公交亭基礎鋼筋施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，明確鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及布置方式，編制詳細的鋼筋加工和安裝技術交底文件。根據(jù)設計要求，進行鋼筋翻樣，繪制鋼筋加工大樣圖，確保鋼筋加工的準確性。對施工人員進行技術培訓和交底，使其掌握施工工藝和質量標準。1.2現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設施，確保施工場地無積水。搭建鋼筋加工棚，安裝鋼筋加工設備，如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機等，并進行調試，保證設備運行正常。劃分鋼筋原材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品堆放區(qū)，做好標識，防止鋼筋混用。1.3材料準備提前組織鋼筋進場，鋼筋的規(guī)格、型號、外觀質量應符合設計要求和國家標準。進場的鋼筋應有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，經檢驗合格后方可使用。準備好綁扎用的鐵絲、墊塊等輔助材料，鐵絲宜采用20-22號火燒絲，墊塊應具有足夠的強度和剛度，確保鋼筋保護層厚度符合要求。1.4機具準備除上述鋼筋加工設備外，還應準備好鋼筋綁扎用的工具，如鋼筋鉤、撬棍、尺子、粉筆等。同時，準備好測量儀器，如水準儀、經緯儀等，用于控制鋼筋的位置和標高。二、材料要求2.1鋼筋外觀質量：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋應平直，無局部曲折，盤圓鋼筋應調直。力學性能：鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能應符合設計要求和國家標準。進場的鋼筋應按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗結果應符合要求。規(guī)格型號：鋼筋的規(guī)格、型號應符合設計圖紙的要求，不得隨意代換。如需代換，應征得設計單位的同意，并辦理設計變更手續(xù)。2.2鐵絲綁扎鋼筋用的鐵絲應具有足夠的強度，不得使用銹蝕、脆斷的鐵絲。鐵絲的規(guī)格應根據(jù)鋼筋的直徑選擇，一般情況下，直徑12mm以下的鋼筋宜采用22號鐵絲，直徑12-25mm的鋼筋宜采用20號鐵絲。2.3墊塊墊塊的材質應符合設計要求，一般采用混凝土墊塊或塑料墊塊?；炷翂|塊的強度等級不應低于C30，墊塊的尺寸應根據(jù)鋼筋保護層厚度確定，確保墊塊能承受鋼筋的重量和施工荷載。墊塊的數(shù)量應根據(jù)鋼筋的間距和重量合理布置，一般每平方米不少于4塊。三、施工工藝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋調直對于盤圓鋼筋，應采用調直機進行調直。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，表面無損傷。調直后的鋼筋允許偏差為：每米長度的偏差不應大于1mm，總長度的偏差不應大于10mm。3.1.2鋼筋切斷根據(jù)鋼筋加工大樣圖，使用鋼筋切斷機進行鋼筋切斷。切斷前，應檢查鋼筋的規(guī)格、型號和長度，確保與大樣圖一致。鋼筋切斷的切口應平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的切斷長度允許偏差為±10mm。3.1.3鋼筋彎曲根據(jù)鋼筋加工大樣圖，使用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲。彎曲前，應根據(jù)鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑調整彎曲機的參數(shù)。鋼筋彎曲后的形狀應符合設計要求，彎起點的位置允許偏差為±20mm。鋼筋的彎弧內直徑應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；對于直徑25mm及以上的鋼筋，不應小于鋼筋直徑的6倍。3.2鋼筋安裝3.2.1基礎墊層施工在鋼筋安裝前，應先進行基礎墊層施工。墊層采用C15混凝土，厚度為100mm。墊層施工時，應控制好標高和表面平整度，表面平整度允許偏差為±5mm。墊層施工完成后，在墊層表面彈出鋼筋的位置線，作為鋼筋安裝的依據(jù)。3.2.2鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋的間距應符合設計要求，用粉筆在墊層上劃出鋼筋的位置線，然后將鋼筋擺放到位，調整好間距后進行綁扎。綁扎時，采用梅花形綁扎方式，每個交叉點均應綁扎牢固。綁扎完成后，安裝鋼筋墊塊，墊塊的間距為1m×1m，確保鋼筋保護層厚度為40mm。然后綁扎底板上層鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋之間應設置鋼筋馬凳，馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距為1m×1m，以保證上層鋼筋的位置準確?