河南地區(qū)防護(hù)聚脲施工技術(shù)方案一、工程概況本工程位于河南省鄭州市，施工對象為某化工園區(qū)儲罐內(nèi)壁及混凝土操作平臺防護(hù)工程，總施工面積約8000㎡。其中儲罐內(nèi)壁采用聚脲防腐體系，設(shè)計厚度2.0mm；混凝土平臺采用耐磨聚脲地坪體系，設(shè)計厚度3.0mm。工程需滿足《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010及《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T200-2010要求，針對河南地區(qū)夏季高溫高濕、冬季寒冷干燥的氣候特點，特別強(qiáng)化基層處理與施工環(huán)境控制措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)儲罐內(nèi)壁陰陽角圓弧半徑（要求≥50mm）、混凝土平臺伸縮縫位置及處理方式，形成會審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。氣候適應(yīng)性方案編制季節(jié)性施工預(yù)案：夏季施工安排在每日6:00-10:00及16:00-19:00進(jìn)行，配備工業(yè)除濕機(jī)控制相對濕度；冬季施工啟用燃油暖風(fēng)機(jī)，確?；臏囟炔坏陀?0℃。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點講解聚脲噴涂設(shè)備參數(shù)設(shè)置（A、B組分溫度65-75℃，壓力18-22MPa）及河南地區(qū)特有的基層返堿處理工藝。（二）材料準(zhǔn)備主材選型儲罐內(nèi)壁：選用芳香族聚脲彈性體（固含量100%，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長率≥450%）混凝土平臺：選用脂肪族聚脲（耐候性等級≥8級，耐磨性≤0.03g/cm2）配套材料：環(huán)氧底漆（附著力≥5MPa）、聚脲專用膩子（抗壓強(qiáng)度≥80MPa）材料驗收每批次材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，重點檢測固含量、凝膠時間（要求10-15秒）及低溫貯存穩(wěn)定性。材料存儲設(shè)立恒溫倉庫（溫度15-25℃），聚脲原料采用貨架分層存放，A、B組分隔離距離≥1.5m，避免陽光直射。（三）設(shè)備準(zhǔn)備核心設(shè)備高壓無氣噴涂機(jī)（配備加熱系統(tǒng)，功率≥15kW）噴砂設(shè)備（壓力0.6-0.8MPa，砂料選用80目石英砂）檢測儀器：濕膜測厚儀（精度±0.01mm）、露點儀、表面溫度計設(shè)備調(diào)試施工前進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)測試，噴涂機(jī)壓力波動范圍控制在±0.5MPa內(nèi)，噴槍霧化扇面寬度調(diào)試為300-400mm，確保涂層搭接均勻。三、施工工藝（一）基層處理金屬基層（儲罐內(nèi)壁）噴砂除銹：采用Sa2.5級噴砂處理，表面粗糙度達(dá)50-80μm，噴砂后4小時內(nèi)完成底漆施工，防止返銹缺陷修補(bǔ)：對焊瘤、飛濺物采用角磨機(jī)打磨至R≥2mm，針孔采用環(huán)氧膩子填補(bǔ)，固化后打磨平整混凝土基層（操作平臺）打磨處理：使用120目金剛石磨片研磨機(jī)去除浮漿，表面平整度誤差≤3mm/2m裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫采用環(huán)氧膠泥刮涂；≥0.3mm裂縫開V型槽（深度5mm，寬度8mm），填充聚脲彈性密封膠防潮處理：噴灑5%草酸溶液中和堿性（pH值控制在6-8），清水沖洗后采用真空吸水機(jī)干燥，表面含水率≤6%（二）底涂施工金屬基材涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度60-80μm），采用無氣噴涂工藝，噴槍距離基材300mm，走槍速度0.5-0.8m/s，24小時養(yǎng)護(hù)后檢測附著力（劃格法≥5B級）?；炷粱南韧克⑺詽B透結(jié)晶底漆（用量0.2kg/㎡），再滾涂環(huán)氧膩子（厚度1-2mm），采用消泡滾筒排除氣泡，養(yǎng)護(hù)48小時后進(jìn)行打磨除塵。