鋼管腳手架施工注意事項一、總則

（一）編制目的

鋼管腳手架作為建筑施工中不可或缺的臨時設施，其施工質量直接關系到作業(yè)人員安全、施工進度及工程整體質量。本方案旨在明確鋼管腳手架施工過程中的關鍵注意事項，規(guī)范施工流程，強化安全管理，有效預防坍塌、高處墜落等安全事故的發(fā)生，確保腳手架結構穩(wěn)定可靠，滿足施工階段承載和使用要求，同時為施工企業(yè)提供標準化作業(yè)指導，提升腳手架工程管理水平。

（二）編制依據(jù)

本方案依據(jù)國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范及行業(yè)技術規(guī)程編制，主要包括：《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）以及《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等。同時，結合工程實際特點及施工經(jīng)驗，確保方案的科學性與可操作性。

（三）適用范圍

本方案適用于房屋建筑、市政橋梁、工業(yè)廠房等各類建設工程中，采用鋼管（包括Q235級鋼管）和扣件搭設的扣件式鋼管腳手架施工，包括落地式腳手架、懸挑式腳手架、滿堂腳手架等架體形式。不適用于特殊結構腳手架（如附著升降腳手架、模板支架等）及非扣件連接的鋼管腳手架系統(tǒng)，相關類型腳手架施工應遵循專項技術規(guī)范。

（四）基本原則

鋼管腳手架施工應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行“先設計后施工、先驗收后使用”的基本原則。施工過程中需堅持技術可行、經(jīng)濟合理、便于操作的原則，確保架體結構滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求；同時，應強化過程管控，落實全員安全生產(chǎn)責任制，規(guī)范作業(yè)人員行為，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，保障施工全過程安全可控。

二、材料與設備管理

（一）材料驗收標準

1.鋼管質量要求

鋼管作為腳手架的主要承重構件，其質量直接關系到架體穩(wěn)定性。進場鋼管應提供產(chǎn)品合格證和檢測報告，核對規(guī)格型號是否符合設計要求，常用規(guī)格為φ48.3×3.6mm的焊接鋼管。外觀檢查時，鋼管表面應無裂縫、結疤、分層、錯位等缺陷，嚴重銹蝕（深度超過0.5mm）或彎曲（立桿彎曲度大于L/500，橫桿彎曲度大于L/400，L為桿件長度）的鋼管嚴禁使用。尺寸偏差檢查需采用游標卡尺測量壁厚，允許偏差為±0.3mm，外徑偏差不超過±0.5mm。力學性能抽樣送檢時，抗拉強度應不低于370MPa，屈服強度不低于235MPa，伸長率不小于20%。對于周轉使用的舊鋼管，還需檢查其銹蝕程度，銹蝕深度超過0.6mm或存在局部變形的應予以淘汰。

2.扣件技術參數(shù)

扣件是連接鋼管的關鍵部件，必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）標準。進場扣件應檢查生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，重點核查扣件與鋼管的匹配性（φ48mm鋼管配套扣件的開口寬度應≥40mm）。外觀檢查要求扣件無裂紋、砂眼、毛刺，螺栓及螺母應靈活轉動，扣件表面應進行防銹處理。螺栓擰緊扭力矩達到40N·m時，扣件不得破壞；當擰緊扭力矩達65N·m時，扣件不得出現(xiàn)裂縫。對于旋轉扣件，其轉動部位應靈活，兩旋轉面間隙應小于1mm。舊扣件使用前需逐個檢查，螺栓有滑絲、扣件有裂紋或變形的必須報廢，嚴禁使用。

3.腳手板與安全網(wǎng)規(guī)范

腳手板是作業(yè)平臺的重要組成，常用材質有竹笆、木腳手板和鋼腳手板。竹笆腳手板應無青霉、腐朽，厚度不小于50mm，螺栓固定點間距不大于600mm；木腳手板寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應各設直徑4mm的鍍鋅鋼絲圈兩道，板面裂紋長度不超過100mm且不超過3處；鋼腳手板板面平整，無裂紋、開焊，防滑條紋清晰，厚度不小于1mm。安全網(wǎng)分為平網(wǎng)和立網(wǎng)，平網(wǎng)網(wǎng)目尺寸不大于200mm，立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸不大于100mm，耐沖擊性能應符合標準，阻燃型安全網(wǎng)續(xù)燃時間不得超過4秒。安全網(wǎng)進場時需提供檢測報告，使用前檢查是否有破損、老化，嚴禁使用霉變、腐蝕的安全網(wǎng)。

