巴中鋼結構展廳施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為巴中鋼結構展廳項目，位于巴中市核心展覽區(qū)，總建筑面積約18600㎡，建筑高度22.5m，地上1層局部2層，采用大跨度張弦梁結構體系。展廳東西長168m，南北寬110m，檐口高度19.8m，屋面最大標高24.6m，整體呈折線形空間造型。基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，持力層為粘質粉土層，地基承載力特征值180kPa，基礎埋深-3.5m。1.2結構體系主體結構采用Q345B鋼材，屋蓋系統(tǒng)由16榀三角形張弦梁組成，單榀跨度66m，兩端懸挑長度分別為12m（北側）和9m（南側），單榀自重38t。張弦梁采用箱型截面，主截面規(guī)格為□1000×500×16×32mm，配套1670級PES低松弛高強度鍍鋅鋼索?？v向設置8道十字交叉支撐，橫向布置5榀平面桁架，形成空間穩(wěn)定體系。屋面檁條采用C型鋼冷彎薄壁構件，間距1.5m，屋面覆蓋0.6mm厚鋁鎂錳合金壓型板，設置6條2.4m×18m電動采光排煙天窗。1.3工程特點與難點大跨度空間安裝：張弦梁高空對接精度要求高，安裝偏差需控制在L/3000且≤15mm焊接質量控制：箱型梁全熔透焊縫達二級探傷標準，累計焊接長度超8000延米預應力施工：鋼索張拉需分三級進行，控制應力值1260MPa，同步監(jiān)測結構變形高空作業(yè)安全：最大作業(yè)高度24.6m，臨邊作業(yè)面達1200㎡，需搭設全封閉操作平臺季節(jié)施工影響：施工周期跨越雨季，需采取防雨、防雷、防滑專項措施二、施工部署2.1項目管理架構設立項目經理部，配置：管理團隊：項目經理（持一級建造師證）、技術負責人（高級工程師）、安全總監(jiān)等8人專業(yè)班組：鋼結構安裝工45人、焊工22人（持GTAW/FCAW證書）、起重工8人、測量工4人監(jiān)督體系：建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢），配備專職質檢員3人2.2施工分區(qū)與流程采用"三區(qū)四段"平行作業(yè)法：A區(qū)（1-5軸）：基礎施工→鋼柱安裝→張弦梁吊裝→屋面系統(tǒng)B區(qū)（6-11軸）：基礎施工→鋼柱安裝→平面桁架→屋面系統(tǒng)C區(qū)（12-16軸）：基礎施工→鋼柱安裝→張弦梁吊裝→屋面系統(tǒng)關鍵線路：基礎驗收→鋼結構工廠加工→主結構安裝→預應力張拉→屋面封閉，總工期180日歷天2.3資源配置計劃機械設備：吊裝設備：250t汽車吊2臺（主吊）、70t汽車吊3臺（輔助）焊接設備：CO?氣體保護焊機28臺、埋弧焊機6臺、超聲波探傷儀2臺測量設備：TrimbleS9全站儀（測角精度0.5″）、LeicaLS15電子水準儀材料組織：鋼材：Q345B鋼板（舞鋼產）、高強度螺栓（10.9級）、鋼索（江陰法爾勝產）焊接材料：ER50-6實芯焊絲、E5015焊條，烘焙溫度350℃×1h周轉材料：滿堂腳手架管500t、腳手板2000㎡、安全網6000㎡三、主要施工方案3.1測量控制控制網建立：平面控制：布設12個一級導線點，采用全站儀按邊角交會法測設高程控制：建立4個二等水準點，閉合差≤±12√Lmm軸線傳遞：使用激光鉛垂儀，投測偏差≤3mm/30m構件定位：鋼柱：采用"三心合一"法，柱頂偏差≤5mm，垂直度≤H/1000且≤15mm張弦梁：設置三維坐標控制點，預起拱值按L/500設置監(jiān)測頻率：每榀梁安裝后、焊接完成后、張拉前后進行三次復測3.2鋼結構加工制作構件加工：下料：采用數(shù)控等離子切割，精度±1mm，坡口角度偏差±1°組裝：采用胎架定位，箱型梁組裝偏差≤2mm/m焊接：梁柱節(jié)點采用門式埋弧焊機，焊接線能量控制在25-35kJ/cm涂裝：噴砂除銹達Sa2.5級，底漆環(huán)氧富鋅2道80μm，中間漆環(huán)氧云鐵1道60μm工廠驗收：焊縫檢測：UT探傷（一級焊縫100%，二級20%）幾何尺寸：每榀梁全長偏差≤±8mm，扭曲≤5mm預拼裝：在工廠進行1:1分段預拼，累計偏差≤10mm3.3鋼結構安裝吊裝工藝：吊點設置：張弦梁采用4點吊裝，設置專用吊耳（材質Q345B，厚度20mm）吊裝順序：從中間向兩端對稱安裝，形成穩(wěn)定單元后再擴展吊裝穩(wěn)定性：單榀梁臨時固定采用4根Φ15.2mm鋼纜風繩，設置10t倒鏈調節(jié)高空對接：臨時固定：每個節(jié)點設置不少于4個臨時螺栓（M20×8.8級）精度調整：使用螺旋千斤頂（50t級）微調，偏差控制在3mm內焊接順序：采用"對稱分段退焊法"，減少焊接