道路水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2025）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2025）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）（2020年版）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2020）項目《施工圖設(shè)計》及地質(zhì)勘察報告經(jīng)批復(fù)的《施工組織設(shè)計》現(xiàn)場工藝性試樁成果報告二、工程概況2.1項目背景本項目為城市主干道改建工程K1+200~K3+800段軟土地基處理工程，采用水泥攪拌樁進行路基加固。路段全長2600m，需處理軟土地基面積約18600㎡，地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5~7.8m，天然含水量45%~62%，承載力特征值60kPa）→③粉質(zhì)黏土（厚2.0~4.5m）→④中風(fēng)化砂巖（持力層）。2.2設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)樁徑Φ500mm/Φ600mm（橋頭段采用大直徑）有效樁長9~15m（按地質(zhì)剖面分區(qū)域設(shè)計）樁間距1.2~1.5m（正三角形布置）樁頂標(biāo)高路床底面以下0.3m水泥摻量15%~18%（加固土重）水灰比0.45~0.5528d無側(cè)限抗壓強度≥1.2MPa90d無側(cè)限抗壓強度≥1.8MPa（止水帷幕段）復(fù)合地基承載力≥180kPa2.3工程量本工程共布設(shè)水泥攪拌樁5862根，總計樁長72356m，其中：主線道路段：Φ500mm樁4218根，樁長9~12m橋頭過渡段：Φ600mm樁1644根，樁長12~15m全線路基設(shè)置30cm厚級配碎石褥墊層，總面積18600㎡三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對樁位布置圖、地質(zhì)剖面圖與設(shè)計說明，形成圖紙會審記錄，重點確認(rèn)橋頭段樁長漸變設(shè)計、特殊路段樁間距調(diào)整等細(xì)節(jié)。室內(nèi)試驗：對取土樣進行顆粒分析、含水量、液塑限試驗，確定加固土最優(yōu)含水率；按水泥摻量12%、15%、18%三個梯度進行配合比試驗，制作70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，檢測28d、90d無側(cè)限抗壓強度。工藝試樁：選取代表性路段進行試樁（每種規(guī)格不少于3根），確定關(guān)鍵參數(shù)：鉆進速度：0.5~0.8m/min提升速度：0.6~1.0m/min攪拌轉(zhuǎn)速：50~70r/min噴漿壓力：0.3~0.5MPa單位噴漿量：Φ500mm樁≥55L/m，Φ600mm樁≥75L/m3.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證、3d/28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢（檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度），嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。外加劑：根據(jù)試樁結(jié)果摻加0.2%木質(zhì)素磺酸鈣（減水劑）和0.5%石膏（緩凝劑），外加劑進場需提供產(chǎn)品說明書及性能檢測報告。水：采用市政自來水，pH值6.5~7.5，硫酸鹽含量＜270mg/L。3.