4.輔助材料驗收

輔助材料包括底座、托撐、墊板、鋼絲繩等。底座和托撐應采用Q235鋼板制作，厚度不小于8mm，底座面積不小于200cm2，表面平整，無裂紋。墊板宜采用長度不小于2塊立桿間距、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木墊板或槽鋼，放置應平穩(wěn)。鋼絲繩用于懸挑腳手架或卸料平臺時，應選用6×19+1型，公稱抗拉強度不低于1550MPa，表面無斷絲、銹蝕、扭結，使用前需檢查安全彎是否完好，鋼絲繩夾數(shù)量不少于3個，間距為繩徑的6-8倍。

（二）設備檢查與維護

1.搭設工具性能檢查

搭設腳手架常用工具包括扳手、榔頭、撬棍、鋼絲鉗等?；顒影馐珠_口尺寸應與螺栓規(guī)格匹配，卡口無磨損，手柄絕緣層完好；榔頭手柄與錘頭連接應牢固，無松動、裂紋；撬棍長度應不小于1.5m，無彎曲、裂紋；鋼絲鉗鉗口應緊密，刃口鋒利。電動工具如角磨機、電鉆等，使用前檢查絕緣電阻不小于0.5MΩ，電纜無破損，開關靈敏。對于大型搭設設備，如吊車、物料提升機，需檢查鋼絲繩磨損情況，制動裝置是否靈敏，限位開關是否有效，操作人員必須持證上崗。

2.檢測設備校準要求

施工過程中需使用經(jīng)緯儀、水準儀、力矩扳手等檢測設備。經(jīng)緯儀用于測量立桿垂直度，使用前需校準，測量誤差應不大于5mm；水準儀用于檢測橫桿水平度，前后視距應盡量相等，讀數(shù)誤差不大于2mm；力矩扳手用于檢查扣件螺栓擰緊程度，每月校準一次，誤差應控制在±5%以內。檢測設備應建立臺賬，記錄校準日期、使用人、校準結果，過期未校準或校準不合格的嚴禁使用。對于精度下降的設備，應及時送修或更換，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

3.機械設備日常維護

機械設備在使用過程中應定期維護保養(yǎng)。吊車每月檢查一次鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)量不超過總絲數(shù)的10%；制動器閘瓦磨損量不超過原厚度的1/3，制動間隙調整至1-2mm；物料提升機導軌接頭偏差不大于2mm，限位裝置靈敏可靠。電動工具每次使用后清理表面灰塵，軸承加注潤滑脂，碳刷磨損超過原長度的1/3時需更換。對于長時間不使用的機械設備，應存放在干燥通風處，定期通電檢查，防止受潮損壞。

4.工具報廢與更新

工具達到報廢標準時應及時停止使用并更新。扳手手柄裂紋、卡口變形超過2mm；榔頭錘頭有凹陷、裂紋；撬棍彎曲度超過L/100（L為長度）；鋼絲繩斷絲數(shù)量達到總絲數(shù)的10%以上或出現(xiàn)扭結時，必須報廢。電動工具絕緣層破損、電機繞組燒毀、齒輪磨損嚴重無法修復的，應強制報廢。工具報廢應填寫報廢單，注明報廢原因、日期、責任人，經(jīng)項目負責人審批后統(tǒng)一回收處理，嚴禁報廢工具流入施工現(xiàn)場。

（三）存儲管理規(guī)范

1.材料存放場地規(guī)劃

材料存放場地應選擇地勢平坦、排水良好的位置，遠離基坑邊坡、高壓線路和易燃易爆場所。場地應采用硬化處理，承載力不低于10kPa，設置排水溝，防止積水。鋼管、扣件等材料應按規(guī)格型號分區(qū)存放，不同材質的材料（如鋼管、木腳手板）應分開堆放，間距不小于0.5m。存放場地應設置圍擋，高度不低于1.8m，懸掛“材料存放區(qū)”“嚴禁煙火”等警示標志，配備滅火器材，并安排專人管理。

