地鐵車站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

XX地鐵X號線XX車站位于城市核心區(qū)域，為地下兩層島式車站，主體結(jié)構(gòu)總長度186.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度21.3m，基坑開挖深度18.7m，頂板覆土厚度3.2~4.8m。車站主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，頂板、底板、側(cè)墻厚度分別為800mm、1000mm、700mm，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P8。車站所處區(qū)域地下水類型為孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深2.5~3.8m，滲透系數(shù)為1.2×10^-2cm/s，土層以粉質(zhì)黏土、細(xì)砂為主，局部存在承壓水層。根據(jù)設(shè)計要求，車站主體結(jié)構(gòu)防水等級為一級，需滿足結(jié)構(gòu)表面無濕漬，每平方米滲水量不大于0.1L/d。

1.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)

主體結(jié)構(gòu)采用“全包式”防水體系，以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為基礎(chǔ)，以柔性防水層為輔助，多道設(shè)防。頂板、側(cè)墻、底板均設(shè)置防水卷材，施工縫、變形縫等接縫部位采用止水帶、遇水膨脹止水條等密封措施。結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮荷載組合，包括土壓力、水壓力、地面活載及地震作用，防水層需與結(jié)構(gòu)混凝土緊密結(jié)合，避免空鼓、開裂等缺陷。

1.3水文地質(zhì)條件

場地范圍內(nèi)地下水主要賦存于第四系全新統(tǒng)沖洪積層中，含水層厚度8.0~12.0m，水位受季節(jié)性降水影響變幅約1.5m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。施工期間需采取降水措施，將地下水位降至基坑底以下1.0m，確保防水層施工無水作業(yè)條件。

1.4編制依據(jù)

（1）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）、《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50108-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）；

（2）設(shè)計文件：XX地鐵X號線XX車站主體結(jié)構(gòu)施工圖（圖號：Z-01~Z-20）、防水設(shè)計專篇（圖號：FS-01~FS-08）；

（3）合同文件：XX地鐵X號線工程施工總承包合同（編號：XX-2023-005）、防水工程施工專業(yè)分包合同（編號：XX-2023-012）；

（4）現(xiàn)場勘察資料：XX車站巖土工程勘察報告（編號：K2023-045）、地下管線探測報告（編號：GX2023-018）、周邊環(huán)境調(diào)查報告（編號：HJ2023-032）。

二、防水施工總體部署

2.1施工總體思路

針對XX地鐵車站主體結(jié)構(gòu)的高地下水位、復(fù)雜地質(zhì)條件及一級防水等級要求，施工總體思路遵循“以結(jié)構(gòu)自防水為核心，柔性防水層為輔助，接縫防水為重點(diǎn)，多道設(shè)防、綜合治理”的原則。首先，通過管井降水將地下水位降至基坑底以下1.0m，確保防水層施工無水作業(yè)；其次，優(yōu)化混凝土配合比，摻加膨脹劑、減水劑等外加劑，提高混凝土的抗?jié)B性能和自防水能力；再次，頂板、側(cè)墻、底板采用預(yù)鋪反粘式高分子自粘膠膜防水卷材，形成連續(xù)封閉的防水層；最后，對施工縫、變形縫等接縫部位采用中埋式止水帶、遇水膨脹止水條、密封膠等多重密封措施，確保接縫處不滲漏。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，確保每道工序符合規(guī)范要求。

2.2施工流水段劃分

考慮車站主體結(jié)構(gòu)總長度186.5m，為避免因混凝土澆筑長度過大產(chǎn)生溫度裂縫，同時確保施工縫位置合理，將主體結(jié)構(gòu)劃分為5個流水段，每段長度分別為35m、40m、38m、38m、35.5m，流水段之間設(shè)置施工縫，施工縫位置避開柱、墻等受力構(gòu)件，設(shè)置在剪力較小且便于施工的位置。其中，第一流水段為起點(diǎn)至第35m處，第二流水段為35m-75m處，第三流水段為75m-113m處，第四流水段為113m-151m處，第五流水段為151m-186.5m處。每個流水段施工順序為：墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻模板安裝→側(cè)墻混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→防水層施工→保護(hù)層施工。流水段劃分考慮了施工機(jī)械的作業(yè)半徑和材料供應(yīng)能力，確保各工序銜接順暢，避免交叉作業(yè)干擾。

