50m3/h測量工具（水準儀、全站儀）經(jīng)計量部門校驗合格，在有效期內(nèi)使用（三）現(xiàn)場準備場地布置：施工區(qū)域設置2.5米高彩鋼板圍擋，采用膨脹螺栓固定于地面，每3米設置一道加強立柱圍擋內(nèi)側(cè)懸掛安全警示標志（"禁止入內(nèi)""必須佩戴安全帽"等），間隔不大于5米劃分材料堆放區(qū)（鋼管、工具）、廢棄物分類區(qū)（可回收/不可回收）、作業(yè)區(qū)，設置明顯分區(qū)標識臨時設施：搭設臨時配電箱（防雨型，配置漏電保護器，動作電流≤30mA），電纜采用穿管埋地敷設（埋深≥0.5米）設置施工便道（寬度≥1.5米），采用C20混凝土澆筑（厚度100mm），每50米設置排水坡度降水系統(tǒng)：輕型井點布置：沿基坑周邊每1.2米設置井點管（Φ50mm，長度6米），總管采用Φ100mm鋼管連接，配備真空井點設備（真空度≥60kPa）明排水系統(tǒng)：基坑底部設置300mm×300mm排水溝，坡度1%，轉(zhuǎn)角處設置集水井（深800mm），配置潛水泵連續(xù)排水二、施工步驟（一）基坑開挖與支護測量放線：采用全站儀放出水表井結(jié)構外邊線，向外擴展1.5米作為基坑開挖邊界，撒白灰標識每隔10米設置高程控制點，用水準儀監(jiān)測開挖深度，確?；讟烁咂睢堋?0mm降水施工：啟動輕型井點系統(tǒng)，持續(xù)降水48小時，待地下水位降至基底以下500mm后開始開挖安排專人每2小時記錄水位觀測井數(shù)據(jù)，確保降水深度穩(wěn)定分層開挖：第一層開挖深度1.2米，采用挖掘機（斗容量0.6m3）配合人工清底，邊坡按1:0.75放坡安裝鋼板樁支護：采用振動錘將SP-IV型鋼板樁打入土中，入土深度3米，樁頂高出地面500mm，樁間采用鋼管橫向連接（間距1.5米）第二層開挖至基底以上300mm，改由人工開挖，避免機械對基底土擾動基底處理：鋪設100mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器振搗3遍，壓實系數(shù)≥0.93沿基坑周邊設置磚砌擋水臺（高度200mm，寬度120mm），防止地表水流滲入（二）水表井拆除作業(yè)管道斷接：關閉上游閥門，打開用戶端水龍頭排空管道余水，采用壓力表確認管內(nèi)壓力為零PE管道：使用專用割刀切斷，斷口距離井壁300mm，采用橡膠塞封堵，外用鐵絲綁扎固定鍍鋅鋼管：采用氣割切斷（氧氣-乙炔瓶間距≥5米，距明火點≥10米），斷口進行防腐處理（涂刷防銹漆2道）井體拆除：磚砌井體：采用風鎬由上至下分層拆除，每層高度≤500mm，嚴禁整段推倒拆除的磚塊及時清運，堆放在指定區(qū)域，破碎率控制在30%以內(nèi)（可用于回填）混凝土井體：采用液壓破碎錘破碎，錘頭頻率調(diào)至450-550次/分鐘，從井壁一側(cè)向另一側(cè)推進鋼筋骨架采用切割鋸分段切除（每次切割長度≤1.5米），集中回收構件分離：井蓋與井座分離：使用撬棍插入接縫處，施加均勻力使兩者分離，避免鑄鐵井蓋斷裂水表拆除：關閉表前閥，拆卸連接螺栓（若銹死采用WD-40潤滑劑浸泡30分鐘），水表編號后單獨存放（三）基坑回填與恢復基坑清理：拆除完成后，采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗坑壁及基底，清除殘留砂漿、混凝土塊檢測基底承載力（≥120kPa），如不滿足要求，換填3:7灰土（厚度500mm）并分層夯實分層回填：回填材料選用素土（含水量18-22%），分層攤鋪（厚度≤300mm），采用蛙式打夯機（功率2.8kW）夯實，每層夯實4遍管道周圍500mm范圍內(nèi)采用人工回填，小型夯實機（直徑300mm）夯實，避免損傷管道地面恢復：人行道恢復：鋪設C30混凝土（厚度150mm），表面拉毛處理，設置20mm寬分隔縫（間距5米）綠化帶恢復：回填種植土（厚度≥500mm），撒播草籽（混合黑麥草與高羊茅，比例1:1）三、質(zhì)量控制標準（一）基坑工程項目允許偏差檢查方法基坑底標高±50mm水準儀測量（每50㎡1點）基坑邊坡坡度±5°坡度尺檢查（每20米1點）鋼板樁垂直度1%線墜吊測（每根樁檢查）（二）拆除工程井體拆除完整性：無殘留結(jié)構（深度≥50mm），采用探桿檢查（每井4點）管道斷口平整度：切口與軸線垂直度偏差≤2°，用角尺檢查廢棄物分類率：≥90%，檢查分類臺賬與現(xiàn)場堆放情況（三）回填工程回填土壓實度：≥93%（環(huán)刀法取樣，每50m31組）地面標高偏差：±30mm（水準儀測量，每100㎡3點）混凝土面層平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