2.分類存放與標識管理

材料存放應遵循“分類碼放、整齊有序”的原則。鋼管應按規(guī)格長度分類堆放，底部墊設高度不小于200mm的方木，堆放高度不超過1.5m，防止彎曲變形；扣件應裝入專用集裝箱內，堆放高度不超過1m，防止受潮生銹；腳手板應采用豎立或交叉堆放方式，堆放高度不超過1.2m，避免受壓變形；安全網(wǎng)應存放在干燥通風的倉庫內，折疊整齊，避免受潮、暴曬。每堆材料應懸掛標識牌，注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)（合格/不合格/待檢），標識牌應采用防水材料制作，字跡清晰。

3.環(huán)境防護措施

材料存放需采取有效的環(huán)境防護措施。鋼管、扣件等金屬構件應定期除銹，涂刷防銹漆，存放期間覆蓋防雨布，防止雨水浸泡；木腳手板應堆放室內，若需露天存放，應上蓋下墊，頂部覆蓋防水油布，底部墊高300mm，避免雨淋、暴曬；安全網(wǎng)應避免與酸、堿、鹽等化學品接觸，防止腐蝕。冬季施工時，材料存放場地應采取防凍措施，如設置暖棚，防止鋼管因低溫變脆；夏季高溫時，易燃材料（如安全網(wǎng)）應遠離熱源，防止自燃。

4.存儲臺賬管理

材料存儲應建立完善的臺賬管理制度。臺賬應包括材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場日期、檢驗結果、存放位置、領用記錄等信息，做到賬物相符。材料進場時，及時填寫《材料進場驗收記錄》，檢驗合格后方可入庫；領用材料時，填寫《材料領用單》，注明領用單位、數(shù)量、用途，領用人簽字；定期對庫存材料進行盤點，每月至少一次，核對臺賬與實際庫存，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。臺賬應指定專人管理，妥善保管，保存期限至工程竣工后一年。

（四）使用過程管控

1.材料領用與發(fā)放流程

材料領用應遵循“按需領用、定額管理”的原則。施工班組根據(jù)施工進度計劃填寫《材料領用申請表》，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，經(jīng)施工員審核、項目負責人批準后發(fā)放。發(fā)放材料時，倉庫管理員核對領用單與實際材料，確保規(guī)格、數(shù)量準確，并在臺賬中登記領用時間、領用人、領用數(shù)量。對于周轉材料（如鋼管、扣件），發(fā)放時應檢查外觀質量，不合格材料不得發(fā)放。領用材料應妥善運輸，避免在運輸過程中損壞，如鋼管應采用吊車或人工搬運，嚴禁拋扔。

2.使用中的質量監(jiān)控

材料在使用過程中應加強質量監(jiān)控。每日作業(yè)前，班組長應對所用材料進行檢查，重點檢查鋼管是否有彎曲、變形，扣件是否有裂紋、滑絲，腳手板是否有裂紋、腐朽，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。施工過程中，安全員應每日巡查，檢查材料使用情況，如立桿垂直度偏差是否大于10mm，橫桿水平度偏差是否大于5mm，扣件螺栓擰緊扭力矩是否達到40N·m，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。對于重復使用的材料，如鋼管、扣件，每次使用后應清理表面混凝土、砂漿，檢查變形情況，變形嚴重的及時退出使用。

3.使用后維護保養(yǎng)

材料使用后應及時維護保養(yǎng)，延長使用壽命。鋼管使用后應清除表面污垢，檢查彎曲變形，輕微彎曲采用冷彎法調直，嚴重彎曲的予以報廢；扣件使用后應清理螺栓內的灰塵，檢查螺紋是否完好，涂上潤滑脂，防止生銹；腳手板使用后應清除板面雜物，檢查裂紋、腐朽情況，輕微裂紋采用環(huán)氧樹脂修補，腐朽嚴重的予以更換；安全網(wǎng)使用后應折疊整齊，檢查是否有破損，破損部位應及時修補，無法修補的報廢。維護保養(yǎng)后的材料應分類存放，標識清晰，方便下次使用。