變形3.4焊接工程焊接工藝評定：按GB50661-2011進行PQR試驗，確定焊接參數(shù)（電流220-280A，電壓28-32V）環(huán)境要求：風速＞8m/s設防風棚，濕度＞90%時預熱至80℃質量控制：預熱：板厚≥25mm時，預熱溫度80-120℃，層間溫度≥150℃后熱：焊接完成后250℃×1h保溫，緩冷至環(huán)境溫度檢測：24h后進行UT探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥98%3.5預應力張拉施工流程：設備標定：張拉千斤頂（500t級）在計量院進行標定，誤差≤±1%張拉順序：分3級加載（30%→70%→100%設計應力），每級持荷10min同步控制：采用應力應變雙控法，應變值允許偏差±6%監(jiān)測措施：設置12個位移監(jiān)測點，每榀梁跨中撓度控制在L/250鋼索張力采用磁通量傳感器實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)無線傳輸至監(jiān)控平臺3.6屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用高空散裝法，檁托板與主梁焊接采用雙面角焊縫（焊腳尺寸8mm）檁條間距偏差≤±5mm，直線度偏差≤10mm/10m壓型板施工：鋪設方向由下至上，搭接長度屋面≥200mm，墻面≥150mm固定方式：采用自攻螺釘（Φ5.5×35mm），間距≤300mm，每波設置1顆四、質量安全保證措施4.1質量保證體系材料控制：鋼材：每批進行力學性能試驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率）螺栓：扭矩系數(shù)試驗（每3000套取8套），終擰扭矩偏差±10%過程控制：建立質量管理臺賬，留存影像資料（每個節(jié)點3張照片）實行質量獎懲制度，設置專項獎金20萬元驗收標準：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%單位工程觀感質量得分率≥90分4.2安全防護措施高空作業(yè)：操作平臺：滿鋪50mm厚木腳手板，設置1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板安全網：采用2000目密目式安全網，搭設寬度≥1.5m個人防護：強制佩戴雙鉤安全帶，設置安全母繩（Φ12mm鋼絲繩）吊裝安全：吊裝半徑內設置警戒區(qū)，配備4名信號工（持有效證件）構件起吊前進行試吊（離地300mm停留5min檢查）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電2級保護電焊機設置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜4.3應急預案應急組織：成立應急小組，配備急救員2名，急救箱3個（含AED設備）常見險情處置：高空墜落：啟動"15分鐘響應"機制，現(xiàn)場急救后送就近醫(yī)院（距離3.5km）火災事故：配置8具ABC干粉滅火器（4kg級），消防沙2m3臺風預警：風速≥10.8m/s時停止吊裝，已安裝構件采取臨時加固五、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：180日歷天（含20天備用期）階段計劃：基礎工程45天、鋼結構安裝90天、屋面工程30天、收尾15天周計劃：每周完成2榀張弦梁安裝，焊接工程量80延米/天關鍵節(jié)點：第30天：完成基礎驗收第90天：主體鋼結構封頂?shù)?50天：屋面系統(tǒng)封閉第170天：竣工初驗六、季節(jié)施工措施6.1雨季施工防雨措施：加工場地設置排水溝（300×400mm），配備4臺Φ150mm污水泵焊接作業(yè)區(qū)搭設防雨棚（采用彩鋼板+阻燃棉），保證棚內濕度≤85%防雷接地：腳手架設置避雷針（高度1.5m），接地電阻≤10Ω吊裝機械設置2處接地點，采用Φ10mm圓鋼與接地極連接6.2夏季施工防暑降溫：現(xiàn)場設置3處飲水點（供應綠豆湯+淡鹽水），配備防暑藥品高溫時段（11:00-15:00）調整作業(yè)時間，采取"做兩頭歇中間"材料保護：鋼材堆放設置防雨棚，避免陽光直射導致溫度變形焊接材料庫房設置除濕機，相對濕度控制在60%以內七、現(xiàn)場文明施工場地管理：材料分區(qū)堆放，設置標識牌（含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設置洗車平臺（含三級沉淀池）環(huán)境保護：焊接煙塵采用移動式凈化器處理，排放濃度≤8mg/m3夜間施工噪