井溝側(cè)墻澆筑施工方案一、工程概況本工程為井溝側(cè)墻澆筑施工項(xiàng)目，側(cè)墻設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度380米，分為A、B、C三個(gè)施工段，其中A段120米、B段140米、C段120米。側(cè)墻結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土重力式擋墻，設(shè)計(jì)墻高4.5-6.8米，頂寬1.2米，底寬2.8-4.2米，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30P6抗?jié)B混凝土。側(cè)墻基礎(chǔ)采用1.5米厚C25混凝土墊層，地基承載力要求不低于180kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行施工測(cè)量放線，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設(shè)置永久性控制點(diǎn)6個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)8個(gè)，測(cè)量精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2020要求。編制混凝土配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試配確定C30P6混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，每立方米混凝土水泥用量385kg。（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，具有緩凝、保坍、抗裂性能。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格主要有Φ12、Φ16、Φ20，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：HZS90型混凝土攪拌站1座，JS500型攪拌機(jī)2臺(tái)，輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用），布料機(jī)2臺(tái)，插入式振動(dòng)棒8臺(tái)（Φ50型6臺(tái)，Φ30型2臺(tái)）。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，套絲機(jī)2臺(tái)。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐體系，配套Φ14對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)）。測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，2m靠尺6把，塞尺3個(gè)，混凝土回彈儀2臺(tái)。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工范圍內(nèi)的雜草、雜物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚300㎡，木工加工棚200㎡，水泥庫房150㎡（架空防潮處理），砂石料堆場(chǎng)500㎡（硬化處理并設(shè)置隔離墻）。排水系統(tǒng)：沿施工場(chǎng)地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，每隔50米設(shè)置1個(gè)集水井，配備Φ100mm污水泵4臺(tái)。三、主要施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收四、主要施工方法（一）測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出側(cè)墻軸線，每20米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，并用混凝土進(jìn)行加固保護(hù)。根據(jù)軸線放出側(cè)墻基礎(chǔ)開挖邊線，撒白灰線標(biāo)識(shí)，開挖放坡坡度按1:0.75設(shè)置。用水準(zhǔn)儀測(cè)量基坑底標(biāo)高，每隔10米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確?；娱_挖深度符合設(shè)計(jì)要求。（二）基坑開挖采用PC220型挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，人工配合清底，開挖深度按設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+300mm預(yù)留，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開挖過程中，在坑壁設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.5米，濾管埋深低于基底1.5米，確保地下水位降至基底以下500mm?；娱_挖完成后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，采用輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量每50米不少于3個(gè)，若承載力不足，采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度500mm，分層碾壓密實(shí)。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋：縱向主筋采用Φ20鋼筋，間距150mm，橫向分布筋采用Φ12鋼筋，間距200mm，綁扎時(shí)先鋪底筋，再綁面筋，設(shè)置Φ16鋼筋馬凳，間距1000mm×1000mm。側(cè)墻鋼筋：豎向主筋采用Φ16鋼筋，間距120mm，水平分布筋采用Φ14鋼筋，間距150mm，雙層雙向布置，保護(hù)層厚度迎水面50mm，背水面30mm，采用C30混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置。鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d。直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度為40d，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處。（四）模板工程模板設(shè)計(jì)：側(cè)墻模板采用18mm厚多層板，內(nèi)楞采用50×100mm方木，間距250mm，外楞采用雙拼Φ48鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓中間設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)，與螺栓滿焊連接。模板安裝：安裝前，模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，采用水性脫模劑，不得使用影響混凝土表面質(zhì)量的油性脫模劑。模板安裝從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，先立內(nèi)側(cè)模板，再立外側(cè)模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/2m，表面平整度5mm。模板支撐：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1500mm，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，角度45-60度，掃地桿距地面200mm。（五）混凝土工程混凝土攪拌：攪拌前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，砂、石含水率每工作班檢查1次，雨天增加檢查次數(shù)，并根據(jù)含水率調(diào)整用水量。攪拌順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時(shí)間不少于90秒，確保混凝土攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸：采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，夏季施工時(shí)罐車應(yīng)覆蓋篷布，防止混凝土坍落度損失?；炷翝仓簼仓埃瑧?yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不超過500mm，澆筑順序從低處向高處推進(jìn)，同一施工段連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷琳駬v：采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約400mm）。