4.廢棄材料處理

廢棄材料應按照環(huán)保要求及時處理。報廢的鋼管、扣件等金屬構件應分類收集，交由有資質的廢品回收公司回收處理，不得隨意丟棄；報廢的木腳手板、安全網(wǎng)等應集中存放，聯(lián)系環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，不得焚燒；廢棄的油漆桶、潤滑油桶等危險廢物應存放在專用容器中，交由有資質的單位處理。材料處理應填寫《廢棄物處理記錄》，注明廢棄物名稱、數(shù)量、處理方式、接收單位、處理日期，確保可追溯。施工現(xiàn)場應設置廢棄物臨時存放點，標識清晰，定期清理，保持現(xiàn)場整潔。

三、施工前準備

（一）人員資質與培訓

1.專業(yè)人員配置要求

施工現(xiàn)場需配備具備相應資質的專業(yè)人員，包括持證架子工、專職安全員、技術負責人等。架子工必須持有有效特種作業(yè)操作證，證書應在有效期內，且年審合格。專職安全員需具備注冊安全工程師資格或安全生產(chǎn)考核合格證書，具備5年以上腳手架安全管理經(jīng)驗。技術負責人應具有工程師及以上職稱，熟悉腳手架設計規(guī)范和施工工藝。人員配置數(shù)量應根據(jù)工程規(guī)模確定，一般每5000平方米建筑面積至少配備2名架子工、1名專職安全員。特殊結構腳手架需增加專業(yè)技術人員，如懸挑腳手架應配備結構工程師進行受力驗算。

2.安全技術培訓實施

施工前必須對所有作業(yè)人員進行三級安全教育培訓，包括公司級、項目級和班組級培訓。公司級培訓不少于8學時，重點講解腳手架施工安全法規(guī)和通用安全知識；項目級培訓不少于16學時，針對本工程腳手架特點、危險源辨識和應急處置方案進行專項培訓；班組級培訓每天開工前進行，強調當日作業(yè)安全要點和操作規(guī)程。培訓內容應包括腳手架基本構造、搭設工藝、安全防護措施、應急救援方法等，采用理論講解與實操演示相結合的方式。培訓結束后需進行閉卷考試，考試合格者方可上崗，不合格者必須重新培訓，直至考核通過。

3.專項技術交底制度

技術負責人需向全體作業(yè)人員逐級進行書面安全技術交底，交底內容應具體到每個操作環(huán)節(jié)。交底材料包括腳手架專項施工方案、構造要求、搭設順序、質量標準、安全注意事項等。交底需形成書面記錄，由交底人、被交底人、專職安全員三方簽字確認。對于特殊部位如懸挑梁、連墻件、卸荷裝置等，必須進行單獨交底并設置技術員現(xiàn)場指導。交底工作應在搭設前3天完成，確保作業(yè)人員充分理解技術要求。每日開工前，班組長需再次強調當日作業(yè)重點和安全要點，檢查個人防護用品佩戴情況。

4.應急處置能力建設

施工單位應編制腳手架施工專項應急預案，明確坍塌、高處墜落、物體打擊等事故的處置流程。定期組織應急演練，每季度至少開展1次模擬演練，演練內容包括緊急疏散、傷員救治、現(xiàn)場保護等。施工現(xiàn)場應配備應急物資，包括急救箱、擔架、應急照明、通訊設備等，并放置在明顯位置。所有作業(yè)人員必須掌握基本急救技能，如止血、包扎、骨折固定等。建立應急通訊網(wǎng)絡，確保事故發(fā)生時能迅速聯(lián)系到醫(yī)療、消防等救援力量。演練結束后需評估總結，不斷完善應急預案。

（二）技術方案編制

1.專項施工方案編制

技術負責人應根據(jù)工程特點編制腳手架專項施工方案，方案內容應完整、具體、可操作。方案需包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝、安全保證措施、應急預案等章節(jié)。對于高度超過24米的落地式腳手架、懸挑式腳手架、附著式升降腳手架等危險性較大工程，方案必須組織專家論證。論證專家應具備5年以上腳手架設計或施工經(jīng)驗，人數(shù)不少于5人。方案編制完成后需經(jīng)施工單位技術負責人審批，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審核簽字。方案修改應履行原審批程序，重大修改需重新組織專家論證。