2.3關(guān)鍵施工順序安排

主體結(jié)構(gòu)防水施工的關(guān)鍵順序為：降水施工→基坑開挖→墊層施工→底板防水層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→側(cè)墻防水層施工→側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工→頂板防水層施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→保護(hù)層施工。降水施工是前提，必須在基坑開挖前完成，確保地下水位降至設(shè)計要求；墊層施工采用C20混凝土，厚度100mm，表面平整度控制在5mm以內(nèi)，為防水層施工提供基層；底板防水層施工采用空鋪法，先在墊層上鋪設(shè)加強(qiáng)層，再鋪設(shè)大面防水卷材，搭接寬度不小于100mm，最后采用機(jī)械固定固定在墊層上；底板結(jié)構(gòu)施工時，先綁扎鋼筋，再安裝模板，最后澆筑C35P8混凝土，澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗密實；側(cè)墻防水層施工采用外防外貼法，在側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，安裝模板前鋪設(shè)防水卷材，卷材與基層采用點(diǎn)粘固定，搭接處采用熱風(fēng)焊接；側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工時，模板采用大鋼模板，加固牢固，防止跑模，混凝土澆筑時從下往上分層澆筑，振搗器插入間距不大于500mm；頂板防水層施工采用外防外貼法，在頂板混凝土澆筑完成后，鋪設(shè)防水卷材，卷材與基層采用滿粘固定，搭接處采用熱風(fēng)焊接，最后鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層設(shè)置分格縫，間距不大于6m×6m，防止開裂。

2.4資源配置計劃

2.4.1人員配置

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，投入的主要管理人員包括：項目經(jīng)理1人（負(fù)責(zé)全面工作）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（負(fù)責(zé)技術(shù)管理）、施工員2人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織）、質(zhì)檢員2人（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查）、安全員1人（負(fù)責(zé)安全管理）、材料員1人（負(fù)責(zé)材料供應(yīng)）、資料員1人（負(fù)責(zé)資料整理）。主要施工人員包括：防水工8人（負(fù)責(zé)防水層鋪設(shè)）、混凝土工12人（負(fù)責(zé)混凝土澆筑）、鋼筋工15人（負(fù)責(zé)鋼筋綁扎）、模板工10人（負(fù)責(zé)模板安裝）、電工2人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電）、普工5人（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸）。所有人員均需持證上崗，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，確保施工質(zhì)量和安全。

2.4.2材料配置

主要材料包括：預(yù)鋪反粘式高分子自粘膠膜防水卷材（厚度1.5mm，用量約12000㎡）、中埋式橡膠止水帶（寬度300mm，用量約800m）、遇水膨脹止水條（直徑20mm，用量約500m）、密封膠（聚氨酯密封膠，用量約2t）、C35P8混凝土（用量約8000m3）、HRB400鋼筋（用量約1200t）、C20混凝土（墊層及保護(hù)層，用量約800m3）。材料進(jìn)場前需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用，防水卷材需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性等；止水帶需檢查外觀質(zhì)量，無裂紋、無氣泡，尺寸偏差符合規(guī)范要求；混凝土需檢查配合比報告、坍落度、強(qiáng)度等，確保符合設(shè)計要求。

2.4.3機(jī)械設(shè)備配置

主要機(jī)械設(shè)備包括：混凝土輸送泵（HBT80型，2臺，負(fù)責(zé)混凝土輸送）、插入式振搗器（ZN50型，6臺，負(fù)責(zé)混凝土振搗）、平板振搗器（ZB11型，2臺，負(fù)責(zé)墊層混凝土振搗）、防水卷材鋪設(shè)機(jī)（1臺，負(fù)責(zé)防水卷材鋪設(shè)）、熱風(fēng)焊接機(jī)（2臺，負(fù)責(zé)防水卷材搭接處焊接）、管井降水設(shè)備（10臺，負(fù)責(zé)降水）、鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14型，1臺，負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)直）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型，1臺，負(fù)責(zé)鋼筋切斷）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型，1臺，負(fù)責(zé)鋼筋彎曲）、木工圓鋸（MJ104型，2臺，負(fù)責(zé)模板加工）、電焊機(jī)（BX3-500型，4臺，負(fù)責(zé)鋼筋焊接）、挖掘機(jī)（CAT320型，1臺，負(fù)責(zé)基坑開挖）、裝載機(jī)（ZL50型，1臺，負(fù)責(zé)土方運(yùn)輸）。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查，確保性能良好，施工過程中定期維護(hù)保養(yǎng)，避免故障影響施工進(jìn)度。

