人防排水套管技術操作指導人防工程作為兼具戰(zhàn)時防護與平時使用功能的特殊建筑，其排水系統(tǒng)的可靠性直接關系到工程的防水、防護性能及使用壽命。排水套管作為管道穿墻（板）的關鍵構件，需通過規(guī)范的技術操作確保其安裝精度、密封性能與防護效能。本文結合人防工程施工規(guī)范及實踐經驗，從技術準備、安裝流程、質量控制到維護管理，系統(tǒng)闡述人防排水套管的操作要點，為工程施工提供實用指引。一、技術準備：材料、工具與資料的前置保障（一）材料選型與驗收人防排水套管的材料需滿足防護密閉與防水抗?jié)B雙重要求：套管主體：優(yōu)先選用Q235B級碳素結構鋼，剛性套管壁厚不小于3mm，柔性套管（含翼環(huán)、擋圈）壁厚不小于4mm；止水環(huán)（翼環(huán)）厚度不小于5mm，寬度不小于30mm，與套管滿焊連接，焊縫飽滿無夾渣。密封材料：柔性套管采用耐老化、耐水性橡膠圈（硬度60~70ShoreA），配套密封膠需滿足GB/T____《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》標準；剛性套管封堵宜用微膨脹防水砂漿或細石混凝土（強度等級不低于C30）。輔助材料：焊條選用E43系列，防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆（埋地部分）或防銹漆（外露部分），鍍鋅套管需保證鋅層厚度不小于85μm。材料進場時，需核驗出廠合格證、檢測報告，抽樣檢查套管尺寸、焊縫質量、防腐層完整性，橡膠圈需進行拉伸、老化試驗（委托第三方檢測）。（二）工具與設備準備測量工具：全站儀（定位精度±2mm）、水準儀（標高精度±1mm）、鋼卷尺（精度1mm）、線墜（垂直度檢測）。加工工具：砂輪切割機（切割精度±1mm）、氬弧焊機（焊接柔性套管翼環(huán)）、電焊設備（剛性套管止水環(huán)焊接）、角磨機（焊縫打磨）。安裝工具：倒鏈（吊裝大口徑套管）、鋼筋扳手（固定套管）、橡膠錘（調整套管位置）、密封槍（填充密封膠）。（三）技術資料梳理核對設計圖紙，明確套管規(guī)格（公稱直徑、長度）、數量、安裝位置（墻體/樓板厚度、與防護單元的關系），標注柔性套管的“迎水面”方向（翼環(huán)朝向防護區(qū)外）。熟悉規(guī)范標準：GB____《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》、GB____《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》，重點關注“防護密閉套管”的安裝要求（如套管與管道的間隙、密封材料填充工藝）。二、安裝流程：從預埋到成品的全環(huán)節(jié)把控（一）測量放線：精準定位是前提結合人防工程防護密閉分區(qū)，在模板或鋼筋上彈線定位：水平方向：以結構軸線為基準，偏差不超過10mm；與相鄰管線、鋼筋的凈距不小于50mm，避免影響防護結構或管道安裝。垂直方向：以建筑標高線為基準，偏差不超過5mm；套管頂部（或底部）與樓板（或墻體）面的距離需滿足管道坡度要求（一般不小于2‰）。防護墻體處：套管中心需與防護密閉隔墻的中心線重合，翼環(huán)（止水環(huán)）與墻體鋼筋網片的凈距不小于30mm，保證混凝土澆筑密實。（二）套管加工：細節(jié)決定密封性能剛性套管：按設計長度切割鋼管，在中部焊接止水環(huán)（數量不少于2個，間距不超過300mm），焊縫經煤油滲透試驗（無滲漏）后，內外壁刷防銹漆（外露部分）或環(huán)氧煤瀝青漆（埋地部分）。柔性套管：切割鋼管后，在兩端焊接翼環(huán)（迎水面翼環(huán)距套管端面不小于50mm），翼環(huán)與套管軸線垂直（偏差不超過1°），焊接后清理密封腔（內部無焊渣、毛刺），預裝橡膠圈（檢查松緊度，以手推不動為宜）。加工完成后，標注套管“迎水面”（柔性套管翼環(huán)朝向防護區(qū)外，剛性套管止水環(huán)朝向防護區(qū)），防止安裝反向。