（三）聚脲噴涂儲罐內(nèi)壁施工試噴：在廢鋼板上試噴，檢測涂層外觀（無針孔、流掛）及厚度（濕膜厚度300μm）分層噴涂：分2遍施工，第一遍噴涂厚度800-1000μm，間隔2小時后噴涂第二遍至設(shè)計厚度，采用“之”字形走槍，搭接寬度50%特殊部位：接管根部采用“預(yù)涂+包敷”工藝，先手工刷涂聚脲涂料2遍，再進(jìn)行機(jī)械噴涂，確保涂層連續(xù)無死角混凝土平臺施工伸縮縫處理：縫內(nèi)填充閉孔泡沫條（直徑為縫寬1.2倍），表面覆蓋聚脲專用背襯材料，噴涂時形成“十”字交叉加強(qiáng)層防滑處理：在聚脲濕膜未固化前（約10分鐘），均勻撒布20目金剛砂（用量0.5kg/㎡），采用膠輥壓實（四）面涂及養(yǎng)護(hù)儲罐內(nèi)壁：噴涂聚脲面涂（干膜厚度30-50μm），提升耐化學(xué)品性能，養(yǎng)護(hù)7天混凝土平臺：滾涂脂肪族聚氨酯罩面（光澤度60±5°），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁重載車輛通行四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗涂層厚度采用磁性測厚儀每50㎡檢測1點，儲罐內(nèi)壁厚度允許偏差±50μm，混凝土平臺±100μm，不合格區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)噴。電火花檢測采用25kV電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s），對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行100%檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。附著力測試每200㎡截取100mm×100mm試塊，采用拉開法測試附著力（要求≥7MPa），測試后破損部位采用手工刷涂聚脲修復(fù)。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺針孔數(shù)量0個/㎡電火花檢測拉伸強(qiáng)度≥設(shè)計值90%萬能材料試驗機(jī)耐鹽霧性能5000h無銹蝕中性鹽霧試驗箱五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)施工人員配備正壓式呼吸器（防護(hù)時間≥4小時）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）及防靜電工作服，每2小時輪換作業(yè)。設(shè)備安全噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流30mA），高壓軟管每工作100小時進(jìn)行壓力測試（25MPa保壓5分鐘）。消防管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具5kg干粉滅火器，儲罐內(nèi)動火作業(yè)辦理許可證，采用防爆型照明燈具（防爆等級ExdIIBT4）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶由廠家回收，噴砂粉塵采用布袋除塵器收集（效率≥99%），固化廢料按危廢管理規(guī)定交由有資質(zhì)單位處置。噪聲控制選用低噪聲噴涂設(shè)備（聲壓級≤85dB），設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB），夜間施工噪聲≤55dB。揚(yáng)塵治理混凝土打磨區(qū)域采用圍擋封閉，配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、施工進(jìn)度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制基層處理12天第5天完成儲罐噴砂驗收底涂施工5天第3天完成混凝土底漆養(yǎng)護(hù)聚脲噴涂8天每日完成1000㎡噴涂面積面涂及養(yǎng)護(hù)7天第5天進(jìn)行電火花檢測竣工驗收3天提交完整檢測報告七、應(yīng)急預(yù)案暴雨突襲立即停止施工，啟用防雨布覆蓋未固化涂層，配置工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（升溫速率5℃/h）加速基材干燥，雨后檢測含水率達(dá)標(biāo)后方可復(fù)工。設(shè)備故障備用1套噴涂主機(jī)及3套噴槍，A、B組分原料儲備量滿足3天施工需求，設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)完成更換。涂層鼓泡直徑＜5mm鼓泡采用針刺放氣后注入聚脲修補(bǔ)膠；直徑≥5mm鼓泡切除后重新噴涂，搭接寬度≥100mm，修補(bǔ)后進(jìn)行附著力檢測。八、驗收資料施工完成后提交以下文件：材料出廠合格證及檢測報告（原件）基層處理驗收記錄（含噴砂、含水率檢測數(shù)據(jù)）聚脲涂層厚度檢測記錄表（附分布圖）電火花