；A梁鋼筋綁扎：基礎梁鋼筋應在底板鋼筋綁扎完成后進行。先將基礎梁的縱向鋼筋放入梁槽內，調整好位置和標高，然后綁扎箍筋。箍筋的間距應符合設計要求，箍筋的彎鉤應朝向梁的內側，且彎鉤的角度為135度，彎鉤的平直段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）?；A梁的縱向鋼筋接頭應設置在受力較小的部位，接頭的位置應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭的面積百分率不應大于25%。柱插筋安裝：根據(jù)設計要求，在基礎內設置柱插筋。柱插筋的規(guī)格、型號和數(shù)量應符合設計要求，插筋的長度應滿足設計錨固長度的要求。插筋安裝時，應先在底板鋼筋上劃出插筋的位置線，然后將插筋插入底板鋼筋內，與底板鋼筋綁扎牢固。為保證插筋的垂直度，可在插筋的上部設置臨時固定措施，如搭設腳手架或使用支撐等。3.2.3鋼筋連接鋼筋的連接方式應根據(jù)鋼筋的直徑和設計要求確定，本工程基礎鋼筋直徑大于20mm的采用機械連接，直徑小于或等于20mm的采用綁扎連接。綁扎連接：鋼筋綁扎連接時，搭接長度應符合設計要求和國家標準。搭接長度的末端與鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。搭接接頭應設置在受力較小的部位，同一截面內鋼筋搭接接頭的面積百分率不應大于25%。機械連接：鋼筋機械連接采用直螺紋連接方式。連接前，應檢查鋼筋的絲頭質量，絲頭的長度、牙型應符合要求。連接時，將鋼筋絲頭旋入套筒內，使鋼筋的軸線與套筒的軸線保持一致，然后使用扭矩扳手擰緊，擰緊扭矩應符合規(guī)范要求。連接完成后，應檢查接頭的外觀質量，確保無漏絲、裂紋等缺陷。3.2.4鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度應符合設計要求，本工程基礎底板鋼筋保護層厚度為40mm，基礎梁鋼筋保護層厚度為35mm。為保證鋼筋保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊的數(shù)量和布置方式應符合要求。墊塊應綁扎牢固，避免在混凝土澆筑過程中脫落。3.3鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，應進行驗收。驗收的內容包括鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接方式、接頭位置等。驗收應嚴格按照設計要求和國家標準進行，驗收合格后方可進行下道工序施工。四、質量控制4.1質量標準鋼筋加工：鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等；鋼筋的切斷長度允許偏差為±10mm；鋼筋的彎曲形狀應符合設計要求，彎起點的位置允許偏差為±20mm。鋼筋安裝：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距應符合設計要求；鋼筋的保護層厚度允許偏差為±10mm；鋼筋的連接方式和接頭位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋綁扎應牢固，無松動現(xiàn)象。4.2質量檢驗原材料檢驗：鋼筋進場時，應檢查其出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，經檢驗合格后方可使用。加工過程檢驗：在鋼筋加工過程中，應隨時檢查鋼筋的加工質量，如鋼筋的切斷長度、彎曲形狀等，確保符合設計要求。安裝過程檢驗：在鋼筋安裝過程中，應檢查鋼筋的位置、間距、保護層厚度等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。驗收檢驗：鋼筋安裝完成后，應進行驗收檢驗，驗收合格后方可進行下道工序施工。驗收檢驗應填寫驗收記錄，并由相關人員簽字確認。4.3質量通病防治鋼筋保護層厚度不足：原因是墊塊數(shù)量不足或墊塊脫落。防治措施是增加墊塊的數(shù)量，確保每平方米不少于4塊，墊塊應綁扎牢固。鋼筋間距不均勻：原因是鋼筋安裝時未按位置線擺放。防治措施是在墊層上準確彈出鋼筋位置線，鋼筋擺放時嚴格按照位置線進行。鋼筋接頭位置不當：原因是鋼筋加工時未考慮接頭位置。防治措施是在鋼筋翻樣時，合理安排鋼筋的長度，確保接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎不牢固：原因是鐵絲綁扎不緊或綁扎點數(shù)量不足。防治措施是增加綁扎點的數(shù)量，每個交叉點均應綁扎牢固，鐵絲的擰結應不少于3圈。五、安全措施5.1安全教育培訓對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員，如鋼筋工、機械操作工等，必須持證上崗。5.2施工現(xiàn)場安全管理設置安全警示標志：在施工現(xiàn)場的危險部位，如鋼筋加工區(qū)、高處作業(yè)區(qū)等，設置明顯的安全警示標志，提醒施工人員注意安全。搭設安全防護設施：在高處作業(yè)時，應搭設腳手架或操作平臺，設置防護欄桿和擋腳板，防護欄桿的高度不應低于1.2m。