（三）套管預埋：固定與防護并重固定方式：采用鋼筋點焊（間距不超過500mm）將套管與結構鋼筋網片連接，或用角鋼支架（間距不超過1000mm）支撐套管，確保澆筑時無位移；套管與模板間的縫隙用海綿條封堵，防止混凝土漏漿。特殊部位處理：防護密閉墻：套管需穿透外側防爆層與內側密閉層，翼環(huán)（止水環(huán)）與防爆層、密閉層的距離不小于100mm，保證防護結構連續(xù)性。樓板套管：底部用模板封堵（預留排氣孔），防止混凝土進入套管；頂部加蓋塑料膜，避免雜物落入。澆筑防護：混凝土澆筑時，振搗棒距套管不小于100mm，采用“點振”方式密實周邊混凝土；安排專人看護，發(fā)現套管移位（偏差超過5mm）時，在混凝土初凝前用橡膠錘校正。（四）后期處理：管道安裝與密封收尾套管清理：拆除模板后，清除套管內的混凝土殘渣、塑料膜，用砂紙打磨內壁銹跡，檢查止水環(huán)（翼環(huán)）焊縫是否開裂。管道安裝：柔性套管：管道穿入后，在密封腔內分層填充密封膠（底層用石棉水泥搗實，表層用密封膠密封），填充高度不小于套管直徑的1/3，表面壓光。剛性套管：管道與套管的間隙（不超過10mm）用微膨脹防水砂漿封堵，外側做20mm厚防水附加層（涂刷防水涂料或粘貼防水卷材）。標識防護：在套管端部粘貼“人防專用套管”標識，注明規(guī)格、安裝日期，便于后期維護識別。三、質量控制：從材料到成品的關鍵節(jié)點（一）材料質量否決項套管壁厚、止水環(huán)（翼環(huán)）尺寸不符合設計要求→退場返工。橡膠圈老化、密封膠過期→禁止使用。防腐層剝落、鍍鋅層起皮→重新防腐處理。（二）安裝精度驗收位置偏差：用鋼卷尺測量，水平/垂直偏差不超過10mm（防護密閉墻處不超過5mm）。垂直度：線墜吊測，偏差不超過1°（套管長度不超過500mm時）。焊縫質量：放大鏡觀察，無氣孔、夾渣，咬邊深度不超過0.5mm，焊縫高度不小于母材厚度。（三）密封性能試驗柔性套管：管道安裝后，在密封腔注入清水（高度不小于50mm），觀察24小時無滲漏。剛性套管：封堵完成后，做閉水試驗（管道內注水，壓力0.3MPa，保壓30分鐘），套管周邊無滲水。四、常見問題處理：隱患排查與修復策略（一）套管移位原因：固定不牢、混凝土振搗碰撞、模板變形。處理：輕微移位（偏差不超過10mm）：用撬棍校正，重新固定后補澆混凝土。嚴重移位（偏差超過10mm）：鑿除周邊混凝土（范圍不小于套管直徑的2倍），重新預埋套管，新舊混凝土結合面刷界面劑。（二）密封不嚴（滲水/漏水）原因：密封材料老化、焊縫滲漏、封堵不密實。處理：柔性套管：清除舊密封材料，重新填充石棉水泥+密封膠（分層搗實）。剛性套管：鑿除封堵砂漿，用微膨脹混凝土重新封堵，外側加貼防水卷材。焊縫滲漏：用電焊補焊，打磨后做防腐處理。（三）防腐層損壞原因：安裝過程中碰撞、混凝土腐蝕、環(huán)境潮濕。處理：外露部分：清除銹蝕層，刷防銹漆+面漆（厚度不小于100μm）。埋地部分：鏟除舊防腐層，重新涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（厚度不小于200μm），外包玻璃絲布（2層）。五、維護管理：延長套管壽命的實用要點（一）定期檢查每季度檢查：外觀（變形、銹蝕）、密封材料（老化、開裂）、防腐層（剝落、起泡）。每年專項檢查：防護密閉墻處套管的防護性能（用超聲波探傷儀檢測焊縫）、柔性套管的密封腔（內窺鏡觀察填充密實度）。（二）清潔與保養(yǎng)套管內部：用軟布或毛刷清理雜物，避免用尖銳工具損傷密封層；管道停運時，注入清水（柔性套管）或機油（剛性套管）保護內壁。外部防腐：外露套管每2年重新刷漆，埋地套管每5年開挖檢查，必要時補做防腐。（三）維修與更新密封材料老化：及時更換橡膠圈、密封膠，重新填充密封腔。套管銹蝕嚴重：評估剩余壁厚（不大于設計值的80%時），更換新套管（需重新預埋，或采用“套管內襯”技術修復）。防護性能下降：委托專業(yè)機構檢測，必要時加固套管（如增加止水環(huán)、更換為柔性套管）。結語人防排水套管的安裝質量，直接影響工程的防水、防護效能及戰(zhàn)時生存能力。