建筑排水系統(tǒng)喇叭口防濺水施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核喇叭口安裝位置、標(biāo)高及與排水管道的連接方式，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2022要求，明確喇叭口防濺水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，繪制詳細(xì)施工大樣圖，特別標(biāo)注立管底部、橫管接入處等易產(chǎn)生飛濺的關(guān)鍵部位處理方式。（二）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收主要材料清單高密度聚乙烯（HDPE）排水管材：管徑≥DN110時(shí)，管材壁厚不小于4.2mm，符合GB/T19472.1-2019標(biāo)準(zhǔn)防濺水喇叭口配件：采用一體成型結(jié)構(gòu)，喇叭口直徑應(yīng)為管道直徑的1.5-2倍，內(nèi)壁光滑無毛刺防水密封材料：三元乙丙橡膠密封圈（邵氏硬度60±5）、聚氨酯密封膏（延伸率≥300%）輔助材料：玻纖網(wǎng)格布（克重≥160g/㎡）、聚合物防水砂漿（抗壓強(qiáng)度≥20MPa）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管材及配件應(yīng)有出廠合格證、性能檢測報(bào)告，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查：表面無裂紋、凹陷、氣泡，端口平整密封圈應(yīng)質(zhì)地均勻，無氣泡、飛邊，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，扯斷伸長率≥400%防水砂漿按批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測其抗?jié)B等級（≥P8）和粘結(jié)強(qiáng)度（≥1.5MPa）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途電動(dòng)切割機(jī)Φ350mm2臺管材切割熱風(fēng)焊接機(jī)溫度可調(diào)（0-600℃）1臺塑料焊接水平尺600mm3把安裝找平紅外測厚儀精度±0.01mm1臺防水層厚度檢測閉水試驗(yàn)裝置含壓力表（0-0.6MPa）1套水密性檢測（四）作業(yè)條件確認(rèn)管道安裝部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥C25），表面平整度誤差≤5mm/2m施工環(huán)境溫度：熱熔焊接時(shí)不低于5℃，防水涂料施工時(shí)不低于10℃，相對濕度≤85%預(yù)留洞口清理完畢，洞口直徑比管道外徑大50-100mm，孔壁鑿毛處理并清理浮灰安裝基準(zhǔn)線測設(shè)完成，彈出管道中心線、喇叭口定位線及防水施工范圍控制線二、關(guān)鍵施工工藝（一）基層處理混凝土表面處理采用機(jī)械打磨去除浮漿，露出堅(jiān)實(shí)骨料，表面形成粗糙面（表面粗糙度50-80μm）陰陽角部位做成圓弧過渡：陰角半徑R=50mm，陽角半徑R=20mm，使用圓弧抹子成型用高壓水槍（壓力≥0.5MPa）沖洗基層，干燥后涂刷界面處理劑（涂刷量0.2kg/㎡）洞口預(yù)處理立管穿樓板處，在洞口四周鑿出深30mm、寬20mm的環(huán)形凹槽用鋼絲刷清理槽內(nèi)雜物，涂刷界面劑后填入膨脹防火密封膠，填塞深度為槽深的2/3（二）喇叭口安裝工藝預(yù)制加工按設(shè)計(jì)長度切割管材，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，使用專用倒角器加工30°坡口喇叭口與管道采用熱熔對接連接：加熱溫度190-210℃，加熱時(shí)間（秒）=管材壁厚×10，對接壓力0.15-0.2MPa安裝流程graphLRA[測量放線]-->B[支架安裝]B-->C[管道就位]C-->D[喇叭口對接]D-->E[垂直度校正]E-->F[臨時(shí)固定]關(guān)鍵控制參數(shù)立管垂直度：每米偏差≤3mm，全長偏差≤15mm喇叭口安裝高度：距樓板完成面距離200-300mm，排水橫管接入處喇叭口底部應(yīng)高于橫管頂部50mm與墻面距離：管道中心距墻面≥100mm，確保防水施工操作空間（三）防濺水構(gòu)造施工柔性防水層施工涂刷JS聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型），分三遍施工：第一遍（底涂）：配比（液料:粉料=1:1.2），厚度0.4mm，采用鋸齒刮板橫向涂刷第二遍（中涂）：配比（液料:粉料=1:0.8），厚度0.6mm，縱向涂刷，隨即鋪貼玻纖網(wǎng)格布第三遍（面涂）：配比（液料:粉料=1:1.0），厚度0.5mm，斜向交叉涂刷，總厚度≥1.5mm剛性保護(hù)層施工防水層干燥后（≥48h），澆筑C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度50mm，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)保護(hù)層表面向排水方向找坡，坡度2%，最低處設(shè)置排水明溝，溝寬100mm，深50mm喇叭口周圍100mm范圍內(nèi)，采用聚合物防水砂漿加厚處理，形成半徑150mm的錐形臺（四）節(jié)點(diǎn)防水增強(qiáng)處理立管與樓板節(jié)點(diǎn)管道外壁纏繞2層遇水膨脹止水條（寬度30mm，厚度5mm），搭接長度50mm安裝止水環(huán)（寬度≥100mm，厚度≥3mm），與管道滿焊連接，焊縫高度≥管道壁厚縫隙采用微膨脹細(xì)石混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度1/2處，間隔24h后澆筑第二次至樓板平橫管接入處在橫管與立管交接處設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與立管夾角45°，采用不銹鋼材質(zhì)（厚度≥2mm）導(dǎo)流板周邊涂刷聚氨酯密封膏，寬度20mm，厚度10mm，形成圓弧過渡接口外側(cè)用玻璃纖維布增強(qiáng)，布寬200mm，涂刷防水涂料三道，形成防水加強(qiáng)層三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