水泥儲水罐補(bǔ)漏施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為水泥儲水罐補(bǔ)漏施工項(xiàng)目，涉及儲水罐總?cè)萘考s5000立方米，結(jié)構(gòu)形式為圓柱形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，罐壁厚度200mm，罐頂采用錐形設(shè)計(jì)，底部為平底結(jié)構(gòu)。儲水罐主要用于工業(yè)循環(huán)水儲存，因長期運(yùn)行出現(xiàn)罐壁裂縫滲漏、接口密封失效等問題，需進(jìn)行系統(tǒng)性補(bǔ)漏及加固處理。1.2編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑防水工程施工規(guī)范》（GB50345-2012）儲水罐原設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場滲漏檢測報(bào)告二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.1.1組織結(jié)構(gòu)決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）、安全負(fù)責(zé)人（1人）管理層：施工員（2人）、質(zhì)量員（1人）、材料員（1人）執(zhí)行層：防水施工班組（15人）、混凝土修補(bǔ)班組（10人）、機(jī)械操作班組（5人）2.1.2職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌項(xiàng)目進(jìn)度、成本、安全管理，協(xié)調(diào)各方資源。技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決現(xiàn)場技術(shù)問題。安全負(fù)責(zé)人：監(jiān)督施工安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、工序銜接及進(jìn)度控制。2.2施工資源配置2.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求防水工8滲漏點(diǎn)處理、防水層施工持防水施工特種作業(yè)證混凝土工6裂縫修補(bǔ)、結(jié)構(gòu)加固5年以上混凝土施工經(jīng)驗(yàn)電工2現(xiàn)場臨時(shí)用電管理持低壓電工證安全員1全程安全監(jiān)督、隱患排查持注冊安全工程師證2.2.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號用量技術(shù)指標(biāo)要求環(huán)氧樹脂注漿液低粘度型500kg抗壓強(qiáng)度≥50MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa聚合物水泥防水砂漿Ⅰ型2000kg抗?jié)B壓力≥1.5MPa，初凝時(shí)間≥45min聚脲防水涂料雙組分800kg拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長率≥300%碳纖維布300g/㎡200㎡抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥230GPa2.2.3施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途高壓注漿機(jī)HZ-602臺裂縫壓力注漿混凝土切割機(jī)J3G-4001臺混凝土表面處理高壓清洗機(jī)380V/50Hz1臺基面清理手持打磨機(jī)100mm5臺混凝土表面打磨、找平三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工流程總體流程：施工準(zhǔn)備→排空清罐→滲漏點(diǎn)檢測→基面處理→裂縫修補(bǔ)→防水層施工→驗(yàn)收試驗(yàn)3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1排空清罐與安全預(yù)處理儲水排空：關(guān)閉進(jìn)水閥門，開啟排水泵將罐內(nèi)存水排空，采用潛水泵清理底部積水，確保罐內(nèi)無明水。通風(fēng)換氣：安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，連續(xù)通風(fēng)48小時(shí)后檢測罐內(nèi)空氣質(zhì)量，氧氣含量≥19.5%、有害氣體濃度＜0.5mg/m3方可進(jìn)入。安全隔離：設(shè)置施工警戒區(qū)，懸掛“禁止無關(guān)人員入內(nèi)”標(biāo)識，罐口搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）及防墜網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10cm）。3.2.2滲漏點(diǎn)檢測與定位外觀檢查：采用強(qiáng)光手電筒配合放大鏡檢查罐壁、罐底及接口處，標(biāo)記滲漏點(diǎn)位置、數(shù)量及裂縫走向。水壓試驗(yàn)：對疑似滲漏區(qū)域進(jìn)行局部蓄水試驗(yàn)（水位高度1m，保壓24小時(shí)），觀察滲漏情況并繪制《滲漏點(diǎn)分布圖》。儀器檢測：使用混凝土雷達(dá)檢測儀（RD1500）掃描罐壁，確定深層裂縫深度及分布范圍，裂縫深度＞50mm時(shí)需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。3.2.3裂縫修補(bǔ)施工1.表面裂縫處理（寬度＜0.2mm）工序：基面打磨→涂刷界面劑→聚合物砂漿找平操作要點(diǎn)：采用角磨機(jī)將裂縫兩側(cè)各10cm范圍打磨至露出新鮮混凝土面，表面平整度誤差≤2mm；涂刷環(huán)氧樹脂界面劑（用量0.3kg/㎡），間隔2小時(shí)后抹壓聚合物水泥防水砂漿，厚度控制在5-8mm，初凝前進(jìn)行二次壓光。2.深層裂縫處理（寬度≥0.2mm）工序：鉆孔→埋設(shè)注漿嘴→壓力注漿→封口養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：沿裂縫走向每30cm鉆一個(gè)注漿孔，孔徑14mm，孔深為裂縫深度的2/3，與裂縫夾角45°；采用快硬水泥固定注漿嘴，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，從下往上、從一端向另一端連續(xù)注漿，直至相鄰注漿嘴溢出漿液；注漿完成后24小時(shí)拆除注漿嘴，用聚合物砂漿封閉孔口，養(yǎng)護(hù)7天。3.2.4防水層施工1.