2.5施工進(jìn)度計劃

根據(jù)總體部署和資源配置，主體結(jié)構(gòu)防水施工總工期為180天，關(guān)鍵線路為：降水施工（10天）→基坑開挖（20天）→墊層施工（10天）→底板防水層施工（15天）→底板結(jié)構(gòu)施工（20天）→側(cè)墻防水層施工（20天）→側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工（25天）→頂板防水層施工（20天）→頂板結(jié)構(gòu)施工（25天）→保護(hù)層施工（15天）。具體進(jìn)度安排為：第1-10天完成降水施工；第11-30天完成基坑開挖；第31-40天完成墊層施工；第41-55天完成第一流水段底板防水層施工；第56-75天完成第一流水段底板結(jié)構(gòu)施工；第76-95天完成第一流水段側(cè)墻防水層施工；第96-120天完成第一流水段側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工；第121-140天完成第一流水段頂板防水層施工；第141-165天完成第一流水段頂板結(jié)構(gòu)施工；第166-180天完成第一流水段保護(hù)層施工。后續(xù)流水段依次推進(jìn)，確保在第180天完成全部主體結(jié)構(gòu)防水施工。施工過程中定期檢查進(jìn)度情況，若出現(xiàn)滯后，及時調(diào)整資源配置，采取增加人員、機(jī)械設(shè)備等措施，確保按時完成。

三、防水施工技術(shù)措施

3.1結(jié)構(gòu)自防水施工

3.1.1混凝土配合比設(shè)計

混凝土自防水是主體結(jié)構(gòu)防水的核心基礎(chǔ)。針對車站所處的高地下水位環(huán)境，混凝土配合比設(shè)計需重點(diǎn)解決抗?jié)B性與耐久性問題。采用P8抗?jié)B等級的C35混凝土，通過優(yōu)化水膠比控制在不大于0.45，摻加水泥用量8%的UEA膨脹劑補(bǔ)償收縮，同時摻入聚羧酸高效減水劑降低用水量并改善和易性。粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。每立方米混凝土膠凝材料總量控制在380kg，其中水泥摻量280kg，粉煤灰摻量80kg（替代率20%）。配合比需經(jīng)試配驗證，確保28天抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)且抗?jié)B壓力≥1.2MPa。

3.1.2混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑采用分層分段施工法，底板厚度1000mm分兩層澆筑，每層厚度500mm；側(cè)墻厚度700mm一次性澆筑。澆筑前清理模板內(nèi)雜物并充分濕潤，但不得積水。采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過振導(dǎo)致離析。底板澆筑方向從一端向另一端推進(jìn)，側(cè)墻澆筑采用"分段跳倉"法，每段長度≤6m，間隔時間≥72小時以減少溫度應(yīng)力。頂板澆筑時嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用平板振搗器輔助找平，表面用木抹子壓實搓毛，確保平整度誤差≤5mm/2m。

3.1.3養(yǎng)護(hù)與防裂措施

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用帶模養(yǎng)護(hù)，模板拆除后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時灑水一次，后7天每4小時灑水一次，保持表面濕潤。為減少溫度裂縫，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋測溫點(diǎn)，監(jiān)測中心與表層溫差控制在25℃以內(nèi)。摻入0.9kg/m3的聚丙烯抗裂纖維（長度19mm），形成三維亂向支撐體系抑制塑性收縮裂縫。施工縫處設(shè)置凹槽構(gòu)造，深度20mm，寬度30mm，增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合。

3.2柔性防水層施工

3.2.1基層處理要求

柔性防水層施工前必須確?；鶎訄詫?、平整、干凈。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，用高壓水槍沖洗表面浮漿，對凹凸處采用1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角做成R≥50mm圓弧?；鶎雍省?%，用濕度計檢測；表面無明水、無油污、無松動顆粒。對穿墻管預(yù)埋件周邊用聚合物砂漿填塞抹平，形成平整過渡面。驗收合格后涂刷基層處理劑，采用聚氨酯底漆，涂布量0.3kg/m2，間隔2小時至表干后進(jìn)行下道工序。

3.2.2防水卷材鋪貼工藝

頂板采用預(yù)鋪反粘式高分子自粘膠膜防水卷材（1.5mm厚），施工時先在墊層上彈線定位，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接150mm。鋪貼時兩人配合，一人展開卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，另一人用壓輥從中間向兩側(cè)滾壓，排除空氣確保滿粘。側(cè)墻采用外防外貼工藝，卷材自下而上鋪貼，搭接縫采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接，溫度控制在180-220℃，焊接時間5-10秒/處，搭接寬度雙焊縫≥80mm。底板卷材鋪設(shè)后立即澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞。