）四、安全保障措施（一）人員安全防護進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系緊下顎帶，帽襯與帽殼間距保持2-4cm機械操作人員持證上崗，液壓破碎錘作業(yè)時設置2米安全距離，非操作人員嚴禁靠近高空作業(yè)（超過2米）系掛安全帶（雙鉤式），搭設作業(yè)平臺（寬度≥800mm），滿鋪腳手板并固定（二）基坑安全控制每日開工前進行邊坡穩(wěn)定性檢查，重點觀察裂縫、沉降（設置觀測點，預警值5mm/天）鋼板樁支護系統(tǒng)每周檢查一次，鋼管橫撐撓度≤1/200，發(fā)現(xiàn)松動立即加固基坑周邊1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆放材料，重型機械（如挖掘機）停放距離≥3米（三）臨時用電安全實行"三級配電兩級保護"，配電箱分總箱、分配電箱、開關箱，距離分別不超過30米、10米潛水泵電源線采用防水電纜（YZW-4×4mm2），設置漏電保護器（動作電流15mA，0.1秒跳閘）夜間施工照明采用鏑燈（2個，功率1000W），照明度≥50lux，燈架高度≥2.5米（四）應急預案基坑坍塌：立即啟動邊坡?lián)岆U組，使用鋼管（Φ48mm）設置臨時斜撐（角度60°），間距1米調(diào)用備用鋼板樁（10根），采用挖掘機快速補打，形成封閉支護疏散下風向人員，設置警戒區(qū)（半徑20米），禁止無關人員進入管線破損：燃氣泄漏：立即關閉上游閥門，撤離人員至50米外，使用可燃氣體檢測儀檢測濃度，濃度低于爆炸下限20%時進行搶修水管破裂：啟用備用排水系統(tǒng)，采用氣囊封堵破損管道，24小時內(nèi)完成修復五、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備5天完成地下管線探測、設備進場降水系統(tǒng)施工2天輕型井點安裝調(diào)試完成基坑開挖與支護3天基底驗收合格水表井拆除7天完成35個井體拆除管道斷接與處理5天管道封堵嚴密無滲漏基坑回填4天壓實度檢測合格場地恢復3天地面恢復符合設計要求驗收整改3天通過監(jiān)理單位驗收總工期：32天（含雨天備用工期3天）六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制拆除作業(yè)面采用霧炮機（覆蓋率≥80%）持續(xù)降塵，霧滴粒徑控制在50-100μm運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30秒）裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，搭接寬度≥200mm，并用沙袋壓實（二）噪音控制液壓破碎錘加裝隔音罩，噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB（距離施工場界1米處測量）避免夜間（22:00-6:00）進行拆除作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民風鎬等手持設備操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每2小時輪換作業(yè)（三）廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋、鑄鐵井蓋）回收率≥95%，交由有資質(zhì)單位處理危險廢棄物（廢油、廢手套）單獨存放于防爆桶，委托專業(yè)環(huán)保公司處置施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理后排放，懸浮物濃度≤150mg/L七、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容結(jié)構拆除：井體無殘留，基底平整，無大于100mm的石塊管道處理：斷口封堵嚴密，無滲漏，防腐層完整回填質(zhì)量：壓實度檢測報告齊全，每層檢測合格率100%安全文明：施工記錄完整，無安全事故，場地恢復原貌（二）驗收程序施工單位自檢：對照設計圖紙逐項檢查，填寫《拆除工程自檢記錄表》監(jiān)理驗收：對隱蔽工程（如管道封堵）進行旁站驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方機構進行壓實度、噪聲等指標檢測業(yè)主驗收：組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，簽