2.構造設計參數(shù)確定

腳手架設計參數(shù)應嚴格遵循規(guī)范要求，確保結構安全。立桿間距一般不超過1.5米，橫桿步距不超過1.8米，連墻件間距不超過3步3跨。剪刀撐設置角度應在45度至60度之間，由下至上連續(xù)布置。懸挑腳手架的懸挑梁應采用16號以上工字鋼，錨固端長度不小于懸挑長度的1.25倍。卸荷裝置采用鋼絲繩時，安全系數(shù)不小于6，每道卸荷繩不少于2根。設計參數(shù)需通過計算驗證，包括立桿穩(wěn)定性計算、連墻件強度計算、懸挑梁抗彎計算等。計算書應完整保存，作為方案附件。

3.荷載計算與驗算

荷載計算需考慮永久荷載和可變荷載，永久荷載包括腳手架自重、安全網(wǎng)重量等，可變荷載包括施工荷載、風荷載等。施工荷載標準值取3kN/m2，裝修腳手架取2kN/m2。風荷載計算應按50年一遇基本風壓值考慮，體型系數(shù)按規(guī)范取值。荷載組合需滿足最不利工況要求，如永久荷載+施工荷載、永久荷載+0.9×(施工荷載+風荷載)等。對關鍵受力構件如懸挑梁、錨固螺栓等，需進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。驗算結果應滿足規(guī)范安全系數(shù)要求，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于1.3，連墻件強度安全系數(shù)不小于2.0。

4.繪制搭設圖紙

施工方案應包含詳細的搭設圖紙，包括平面布置圖、立面布置圖、剖面圖、節(jié)點詳圖等。平面圖需標注立桿定位、連墻件位置、通道口設置等；立面圖應顯示剪刀撐、橫向斜撐的布置；剖面圖需表達懸挑段、卸荷裝置的構造；節(jié)點詳圖應展示立桿對接、橫桿搭接、連墻件連接等關鍵部位。圖紙比例應適當，尺寸標注清晰，能指導現(xiàn)場施工。復雜節(jié)點應采用三維示意圖輔助說明。圖紙繪制完成后需經(jīng)設計人員復核簽字，確保與設計參數(shù)一致。

（三）現(xiàn)場條件核查

1.地基基礎處理

腳手架搭設前必須對地基基礎進行檢查和處理。地基應平整夯實，承載力不小于80kPa。對于軟弱地基，應采用換填砂石或鋪設混凝土墊層加固。墊層厚度不小于150mm，強度等級不低于C15。腳手架基礎應設置排水措施，避免積水浸泡?；A周圍應設置防護欄桿，懸掛警示標志。懸挑腳手架的錨固端應設置在梁板結構上，錨固點混凝土強度不小于C20?；A處理完成后需進行驗收，檢查內容包括地基平整度、承載力、排水設施等，驗收合格后方可搭設。

2.周邊環(huán)境評估

施工前需對腳手架周邊環(huán)境進行全面評估。重點檢查周邊建筑物、地下管線、高壓線路等的影響。腳手架邊緣與外電架空線路的凈距不小于4米，若無法滿足需搭設防護架。周邊建筑物若存在裂縫、傾斜等隱患，應采取加固措施。地下管線如燃氣、電力、給排水管道等，需設置明顯警示標志，搭設時嚴禁碰撞。評估發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，應制定專項防護方案，必要時調整腳手架搭設位置。環(huán)境評估記錄應納入安全技術檔案。

3.材料設備檢查

所有進場材料設備必須經(jīng)過嚴格檢查。鋼管應無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁，壁厚偏差不小于-0.5mm。扣件應無裂紋、滑絲，轉動靈活。腳手板應完整無裂紋，寬度不小于200mm。安全網(wǎng)應阻燃無破損，網(wǎng)目尺寸不大于100mm。檢測設備如經(jīng)緯儀、水準儀、力矩扳手等應在校驗有效期內。材料檢查需形成記錄，不合格材料嚴禁使用。材料堆放應整齊有序，設置標識牌，注明規(guī)格型號、數(shù)量、狀態(tài)等。

4.安全設施配置

施工現(xiàn)場應完善安全設施配置。在腳手架周邊設置安全通道，寬度不小于1.5米，搭設防護棚。臨邊洞口設置防護欄桿，高度1.2米，刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。高處作業(yè)應設置生命繩，安全帶高掛低用。施工現(xiàn)場應配備消防器材，每500平方米不少于4具8kg滅火器。夜間施工應設置足夠的照明設施，照度不低于50勒克斯。安全設施應定期檢查維護，確保完好有效。