罐內(nèi)防水層（迎水面）基層處理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基面，干燥后涂刷基層處理劑（干燥時(shí)間≥4小時(shí)）；聚脲防水層施工：底漆：涂刷環(huán)氧底漆1道，用量0.2kg/㎡，實(shí)干時(shí)間≥6小時(shí)；聚脲噴涂：采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂2道，總厚度≥2mm，每道間隔≥2小時(shí)，施工溫度控制在15-35℃；驗(yàn)收：采用電火花檢測儀（電壓30kV）檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。2.罐外結(jié)構(gòu)加固（背水面）碳纖維布粘貼：基面打磨至平整，涂刷底膠（用量0.4kg/㎡），待指觸干燥后涂刷浸漬膠；碳纖維布沿罐壁環(huán)向粘貼，搭接寬度≥10cm，采用刮板壓實(shí)排除氣泡，表面涂刷面膠1道；固化養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取加熱保溫措施。3.3質(zhì)量控制措施材料檢驗(yàn)：每批次材料進(jìn)場需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽樣送檢，如環(huán)氧樹脂注漿液需檢測粘度（25℃時(shí)≤50mPa·s）及固化時(shí)間（25℃時(shí)≤24h）。工序驗(yàn)收：裂縫修補(bǔ)后進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min無滲漏）；防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水高度2m，觀察48小時(shí)滲漏量＜0.5L/㎡）。過程記錄：填寫《施工日志》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》《材料進(jìn)場檢驗(yàn)臺賬》，留存影像資料（每道工序拍照存檔）。四、安全管理措施4.1危險(xiǎn)源辨識與防控危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)描述防控措施有限空間作業(yè)缺氧、有毒氣體中毒強(qiáng)制通風(fēng)+氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，作業(yè)人員配備四合一氣體報(bào)警儀及自救呼吸器高空墜落罐頂及腳手架作業(yè)墜落設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m一道）觸電傷害臨時(shí)用電線路老化、短路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）4.2安全操作規(guī)程進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)規(guī)定：必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底；實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)制”，罐外設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，每30分鐘與罐內(nèi)人員聯(lián)絡(luò)一次。動(dòng)火作業(yè)管理：動(dòng)火前清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備2具4kg干粉滅火器；動(dòng)火作業(yè)時(shí)間嚴(yán)格限制在8:00-17:00，風(fēng)力≥5級時(shí)停止作業(yè)。4.3應(yīng)急預(yù)案中毒窒息應(yīng)急處置：立即啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，佩戴正壓式呼吸器將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處；撥打120急救電話，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸及胸外按壓?；馂?zāi)爆炸應(yīng)急處置：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲滅火源，疏散人員至上風(fēng)向安全區(qū)域；報(bào)告消防部門（119），并保護(hù)現(xiàn)場等待救援。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（總工期20天）序號工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制1施工準(zhǔn)備及清罐第1-3天3第3天完成罐內(nèi)安全檢測2滲漏點(diǎn)檢測及定位第4-5天2提交《滲漏點(diǎn)分布圖》3裂縫修補(bǔ)施工第6-10天5第10天完成注漿及養(yǎng)護(hù)4防水層施工第11-15天5第15天完成閉水試驗(yàn)5驗(yàn)收及交付第16-20天5第20天簽署驗(yàn)收報(bào)告5.2進(jìn)度保障措施資源保障：材料提前7天進(jìn)場檢驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備備用率≥30%（如備用注漿機(jī)1臺）；工序銜接：采用“平行作業(yè)法”，如罐內(nèi)防水層施工與罐外加固同步進(jìn)行；獎(jiǎng)懲機(jī)制：設(shè)置進(jìn)度考核獎(jiǎng)金，提前完成節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)2000元/天，延誤罰款1000元/天。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修補(bǔ)：裂縫修補(bǔ)后表面平整度≤3mm，無蜂窩、麻面，抗壓強(qiáng)度≥原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)值的90%。防水層：聚脲涂層厚度≥2mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，電火花檢測無擊穿點(diǎn)。滲漏控制：閉水試驗(yàn)48小時(shí)內(nèi)，罐壁及底部無滲漏點(diǎn)，滲水量≤0.1L/（㎡·d）。6.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成工序后填寫《自檢記錄表》，附影像資料報(bào)監(jiān)理單位。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行防水層粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢測?？⒐を?yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》。七、售后服務(wù)與保修保修期：自驗(yàn)收合格之日起保修5年，期間免費(fèi)提供維修服務(wù)。