3.2.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

變形縫處設(shè)置300mm寬中埋式橡膠止水帶，安裝時用專用卡具固定在模板中央，混凝土澆筑時派專人監(jiān)督避免移位。施工縫處設(shè)置鋼板止水帶（厚3mm，寬300mm），固定在施工縫表面以下150mm處。陰陽角處附加一層500mm寬防水卷材加強(qiáng)，轉(zhuǎn)角處裁剪成45°對接。穿墻管部位采用套管式防水構(gòu)造，主管與套管間填充遇水膨脹止水條，管根部用密封膏嵌填密實。所有細(xì)部節(jié)點(diǎn)均在大面積防水層施工前完成，確保密封嚴(yán)密。

3.3特殊部位防水處理

3.3.1施工縫防水措施

水平施工縫采用遇水膨脹止水條（直徑20mm），粘貼在已澆筑混凝土表面下50mm處，安裝前涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)。垂直施工縫設(shè)置注漿管系統(tǒng)，采用Φ50mmPVC管，間距1.5m，管壁開梅花孔，外裹無紡布?；炷翝仓?4小時內(nèi)從注漿管內(nèi)注入聚氨酯漿液，填充縫隙。新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理，露出石子≥70%，澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2）。

3.3.2后澆帶施工技術(shù)

后澆帶寬度800mm，兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶（厚3mm），中間填充苯板隔離。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土（強(qiáng)度等級提高一級），澆筑時間在兩側(cè)混凝土齡期≥60天。澆筑前清理松動石子，涂刷界面劑，濕潤時間≥24小時?；炷翝仓捎酶咭粯?biāo)號補(bǔ)償收縮混凝土，澆筑后14天內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏。后澆帶兩側(cè)設(shè)置臨時擋水坎，防止雨水浸泡。

3.3.3穿墻管防水構(gòu)造

穿墻管采用預(yù)埋鋼止水環(huán)工藝，止水環(huán)直徑比管道大100mm，滿焊在管道上。管道安裝完成后，在管與套管間隙填充聚苯板條，外側(cè)用遇水膨脹橡膠條填塞，最后用雙組份聚硫密封膏封堵。管道根部用1:2防水砂漿做成饅頭狀護(hù)角，半徑≥50mm。有壓管道安裝前進(jìn)行0.8MPa水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。穿越結(jié)構(gòu)底板的管道采用柔性防水套管，翼環(huán)與結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時同步完成，避免后鑿破壞防水層。

四、防水施工質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項目要求

主體結(jié)構(gòu)防水工程的主控項目包括：防水材料性能指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，卷材拉伸強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%，不透水性壓力≥0.3MPa/30min；混凝土抗?jié)B試件每500m3留置一組，每組6塊，28天抗?jié)B壓力≥1.2MPa；止水帶安裝位置偏差≤10mm，搭接縫焊接嚴(yán)密無氣泡；施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造不得滲漏，經(jīng)24小時蓄水試驗無滲水現(xiàn)象。

4.1.2一般項目允許偏差

一般項目的允許偏差為：防水卷材搭接寬度允許偏差-10mm，陰陽角附加層寬度≥200mm；混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm；穿墻管中心位移≤10mm，預(yù)埋件位置偏差≤20mm；保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，分格縫平直度≤3mm/5m。所有項目需按檢驗批劃分進(jìn)行100%檢查，合格率≥95%。

4.1.3檢驗批劃分原則

檢驗批按流水段劃分，每個流水段為一個檢驗批，防水層施工按1000m2劃分檢驗批。材料進(jìn)場檢驗以同一廠家、同一規(guī)格、同一批次為一批次，卷材每5000m2為一批，止水帶每2000m為一批?；炷两Y(jié)構(gòu)分項工程按施工縫劃分檢驗批，每個流水段底板、側(cè)墻、頂板各為一個檢驗批。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場檢驗

防水材料進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，并現(xiàn)場抽樣復(fù)試。卷材復(fù)試項目包括：拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、不透水性、耐熱度；止水帶復(fù)試項目包括：硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形。所有材料見證取樣送檢，不合格材料立即退場并做好記錄。材料堆放需離地300mm，覆蓋防雨布，避免日曬雨淋。