四、施工過程控制

（一）搭設作業(yè)規(guī)范

1.地基與基礎處理

腳手架搭設前必須對地基進行平整夯實，確保承載力滿足設計要求。軟弱地基應采用碎石墊層或混凝土硬化處理，厚度不小于150mm。基礎周圍需設置排水溝，防止積水浸泡導致不均勻沉降。懸挑腳手架的錨固端應嵌入主體結構不小于1.5倍懸挑長度，錨固點混凝土強度達到設計值后方可施工?；A驗收合格后，應彈出立桿定位線，確保桿件位置準確。

2.桿件連接質量控制

立桿對接應采用對接扣件，嚴禁搭接，對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm。橫桿搭接長度不小于1米，等間距設置3個旋轉扣件固定。立桿與橫桿連接必須采用直角扣件，不得斜向設置?？奂菟〝Q緊扭力矩應控制在40-65N·m之間，操作人員需使用扭力扳手逐個檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。銹蝕變形的桿件嚴禁使用，彎曲桿件應調直后方可安裝。

3.剪刀撐與連墻件設置

剪刀撐應從下至上連續(xù)布置，角度控制在45°-60°之間，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1米，等距設置2個旋轉扣件。連墻件必須隨腳手架同步搭設，優(yōu)先采用菱形布置，間距不超過3步3跨。連墻件應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。嚴禁在腳手架基礎附近開挖，如需開挖應采取加固措施。

（二）使用階段管控

1.日常巡查與維護

專職安全員每日開工前對腳手架進行全面檢查，重點檢查立桿垂直度偏差是否大于10mm，橫桿水平度偏差是否大于5mm，連墻件是否缺失或松動。每周組織專項檢查，重點檢查扣件螺栓緊固情況、腳手板綁扎牢固度、安全網(wǎng)完整性。發(fā)現(xiàn)隱患應立即設置警示標志，并安排專人限期整改。大風、暴雨后必須增加檢查頻次，確認結構穩(wěn)定后方可使用。

2.荷載控制措施

腳手架施工荷載嚴禁超過3kN/m2，裝修階段不得超過2kN/m2。材料堆放應均勻分布，不得集中堆放或超載。嚴禁懸掛起重設備，確需懸掛必須經(jīng)設計驗算。動荷載區(qū)域（如物料轉運平臺）應單獨設置，并懸掛限載標識。腳手板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩端用鐵絲固定，探頭長度不超過150mm。腳手架嚴禁與模板支架、物料提升機等混用。

3.安全防護設施完善

作業(yè)層外側必須設置1.2米高防護欄桿和180mm高擋腳板，欄桿間距不大于600mm。安全網(wǎng)應外掛于立桿內側，網(wǎng)目尺寸不大于100mm，系繩應綁扎在立桿或橫桿上，不得系在安全網(wǎng)上。作業(yè)層下方應設置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。腳手架高度超過24米時，每10米設置一道防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω。通道口應設置防護棚，棚頂鋪設雙層腳手板。

（三）拆除作業(yè)管理

1.拆除前檢查與交底

拆除前必須檢查腳手架連接部位是否松動，腳手板是否清理干凈，障礙物是否清除。技術負責人向拆除班組進行書面安全技術交底，明確拆除順序、安全措施、警戒區(qū)域。交底需全員簽字確認，未參加交底人員不得參與拆除。拆除前應設置警戒線，安排專人監(jiān)護，禁止無關人員進入。夜間拆除作業(yè)必須有足夠照明，能見度不足時應停止作業(yè)。

2.拆除順序與方法

拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。先拆除腳手板、安全網(wǎng)等防護設施，再拆除剪刀撐、橫桿、立桿。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁提前拆除。拆除桿件時，應用繩索傳遞，嚴禁拋擲。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設臨時拉結。拆除過程中如發(fā)現(xiàn)桿件變形、連接松動等異常，應停止作業(yè)，采取加固措施。

3.安全防護與材料回收

拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。拆除區(qū)域下方應設置警戒標志，嚴禁人員穿行。六級以上大風、雨雪天氣嚴禁拆除作業(yè)。拆除的材料應分類運至地面，鋼管、扣件等應按規(guī)格堆放整齊，腳手板應捆扎牢固。拆除后的場地應清理干凈，做到工完場清。損壞的桿件、扣件應標識清楚，及時報廢處理，嚴禁再次使用。