目喇叭口安裝位置偏差：軸線位移≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm防水層厚度：涂膜防水層平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，最小厚度≥設(shè)計(jì)厚度的80%閉水試驗(yàn)：管道滿水24h后，水面無下降，周邊無滲漏，樓下頂棚無濕漬接口嚴(yán)密性：采用氣壓檢測（壓力0.05MPa），30min內(nèi)壓力降≤0.02MPa（二）一般項(xiàng)目管道支架間距：立管≤2m，橫管≤1.5m，支架間距偏差±50mm表面質(zhì)量：防水層表面平整，無起皺、鼓泡，接茬嚴(yán)密，收頭圓滑保護(hù)層：混凝土表面平整度≤5mm/2m，分格縫設(shè)置間距≤6m，縫寬10mm排水坡度：橫管坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差±0.5%，不得有倒坡（三）驗(yàn)收程序與方法分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層處理驗(yàn)收：采用2m靠尺檢查平整度，用紅外測厚儀檢測界面劑厚度防水層驗(yàn)收：使用針測法檢測厚度，每100㎡不少于5點(diǎn)，合格率≥90%喇叭口安裝驗(yàn)收：采用全站儀復(fù)核坐標(biāo)位置，用塞尺檢查接口間隙（≤0.3mm）閉水試驗(yàn)流程graphTDA[封堵排水出口]-->B[注水至規(guī)定高度]B-->C[靜置30min]C-->D[檢查初始滲漏]D-->E[補(bǔ)漏處理]E-->F[持續(xù)觀察24h]F-->G[驗(yàn)收合格]記錄資料要求隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)包含：基層處理、防水層施工、節(jié)點(diǎn)處理等影像資料試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明：試驗(yàn)日期、水溫、初始水位、終止水位、滲漏情況等數(shù)據(jù)質(zhì)量評定表需經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方簽字確認(rèn)，存檔備查四、成品保護(hù)措施（一）施工過程保護(hù)防水層施工完成后，48h內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，設(shè)置警示標(biāo)志，采用臨時(shí)護(hù)欄圍護(hù)（高度≥1.2m）管道安裝后，端口采用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入，立管采用硬質(zhì)套管保護(hù)（管徑大于管道2號）（二）交叉作業(yè)保護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)，在防水層表面鋪設(shè)木夾板（厚度≥18mm）作為保護(hù)層，嚴(yán)禁在防水層上堆放重物電氣焊作業(yè)時(shí)，設(shè)置防火擋板（耐火極限≥1h），下方鋪設(shè)防火毯，防止焊渣灼傷防水層（三）成品保護(hù)責(zé)任制度建立"誰施工誰保護(hù)，誰損壞誰修復(fù)"的責(zé)任制度，各施工班組設(shè)專職保護(hù)員，每日巡查并填寫《成品保護(hù)巡查記錄》，發(fā)現(xiàn)損壞立即停工整改，修復(fù)完成后方可繼續(xù)施工。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)設(shè)置操作平臺，護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)防滑腳手板，作業(yè)人員系安全帶臨時(shí)用電采用三級配電兩級保護(hù)，電動(dòng)工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）（二）環(huán)?？刂魄懈钭鳂I(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3，在施工區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式霧炮機(jī)降塵廢棄防水材料分類收集，送至專業(yè)回收機(jī)構(gòu)處理，危險(xiǎn)廢物（如廢密封膏）交由有資質(zhì)單位處置（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1具），設(shè)置消防沙箱（容積0.5m3），定期組織消防演練滲漏應(yīng)急：準(zhǔn)備快速堵漏材料（如水不漏、速凝混凝土），發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止作業(yè)，采取臨時(shí)封堵措施并上報(bào)六、質(zhì)量通病防治（一）常見問題及處理方法質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施喇叭口積水安裝高度不足，排水坡度不夠嚴(yán)格控制安裝標(biāo)高，確保排水坡度≥2%防水層開裂基層變形，涂膜厚度不足設(shè)置分格縫，增加胎體增強(qiáng)材料，確保厚度達(dá)標(biāo)接口滲漏密封不嚴(yán)，安裝偏差大采用雙密封圈連接，控制接口間隙≤0.3mm（二）滲漏處理方案點(diǎn)滲漏處理鉆Φ10mm孔至滲漏點(diǎn)，注入聚氨酯灌漿料（膨脹倍率≥200%），壓力0.2-0.3MPa表面采用防水砂漿修補(bǔ)，范圍擴(kuò)大至滲漏點(diǎn)外300mm，厚度≥20mm縫滲漏處理沿裂縫鑿V型槽（寬20mm，深15mm），清理后填入遇水膨脹止水條涂刷彈性防水涂料，加鋪玻纖布增強(qiáng)，形成"一布兩涂"加強(qiáng)層七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置材料準(zhǔn)備3d材料進(jìn)場驗(yàn)收材料員2人，質(zhì)檢員1人基層處理5d基層驗(yàn)收施工班組8人喇叭口安裝7d接口焊接檢測焊工3人，安裝工5人防水施工4d防水層驗(yàn)收防水工4人閉水試驗(yàn)2d試驗(yàn)合格試驗(yàn)員2人保護(hù)層施工3d強(qiáng)度