4.2.2施工工序控制

實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢，合格后由質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收簽字。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：基層處理驗收合格后方可鋪設(shè)防水卷材；卷材鋪貼完成后進(jìn)行搭接縫檢查；混凝土澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層厚度、模板密封性；施工縫處理需經(jīng)監(jiān)理驗收。工序交接記錄需詳細(xì)記錄檢查時間、人員、結(jié)果及整改情況。

4.2.3混凝土質(zhì)量監(jiān)控

混凝土質(zhì)量控制包括：原材料每車過磅計量，允許偏差水泥±2%，摻合料±1%，水±1%，骨料±2%；坍落度每車檢測，允許偏差±20mm；澆筑過程中隨機(jī)制作試塊，每100m3不少于2組；澆筑時設(shè)專人監(jiān)控振搗，避免漏振或過振；混凝土初凝前二次抹壓消除塑性裂縫；養(yǎng)護(hù)期間每日測溫，控制內(nèi)外溫差≤25℃。

4.3檢測驗收方法

4.3.1防水層檢測技術(shù)

防水層完成后采用以下檢測方法：目測檢查卷材表面無皺褶、空鼓、破損；搭接縫采用5倍放大鏡檢查焊縫連續(xù)性；剝離強(qiáng)度試驗：每1000m2取3處，剝離強(qiáng)度≥80N/25mm；閉水試驗：頂板蓄水24小時，水深50mm，檢查底板及側(cè)墻滲漏點(diǎn)；真空負(fù)壓法：在防水層上覆蓋密封罩，抽真空至-0.03MPa，持續(xù)3分鐘無氣泡。

4.3.2結(jié)構(gòu)滲漏檢測

結(jié)構(gòu)滲漏檢測采用：蓄水試驗：底板及側(cè)墻蓄水48小時，水深300mm，觀察滲漏情況；干濕交替試驗：在結(jié)構(gòu)表面涂抹顯色劑，干燥后噴水，觀察滲漏痕跡；紅外熱成像儀檢測：混凝土表面溫差≥5℃時，掃描異常溫度區(qū)域定位滲漏點(diǎn)；鉆芯取樣：對可疑區(qū)域取芯，觀察芯樣內(nèi)部密實度及裂縫情況。

4.3.3驗收程序與記錄

驗收程序分為：分項工程驗收：由項目經(jīng)理組織，監(jiān)理、設(shè)計單位參加；子分部工程驗收：由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工、設(shè)計單位參加；單位工程驗收：由建設(shè)單位組織，勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同參加。驗收資料包括：材料合格證及復(fù)試報告、施工記錄、檢驗批驗收記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄。所有驗收記錄需經(jīng)各方簽字確認(rèn)，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

五、安全文明施工與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全管理組織架構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師2名，各施工班組設(shè)置兼職安全員1名。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項目經(jīng)理到一線作業(yè)人員的安全職責(zé)。每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全工作。

5.1.2安全管理制度

實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂各級安全責(zé)任書。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行書面交底。建立安全檢查制度，每日巡查、每周大檢查、每月專項檢查相結(jié)合。實施安全獎懲機(jī)制，對違規(guī)行為處罰200-2000元，對安全工作突出者給予獎勵。

5.1.3應(yīng)急管理機(jī)制

編制《防水施工專項應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱4個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明10套、抽水泵5臺。建立與消防、醫(yī)療部門的聯(lián)動機(jī)制，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人及電話。每季度組織一次消防演練和坍塌事故應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

5.2專項安全防護(hù)措施

5.2.1基坑作業(yè)安全

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。降水期間安排專人24小時巡查管井，防止水泵故障導(dǎo)致水位回升?；觾?nèi)作業(yè)設(shè)置兩條安全通道，坡度不大于1:1.5，鋪設(shè)防滑墊。土方開挖遵循"分層開挖、嚴(yán)禁超挖"原則，每層開挖深度不超過1.5m。

5.2.2高空作業(yè)防護(hù)

頂板施工時搭設(shè)滿堂腳手架，驗收合格后方可使用。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊設(shè)置1.8m高防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。遇大風(fēng)（6級以上）、大雨、濃霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)。

5.2.3防水施工安全

防水卷材鋪貼時操作人員佩戴防護(hù)手套和防毒口罩。熱風(fēng)焊接機(jī)由持證電工操作，使用前檢查電源線絕緣情況。止水帶焊接區(qū)域配備滅火器，焊接點(diǎn)下方設(shè)置防火布。有限空間（如側(cè)墻模板區(qū)）作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)檢測，氧含量≥19.5%，有毒氣體濃度低于限值。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定期灑水降塵。易揚(yáng)塵材料（如水泥、砂子）覆蓋防塵網(wǎng)。防水卷材切割在封閉車間進(jìn)行，配備除塵裝置。土方作業(yè)時灑水車同步跟進(jìn)，土方堆放高度不超過1.5m。