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求深層攪拌樁機SJB-Ⅱ型（雙軸）6臺最大鉆深20m，扭矩≥40kN·m灰漿攪拌機JW-350型12臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1400r/min灰漿泵UB-3型6臺最大排量3m3/h，工作壓力1.5MPa電腦計量系統(tǒng)ZJ-4型6套實時記錄噴漿量、深度、壓力，精度±2%全站儀TS06型2臺測角精度1″，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ2型3臺每公里往返誤差±1.5mm3.4場地準(zhǔn)備場地平整：清除地表植被、建筑垃圾，用推土機推平，低洼處采用素土回填（壓實度≥90%），場地坡度控制在≤2%。排水系統(tǒng)：沿路基兩側(cè)開挖30cm×40cm臨時排水溝，間隔50m設(shè)置集水井（Φ800mm，深1.5m），配備潛水泵排除地表水。測量放樣：采用全站儀按極坐標(biāo)法施放樁位，用竹樁+石灰標(biāo)識，每20m設(shè)置控制基線，樁位偏差不得大于50mm。通電設(shè)施：在施工現(xiàn)場設(shè)置3臺315kVA變壓器，配備柴油發(fā)電機（200kW）作為備用電源，確保樁機施工電壓穩(wěn)定。四、施工工藝4.1工藝流程采用"四攪三噴"施工工藝，具體流程如下：樁機就位→2.預(yù)攪下沉→3.第一次噴漿攪拌下沉→4.第一次提升噴漿攪拌→5.第二次噴漿攪拌下沉→6.第二次提升攪拌→7.樁頂復(fù)攪→8.鉆機移位4.2操作要點4.2.1漿液制備按水灰比0.50（根據(jù)試樁調(diào)整）計算每盤漿液用量：水泥450kg+水225L+外加劑1.35kg，攪拌時間≥3min。漿液經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑5mm）過濾后進入儲漿桶，儲漿桶需持續(xù)低速攪拌（30r/min）防止沉淀。每桶漿液使用時間控制在45min內(nèi)，超過初凝時間（一般2h）的漿液嚴(yán)禁使用。4.2.2鉆進攪拌對位調(diào)平：鉆機支腿墊實，鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭中心與樁位偏差≤20mm。預(yù)攪下沉：啟動鉆機，不噴漿下沉至設(shè)計樁底以上0.5m，記錄鉆進電流值（一般≤80A），遇硬土層時適當(dāng)降低鉆進速度。噴漿下沉：開啟灰漿泵，按0.6m/min速度邊噴漿邊攪拌下沉至樁底，噴漿壓力保持0.3~0.4MPa，樁底持續(xù)噴漿30s。提升攪拌：反轉(zhuǎn)鉆桿，按0.8m/min速度提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高，保持噴漿壓力穩(wěn)定，電腦系統(tǒng)實時監(jiān)控噴漿量。復(fù)攪下沉：關(guān)閉噴漿泵，按1.0m/min速度再次下沉至樁底以上1.0m，充分?jǐn)嚢铇扼w下部水泥土。二次提升：提升鉆桿至樁頂，提升過程中保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速≥50r/min。樁頂處理：在樁頂1.5m范圍內(nèi)進行第三次復(fù)攪，提升至地面后關(guān)閉鉆機。4.2.3特殊段施工橋頭段：采用"長短樁復(fù)合地基"設(shè)計，主樁長15m，在主樁間增設(shè)6m短樁，形成格柵狀加固體系。止水帷幕段：樁體搭接長度≥200mm，采用"套接一孔法"施工，相鄰樁施工間隔≤12h，水泥摻量提高至18%。管線穿越段：提前采用地質(zhì)雷達探測地下管線，對埋深＜3m的管線，采用人工挖孔+鋼套管隔離保護。五、質(zhì)量控制5.1材料控制水泥進場驗收：每批次檢查出廠合格證、化驗單，按規(guī)定頻率送檢，不合格材料立即清場。漿液質(zhì)量檢測：每工作班檢測3次漿液密度（采用比重計，控制在1.70~1.85g/cm3），記錄每盤漿液的水泥用量。外加劑管理：實行專人保管，按配比計量添加，做好使用記錄。5.2過程控制樁位復(fù)核：每施工50根樁進行一次樁位復(fù)核，采用全站儀檢查偏差情況，超差樁位及時調(diào)整并記錄。垂直度監(jiān)測：在鉆架兩側(cè)設(shè)置鉛錘線，每根樁施工前檢查鉆桿垂直度，過程中每3m記錄一次偏差值。噴漿量控制：電腦計量系統(tǒng)實時顯示每米噴漿量，當(dāng)實際噴漿量與理論值偏差超過±5%時，立即停機檢查原因。施工記錄：每根樁施工需記錄：樁號、施工時間、水泥用量、漿液密度、鉆進/提升速度、噴漿壓力、復(fù)攪深度等參數(shù)，形成《水泥攪拌樁施工記錄表》。