五、安全防護措施

（一）個人防護裝備管理

1.安全帽使用規(guī)范

作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴經(jīng)檢驗合格的安全帽，帽襯與帽頂間隙保持在25-50mm，系帶應系緊。安全帽使用前檢查外殼無裂紋、帽襯無缺損，定期更換使用超過2年的安全帽。不同工種使用不同顏色安全帽：管理人員為紅色，安全員為黃色，作業(yè)人員為藍色。安全帽不得隨意放置在腳手架橫桿上，應存放在專用箱柜內。

2.安全帶正確佩戴

高處作業(yè)必須使用全身式安全帶，安全繩長度不超過2米，掛鉤應掛在獨立安全繩或牢固構件上。安全帶使用前檢查織帶無斷絲、金屬件無變形，使用后懸掛在陰涼通風處。嚴禁將安全繩系在未固定的鋼管或腳手板上。安全帶報廢標準包括織帶磨損超過30%、金屬件出現(xiàn)裂紋等。

3.防滑鞋與手套要求

作業(yè)人員必須穿著防滑性能良好的勞保鞋，鞋底花紋深度不低于3mm，禁止穿硬底鞋或拖鞋。搬運鋼管時需佩戴防割手套，手套應無破損、老化。電焊作業(yè)使用絕緣手套，定期進行耐壓測試。防護用品應統(tǒng)一采購，建立發(fā)放臺賬，記錄領用日期、使用人及檢查情況。

（二）作業(yè)面防護設置

1.腳手板鋪設標準

腳手板應滿鋪鋪穩(wěn)，兩端用12號鐵絲固定在橫桿上，探頭長度不超過150mm。對接處搭接長度不小于200mm，搭接處應有兩根橫桿支撐。鋼制腳手板應設置防滑條，間距300mm。竹笆腳手板應用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲綁扎在橫桿上，每塊不少于4道綁扎。腳手板出現(xiàn)裂紋或腐朽應立即更換，不得打補丁使用。

2.安全網(wǎng)搭設要求

外立桿內側必須張掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸不大于200mm，系繩應綁扎在立桿或橫桿上，不得系在安全網(wǎng)上。安全網(wǎng)應從架體底部到頂部連續(xù)設置，網(wǎng)邊應封閉嚴密。水平安全網(wǎng)應隨作業(yè)層搭設，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，安全網(wǎng)應定期清理雜物，避免積載超重。

3.防護欄桿與擋腳板

作業(yè)層外側必須設置兩道防護欄桿，上桿高度1.2米，下桿高度0.6米，欄桿間距不大于600mm。擋腳板高度不低于180mm，刷紅白相間警示漆。防護欄桿搭接應采用扣件固定，嚴禁用鐵絲綁扎。通道口防護棚應采用雙層腳手板鋪設，上下層間距不小于500mm。

（三）特殊環(huán)境防護

1.高處作業(yè)防護

高度超過2米屬于高處作業(yè)，必須設置生命繩，安全帶高掛低用。臨邊作業(yè)應設置防護欄桿，欄桿底部設置200mm高擋腳板。電梯井口安裝定型化防護門，門柵間距不大于150mm。夜間施工應設置紅色警示燈，照度不低于50勒克斯。遇大風、雨雪天氣停止露天高處作業(yè)。

2.交叉作業(yè)防護

垂直交叉作業(yè)應設置隔離層，隔離層采用腳手板鋪設，滿鋪并固定。上方作業(yè)時，下方應設置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護。模板、鋼筋等材料應堆放在指定區(qū)域，嚴禁堆放在腳手架橫桿上。施工電梯進料口應安裝防護門，底部設置雙層防護棚。

3.臨時用電防護

腳手架與外電架空線路保持安全距離：1kV以下不小于4米，1-10kV不小于6米。電纜線應架空敷設，高度不低于2.5米，嚴禁拖地使用。電動工具使用前檢查絕緣性能，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，手持電動工具漏電動作電流不大于15mA。

