一、交底目的與適用范圍本次交底旨在明確鋼筋連接施工的工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保[項(xiàng)目名稱]鋼筋連接工程（涵蓋直螺紋套筒連接、電渣壓力焊等工藝）施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障結(jié)構(gòu)受力安全。本交底適用于本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接作業(yè)，涉及梁、板、柱等構(gòu)件的鋼筋接駁施工。二、工程概況本工程為[結(jié)構(gòu)類型，如框剪結(jié)構(gòu)]，鋼筋連接主要分布于：柱縱向鋼筋：直徑≥20mm采用直螺紋套筒連接；梁縱向鋼筋：直徑≥18mm采用直螺紋套筒連接，≤16mm采用綁扎搭接；剪力墻豎向鋼筋：直徑≥16mm采用電渣壓力焊，≤14mm采用綁扎搭接。三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（抗拉、冷彎），外觀無銹蝕、油污、彎折。2.直螺紋套筒：采用45#鋼加工，絲扣精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀（無裂縫、砂眼）、絲扣牙型（飽滿、無斷牙），并抽樣做拉伸試驗(yàn)。3.焊接材料：電渣壓力焊用焊劑（HJ431型）需烘干（溫度250℃，保溫2h），焊條需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1.直螺紋連接機(jī)具：套絲機(jī)（調(diào)試滾絲輪同心度）、力矩扳手（定期校準(zhǔn)）、通止規(guī)（檢驗(yàn)絲頭尺寸）。2.電渣壓力焊機(jī)具：焊接變壓器（BX3-500型）、焊劑盒（直徑匹配鋼筋）、夾具（確保鋼筋同軸）。3.輔助工具：砂輪鋸（下料用，嚴(yán)禁氣割）、鋼絲刷（清理鋼筋端頭）、水平尺（檢查鋼筋垂直度）。（三）作業(yè)條件1.鋼筋已完成調(diào)直、下料，切口平整（砂輪鋸下料端面傾斜度≤3°），端頭無馬蹄形、撓曲。2.現(xiàn)場(chǎng)水電到位，操作區(qū)照明充足，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，設(shè)護(hù)身欄）。3.套筒、焊劑等材料分類碼放，防雨防潮；焊接區(qū)清除易燃物，配備滅火器材。四、操作工藝（一）直螺紋套筒連接（以HRB400鋼筋為例）1.工藝流程鋼筋下料→端頭處理→套絲→絲頭檢驗(yàn)→套筒檢驗(yàn)→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)2.操作要點(diǎn)鋼筋下料：用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁氣割。下料長度誤差≤±5mm，端面與鋼筋軸線垂直（傾斜度≤3°）。端頭處理：用鋼絲刷清理鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹跡、油污，露出金屬光澤。套絲：調(diào)整套絲機(jī)滾絲輪，使絲頭牙型與套筒匹配。套絲時(shí)加潤滑油，絲頭長度（如直徑20mm鋼筋絲頭長25mm，誤差±1mm）。套絲后用通止規(guī)檢驗(yàn)：通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入≤3牙。鋼筋連接：兩人配合，一人扶鋼筋，一人用力矩扳手?jǐn)Q緊（直徑20mm鋼筋≥160N·m，直徑25mm≥230N·m）。擰緊后在套筒兩端做紅漆標(biāo)記（露出絲扣≤2牙）。（二）電渣壓力焊（豎向鋼筋連接）1.工藝流程鋼筋清理→夾具固定→引弧造渣→電渣熔化→頂壓成型→接頭檢驗(yàn)2.操作要點(diǎn)鋼筋清理：用鋼絲刷清理鋼筋端部100mm范圍內(nèi)的銹皮、雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。夾具固定：將上下鋼筋放入夾具，確保同軸（偏差≤2mm），下鋼筋伸出夾具底面≥50mm，上鋼筋高出夾具頂面≥100mm。引弧造渣：接通電源，使上下鋼筋輕微接觸（間隙2-3mm），引燃電弧。待焊劑熔化形成熔渣（約10-15s），轉(zhuǎn)入“電渣”階段。電渣熔化：保持電弧穩(wěn)定，使鋼筋端部熔化（觀察熔池深度，約2-3mm），時(shí)間控制在20-30s（隨鋼筋直徑調(diào)整）。頂壓成型：電渣階段結(jié)束后，立即頂壓鋼筋（頂壓力≥30kN），同時(shí)切斷電源。頂壓后保持夾具不動(dòng)，待接頭冷卻（約2-3min）后松開。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）直螺紋連接1.絲頭質(zhì)量：牙型飽滿，無斷牙、禿牙，絲頭長度誤差≤±1mm；通止規(guī)檢驗(yàn)合格（通規(guī)全旋入，止規(guī)旋入≤3牙）。2.接頭外觀：套筒兩端絲扣外露≤2牙，鋼筋與套筒同軸，無彎折。3.力學(xué)性能：同一檢驗(yàn)批（≤500個(gè)接頭）抽樣3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷于母材或斷于接頭外為合格。（二）電渣壓力焊1.接頭外觀：焊包均勻，突出鋼筋表面≥4mm；無咬邊、夾渣、氣孔，鋼筋軸線偏移≤0.1d（d為鋼筋直徑），且≤2mm；接頭彎折≤4°。2.力學(xué)性能：同一檢驗(yàn)批抽樣3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度，斷于母材為合格；必要時(shí)做彎曲試驗(yàn)（彎心直徑4d，彎曲90°無裂紋）。六、成品保護(hù)1.絲頭加工后套保護(hù)帽，套筒絲扣處貼塑料封蓋，防止銹蝕、磕碰。2.連接好的鋼筋嚴(yán)禁受重物沖擊、扭曲，嚴(yán)禁在接頭處焊接附加鋼筋。3.電渣壓力焊接頭冷卻前（≥2h），避免雨水沖刷或重物碰撞，防止接頭脆斷。七、安全環(huán)保措施1.機(jī)械安全：套絲機(jī)、電焊機(jī)接地可靠，操作人員戴絕緣手套；套絲時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，防止卷入。2.焊接安全：高空焊接時(shí)系安全帶，下方設(shè)接火斗；焊劑盒、焊渣及時(shí)清理，防止火災(zāi)。