5.3質(zhì)量檢驗5.3.1施工中檢驗樁長檢查：通過鉆桿刻度標(biāo)記控制，電腦記錄深度與實際鉆桿入土長度偏差≤100mm。樁徑檢查：每500根樁隨機抽取1根，開挖0.5~1.0m深度，用卡尺測量樁體直徑，允許偏差+50mm/-0mm。取芯檢測：每2000m樁長取1組芯樣，制作試件檢測無側(cè)限抗壓強度，芯樣采取率≥85%。5.3.2竣工驗收低應(yīng)變檢測：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的10%，檢測樁身完整性，Ⅰ、Ⅱ類樁比例需≥95%。復(fù)合地基載荷試驗：每路段選取3點進行靜載荷試驗，承壓板面積1.5m×1.5m，加載至設(shè)計承載力的2倍，沉降量≤10mm為合格。止水效果檢測：對止水帷幕段進行注水試驗，滲透系數(shù)需≤1×10??cm/s。六、常見問題處理6.1施工故障處理故障類型產(chǎn)生原因處理措施噴漿中斷灰漿泵故障、管路堵塞立即停止提升，下沉0.5m后重新噴漿，復(fù)攪重疊段≥1.0m鉆進困難遇地下障礙物、硬夾層采用地質(zhì)鉆引孔，或調(diào)整樁位（偏差≤100mm）樁體偏斜場地不平整、鉆桿垂直度偏差停機調(diào)平樁機，偏差段復(fù)攪糾偏漿液溢出噴漿壓力過大、土體松散降低提升速度，提高攪拌轉(zhuǎn)速6.2質(zhì)量缺陷修復(fù)斷樁處理：低應(yīng)變檢測發(fā)現(xiàn)斷樁時，在原樁兩側(cè)1.0m處補打2根加強樁，樁長增加2m。強度不足：對芯樣強度＜1.0MPa的樁，采用高壓旋噴樁進行補強（Φ400mm，樁長同原樁）。樁位偏差：偏差＞100mm的樁，根據(jù)偏移量計算對復(fù)合地基影響，必要時增加周邊樁體數(shù)量。七、安全文明施工7.1安全管理設(shè)備安全：樁機操作人員需持證上崗，每日班前檢查鉆桿連接螺栓、制動系統(tǒng)、電纜線絕緣情況，作業(yè)時設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑5m）。用電安全：現(xiàn)場配電箱需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。高空作業(yè)：樁機頂升作業(yè)時，操作人員系安全帶，工具用繩索系掛，嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.2環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲樁機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證，設(shè)置噪聲監(jiān)測點。揚塵治理：場地主要道路硬化（20cm厚C20混凝土），配備霧炮機（每2臺樁機配1臺），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（每級10m3）處理后回用，淤泥晾干后外運至指定消納場。固廢管理：水泥袋集中回收（回收率100%），廢漿液固化處理后作為建筑垃圾外運。八、進度計劃與保障8.1施工進度總工期60天，分三個作業(yè)段平行施工：第一階段（1~20天）：K1+200~K2+000段，完成1856根樁第二階段（15~35天）：K2+000~K3+000段，完成2284根樁第三階段（30~60天）：K3+000~K3+800段及橋頭段，完成1722根樁8.2保障措施資源保障：投入6臺樁機（備用1臺），按"兩班制"施工（每班8h），高峰期日產(chǎn)量≥150根。材料儲備：現(xiàn)場水泥存儲量≥500t（設(shè)置防雨棚及防潮墊層），確保連續(xù)施工不中斷。技術(shù)保障：成立專項技術(shù)小組，對試樁參數(shù)進行動態(tài)優(yōu)化，解決施工難題。應(yīng)急保障：儲備易損配件（鉆桿、鉆頭、密封圈等），與水泥廠家簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔9.1驗收流程分項驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收資料：原材料出廠合格證及檢驗報告試樁報告及施工參數(shù)