（四）應急響應機制

1.應急預案編制

編制腳手架坍塌、高墜、物體打擊等專項應急預案，明確應急組織機構及職責。配備急救箱、擔架、應急照明等物資，放置在明顯位置。設置應急疏散通道，保持暢通無阻。建立應急通訊錄，包括醫(yī)院、消防、項目負責人電話，張貼在施工現(xiàn)場入口處。

2.應急演練實施

每季度至少開展1次應急演練，模擬坍塌救援、高墜急救等場景。演練前明確演練流程和評估標準，演練后進行總結評估。作業(yè)人員掌握基本急救技能，如止血、包扎、骨折固定。演練記錄包括時間、參與人員、過程評估及改進措施，存檔備查。

3.事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動應急預案，首先搶救傷員，設置警戒區(qū)域保護現(xiàn)場。技術負責人迅速評估腳手架穩(wěn)定性，防止二次坍塌。按規(guī)定上報事故，配合調查組收集證據(jù)。事故處理堅持“四不放過”原則，制定整改措施并落實。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、原因分析、處理結果。

（五）環(huán)境與氣候防護

1.防雷接地措施

高度超過24米的腳手架必須設置防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω。避雷針采用直徑不小于12mm的鍍鋅圓鋼，高度不低于1米。接地極采用長度2.5米的角鋼或鋼管，埋深不小于0.6米。每月檢測接地電阻，做好記錄。雷雨天氣停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

2.防風抗風措施

六級以上大風停止腳手架搭設作業(yè)。連墻件應隨腳手架同步搭設，確保間距不大于3步3跨。架體四周設置纜風繩，與地面夾角45-60度。材料堆放避免迎風面，小型構件應固定牢固。臺風來臨前全面檢查扣件螺栓緊固情況，必要時增加臨時支撐。

3.防雨防潮措施

基礎周圍設置排水溝，坡度不小于1%，定期清理淤泥。鋼管底部墊設200mm×200mm×50mm的木方，避免直接接觸地面。雨后檢查地基沉降情況，發(fā)現(xiàn)基礎下沉立即采取加固措施。電氣設備采取防雨措施，配電箱設置防雨棚。雨雪天氣及時清除架面積雪、積水。

六、驗收與維護管理

（一）驗收流程規(guī)范

1.分階段驗收實施

腳手架搭設完成后必須進行三級驗收。班組自檢由班組長組織，重點檢查桿件連接、腳手板鋪設、安全網(wǎng)張設等，形成《班組自檢記錄表》。項目部驗收由技術負責人牽頭，抽查立桿垂直度（偏差≤10mm）、橫桿水平度（偏差≤5mm）、連墻件數(shù)量（每3步3跨設置1處），使用激光測距儀復核關鍵尺寸。公司級驗收由安全總監(jiān)主持，核查專項施工方案執(zhí)行情況，檢查荷載試驗結果（施加3kN/m2靜載持續(xù)2小時），驗收合格簽署《腳手架驗收合格證》。

2.關鍵節(jié)點驗收

懸挑腳手架在懸挑梁安裝后單獨驗收，采用超聲波探傷檢查焊縫質量，錨固端混凝土回彈強度不低于設計值90%。附著式升降腳手架在升降前驗收，重點檢查防墜落裝置靈敏度（墜落制動距離≤80mm）及導向間隙（≤5mm）。通道口防護棚在搭設后驗收，采用沖擊試驗（25kg砂袋從3米高度墜落）驗證防護能力。所有節(jié)點驗收留存影像資料，包含焊縫、螺栓、錨固等關鍵部位特寫。

3.驗收標準執(zhí)行

驗收嚴格遵循《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210）。立桿垂直度偏差采用激光鉛垂儀測量，架高20m以下偏差≤1/200，架高20m以上偏差≤1/400。連墻件抗拔力采用拉力計檢測，單點抗拔力≥10kN。腳手板撓度用百分表測量，跨中撓度≤1/250跨度。驗收不合格項需整改后復驗，重大缺陷（如基礎沉降超30mm）必須拆除重建。

（二）日常維護機制

1.巡檢制度落實

建立“三班巡檢”制度：早班檢查架體穩(wěn)定性，中班檢查防護設施，夜班檢查照明與警示標識。專職安全員每日巡查重點區(qū)域：立桿基礎是否積水（雨后24小時內必須排水），扣件螺栓扭矩（每月抽檢20%，扭矩值40-65N·m），安全網(wǎng)破損（網(wǎng)