施工縫處理：若因特殊情況需留施工縫，應(yīng)設(shè)置在距基礎(chǔ)頂面500mm處，施工縫處應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿和松動(dòng)石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋪20mm厚同配比水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜和土工布養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)；冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用覆蓋棉被保溫，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前不凍結(jié)。（六）模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)墻模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃時(shí)進(jìn)行，一般夏季養(yǎng)護(hù)7天，冬季養(yǎng)護(hù)10天后方可拆除。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除方法：拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面及棱角，模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷隔離劑后堆放整齊，以備下次使用。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥、鋼筋、外加劑等主要材料應(yīng)分類存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。砂石料應(yīng)分倉存放，防止混料，砂、石含水率應(yīng)定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。（二）混凝土施工質(zhì)量控制混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格控制原材料計(jì)量偏差，水泥、外加劑±2%，砂石料±3%，水±1%。混凝土坍落度每工作班檢查不少于4次，控制在180±20mm，若坍落度損失過大，可適當(dāng)調(diào)整外加劑摻量，但不得隨意加水。混凝土試塊制作：每100m3混凝土制作抗壓強(qiáng)度試塊3組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，同條件養(yǎng)護(hù)1組），抗?jié)B試塊每500m3制作1組，每組6個(gè)試塊。混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材、加工、連接、安裝等各工序應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎點(diǎn)間距：雙向受力鋼筋不得大于100mm，單向受力鋼筋不得大于150mm。直螺紋連接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，外觀檢查絲扣飽滿，無斷絲、缺絲現(xiàn)象，擰緊后外露絲扣1-2牙，每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（四）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼，檢查模板尺寸、平整度、接縫嚴(yán)密性，預(yù)拼合格后方可正式安裝。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm，面積不小于0.15㎡。模板拆除后，應(yīng)對(duì)混凝土表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，制定修補(bǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急處置措施等。每天開工前召開班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在基坑周邊、腳手架、模板支撐等危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，專人負(fù)責(zé)。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中嚴(yán)禁超載，不得隨意拆除桿件。（三）機(jī)械設(shè)備安全管理機(jī)械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修保養(yǎng)?；炷凛斔捅谩⒉剂蠙C(jī)等大型設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否符合要求。振動(dòng)棒使用前應(yīng)檢查電纜是否有破損，振搗時(shí)操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關(guān)。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面平整、清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，設(shè)置排水溝，保持排水暢通，無積水。砂石料堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋，混凝土攪拌站設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池分三級(jí)設(shè)置，每級(jí)池體尺寸2m×2m×1.5m，廢水處理達(dá)標(biāo)后方可排放。建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收和不可回收垃圾桶，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃總工期60天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（第1-7天）A段施工：15天（第8-22天），其中基坑開挖2天，鋼筋綁扎4天，模板安裝3天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)5天B段施工：18天（第23-40天），其中基坑開挖3天，鋼筋綁扎5天，模板安裝4天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)5天C段施工：15天（第41-55天），其中基坑開挖2天，鋼筋綁扎4天，模板安裝3天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)5天驗(yàn)收整改階段：5天（第56-60天）九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案若混凝土攪拌站出現(xiàn)故障，立即啟動(dòng)備用JS500型攪拌機(jī)，確?；炷凉?yīng)不中斷。與附近商品混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌能力不足時(shí)，及時(shí)聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)。（二）暴雨天氣應(yīng)急預(yù)案密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前，停止混凝土澆筑等露天作業(yè)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，疏通排水溝，加固圍擋、腳手架等設(shè)施。準(zhǔn)備足夠的防汛物資，如沙袋、水泵、雨衣、雨靴等，暴雨期間安排專人24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理。（三）觸電事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)有絕緣手套、絕緣棒、急救藥品等，發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，并撥打120急救電話。組織施工人員進(jìn)行觸電急救演練，使施工人員掌握基本的急救方法，提高應(yīng)急處置能力。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，表面平整度允許偏差5mm。混凝土強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)墻軸線位置允許偏差10mm，頂面高程允許偏差±20mm，墻面垂直度允許偏差H/3000且不大于20mm。（