電氣安全管理：施工現(xiàn)場的電氣設備應符合安全要求，安裝漏電保護器，電線應架空或穿管保護，不得拖地或被鋼筋碾壓。防火安全管理：施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。5.3施工機械安全管理機械設備檢查：在使用鋼筋加工設備前，應檢查設備的性能和安全裝置，確保設備運行正常。操作人員培訓：機械操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能和操作規(guī)程，嚴禁無證操作。設備維護保養(yǎng)：定期對機械設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設備的正常運行。5.4高處作業(yè)安全措施安全帶使用：高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁低掛高用。作業(yè)平臺安全：操作平臺應牢固穩(wěn)定，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。交叉作業(yè)安全：在交叉作業(yè)時，應設置隔離設施，避免上下層作業(yè)人員相互干擾。5.5應急預案制定施工現(xiàn)場安全事故應急預案，成立應急領導小組，配備應急救援人員和器材。定期進行應急演練，提高施工人員的應急處置能力。當發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事故擴大，并按規(guī)定上報有關部門。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。鋼筋加工區(qū)和安裝區(qū)應設置明顯的標識牌，注明材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。施工人員管理：施工人員應佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，舉止文明，遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度。施工廢棄物處理：施工現(xiàn)場的廢棄物，如鋼筋頭、鐵絲等，應及時清理，分類堆放，統(tǒng)一運至指定地點處理。6.2環(huán)境保護減少噪音污染：鋼筋加工設備應采取降噪措施，如安裝隔音罩等，避免在夜間和午休時間進行噪音較大的施工。減少粉塵污染：在鋼筋加工過程中，應采取降塵措施，如灑水濕潤等，避免粉塵飛揚。節(jié)約用水用電：施工現(xiàn)場應合理安排用水用電，避免浪費。七、施工進度計劃7.1施工進度安排根據(jù)總體施工進度計劃，本工程公交亭基礎鋼筋施工計劃工期為7天，具體進度安排如下：第1天：施工準備，包括技術準備、現(xiàn)場準備、材料準備和機具準備。第2-3天：鋼筋加工，包括鋼筋調直、切斷和彎曲。第4-5天：鋼筋安裝，包括基礎墊層施工、底板鋼筋綁扎、基礎梁鋼筋綁扎和柱插筋安裝。第6天：鋼筋驗收。第7天：整改驗收中發(fā)現(xiàn)的問題。7.2進度保證措施組織保證：成立項目經理為組長的進度管理小組，負責施工進度的計劃、組織、協(xié)調和控制。技術保證：優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，采用先進的施工技術和工藝，提高施工效率。資源保證：保證材料、機具和人員的及時供應，避免因資源不足影響施工進度。制度保證：建立進度考核制度，定期對施工進度進行檢查和考核，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進行處罰。八、驗收標準與流程8.1驗收標準鋼筋工程的驗收應嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求進行。驗收的主要內容包括：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接方式和接頭位置等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的力學性能和重量偏差應符合國家標準。鋼筋的綁扎應牢固，無松動現(xiàn)象。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。8.2驗收流程施工單位自檢：鋼筋安裝完成后，施工單位應首先進行自檢，自檢合格后填寫驗收申請表，并報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理單位驗收：監(jiān)理單位收到驗收申請后，應組織專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收時，應檢查施工單位的自檢記錄、鋼筋的出廠合格證、檢驗報告、抽樣送檢報告等資料，并對鋼筋的安裝質量進行現(xiàn)場檢查。設計單位驗收：對于重要部位的鋼筋工程，應邀請設計單位參加驗收。驗收結論：驗收合格后，監(jiān)理單位應簽署驗收意見，同意進行下道工序施工。驗收不合格的，施工單位應進行整改，整改完成后重新申請驗收。九、成品保護措施9.1鋼筋成品保護鋼筋加工成品保護：鋼筋加工完成后，應分類堆放，做好標識，避免混用。成品鋼筋應存放在干燥、通風的地方，防止銹蝕。鋼筋安裝成品保護