5.3.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，混凝土泵車設(shè)置隔音棚。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00避免高噪音作業(yè)。對電鋸、切割機(jī)等設(shè)備采取隔音措施，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊。定期對施工人員進(jìn)行文明施工教育，減少人為噪音。

5.3.3水污染防治

設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。防水卷材清洗廢水收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。生活區(qū)設(shè)置化糞池，定期清運(yùn)。禁止向雨水管網(wǎng)排放任何施工廢水。

5.3.4固廢管理

分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)：可回收物（廢鋼筋、包裝材料）、有害垃圾（廢油桶、化學(xué)容器）、建筑垃圾（混凝土塊、防水邊角料）。每日清運(yùn)建筑垃圾，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。廢防水卷材交由廠家回收處理，確保100%合規(guī)處置。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場場容管理

施工材料按平面布置圖分類堆放，高度不超過1.5m。材料標(biāo)識牌清晰標(biāo)注名稱、規(guī)格、狀態(tài)?，F(xiàn)場設(shè)置吸煙室和茶水亭，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。辦公區(qū)、生活區(qū)與施工區(qū)分離，保持整潔衛(wèi)生。

5.4.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。禁止赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。愛護(hù)公共設(shè)施，嚴(yán)禁損壞安全防護(hù)設(shè)施。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，避免與周邊居民發(fā)生沖突。

5.4.3便民措施

在工地周邊設(shè)置便民通道，保持人行道暢通。夜間施工提前3天公告周邊居民。設(shè)置便民服務(wù)點(diǎn)，提供飲用水和簡易醫(yī)療救助。定期開展社區(qū)共建活動，聽取居民意見。

六、防水工程運(yùn)維管理

6.1運(yùn)維組織架構(gòu)

6.1.1責(zé)任主體明確

地鐵車站主體結(jié)構(gòu)防水工程實行"業(yè)主主導(dǎo)、專業(yè)維保、多方監(jiān)督"的運(yùn)維模式。建設(shè)單位委托具備一級防水資質(zhì)的維保單位負(fù)責(zé)日常維護(hù)，維保單位需配備至少3名專職防水工程師和8名持證維修技工。運(yùn)營單位建立防水巡查臺賬，每月向建設(shè)單位提交防水狀況報告。設(shè)計單位每半年進(jìn)行一次防水體系評估，提供技術(shù)支持。

6.1.2管理制度建立

制定《地鐵車站防水工程運(yùn)維管理辦法》，明確各方權(quán)責(zé)。維保單位需建立24小時應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，配備專業(yè)搶修車輛及設(shè)備。實行"一車站一檔案"制度，記錄防水材料型號、施工日期、維修歷史等關(guān)鍵信息。建立防水工程全生命周期數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)字化管理。

6.1.3人員能力建設(shè)

維保人員每年需參加不少于40學(xué)時的專業(yè)技能培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握新型防水材料應(yīng)用、滲漏檢測技術(shù)等。每季度組織一次實操演練，模擬不同滲漏場景的應(yīng)急處理。建立技術(shù)等級認(rèn)證制度，分為初級、中級、高級三個等級，與薪酬掛鉤。

6.2日常維護(hù)措施

6.2.1巡檢制度執(zhí)行

實行三級巡檢制度：維保人員每日巡查，重點(diǎn)檢查頂板、側(cè)墻等易滲漏部位；維保工程師每周專項檢查，使用紅外熱像儀檢測異常溫度區(qū)域；管理單位每月聯(lián)合檢查，覆蓋所有防水節(jié)點(diǎn)。巡檢記錄需包含時間、位置、環(huán)境參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等信息，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患立即標(biāo)記并跟蹤處理。

6.2.2預(yù)防性維護(hù)作業(yè)

每季度對頂板防水保護(hù)層進(jìn)行局部破損檢查，采用無損檢測技術(shù)評估防水層完整性。每年雨季前對變形縫、施工縫等薄弱部位進(jìn)行密封膏補(bǔ)充注漿，確保密封效果。每兩年對穿墻管周邊防水構(gòu)造進(jìn)行抽樣開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)老化跡象及時更換。建立防水材料定期更換機(jī)制，