ICS65.060.50

CCSB91

T/NJ1518—202X

玉米收獲機拉莖輥表面耐磨涂層

技術(shù)規(guī)范

Cornharvester—Surfacewear-resistantlayersof

strawpullingroller—Technicalspecification

（公示稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國農(nóng)業(yè)機械學(xué)會發(fā)布

T/NJ1518—202X

玉米收獲機拉莖輥表面耐磨涂層技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了玉米收獲機拉莖輥表面耐磨涂層的術(shù)語和定義、涂層設(shè)計、質(zhì)量要求和檢測方法。

本文件適用于采用超音速火焰噴涂工藝在整體鑄造式玉米收獲機拉莖輥表面制備的碳化鎢耐磨涂

層（以下簡稱“涂層”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T8642—2002熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定

GB/T9790—2021金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗

JB/T7705松散磨粒磨料磨損試驗方法橡膠輪法

YS/T511—2014鈷-碳化鎢復(fù)合粉

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鈷-碳化鎢復(fù)合粉cobalt-tungstencarbidecompositepowder

由鈷、碳化鎢通過制粒、高溫?zé)Y(jié)工藝制備的粉末。

3.2

超音速火焰噴涂highvelocityoxygen-fuelthermalspray

以氧氣和燃料連續(xù)燃燒產(chǎn)生的熱量作為熱源，焰流速度超過聲速，噴涂粒子飛行速度高，可形成致

密、結(jié)合強度高涂層的熱噴涂工藝。

3.3

抗拉結(jié)合強度tensileadhesivestrength

RH

抗拉試驗所獲得的強度，為最大載荷Fm與斷裂面橫截面積S之商，按公式（1）計算：

Fm

R=…………………（1）

HS

式中：

2

RH——抗拉結(jié)合強度，單位為牛每平方毫米（N/mm）;

Fm——最大載荷，單位為牛（N）；

S——斷裂面橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。

3.4

1

T/NJ1518—202X

粉末利用率powderutilizationrate

實際超音速火焰噴涂耐磨涂層的質(zhì)量與消耗粉末的質(zhì)量之比。

4涂層設(shè)計

4.1涂層位置

玉米收獲機拉莖輥涂層位置為每個棱刀的加工平面。

4.2涂層噴涂材料

涂層噴涂材料應(yīng)為符合YS/T511—2014規(guī)定的牌號為FF-WC04的鈷-碳化鎢復(fù)合粉。

5質(zhì)量要求

5.1涂層表面應(yīng)無可見的缺陷，如裂紋或孔穴。

5.2涂層厚度應(yīng)為0.25mm～0.35mm，涂層厚度均勻性應(yīng)為±0.01mm。

5.3涂層抗拉結(jié)合強度不應(yīng)小于70MPa。

5.4涂層顯微硬度不應(yīng)低于950HV0.3。

5.5涂層表面粗糙度（Ra）不應(yīng)大于25μm。

5.6室溫下耐磨性試驗中涂層的失重率不應(yīng)大于10mg/min。

5.7粉末利用率不應(yīng)小于85%。

6檢測方法

6.1外觀質(zhì)量

目測法檢測超音速火焰噴涂涂層外觀。光源宜采用日光燈，涂層表面光照度應(yīng)不低于350lx。

6.2涂層厚度

采用涂層測厚儀對至少3個部位涂層的厚度進行測定，取算數(shù)平均值為涂層厚度測定值?；跍y定

的各個部位的涂層厚度，計算涂層厚度的算數(shù)平均值，以每個測定部位的涂層厚度值與涂層厚度算數(shù)平

均值的差值確定涂層厚度均勻性。

6.3抗拉結(jié)合強度

每個噴涂生產(chǎn)批中噴涂5個試樣基體塊測定涂層的抗拉結(jié)合強度，按實際拉莖輥相同的噴涂工藝在

?25mm（或?40mm）基體塊一端噴涂厚度為200μm～300μm的涂層。采用滿足要求的膠粘劑按GB/T

8642—2002的規(guī)定制備試樣A（或試樣B）。

按GB/T8642規(guī)定的程序進行試樣拉伸試驗，拉伸速率為1mm/min～2mm/min，并計算涂層的抗

拉結(jié)合強度。

若因結(jié)合面上膠粘劑導(dǎo)致抗拉結(jié)合強度小于70MPa，應(yīng)重新膠粘試樣并測試。如出現(xiàn)抗拉結(jié)合強

度小于70MPa而涂層破壞，則判定為不合格。

6.4顯微硬度

2

T/NJ1518—202X

涂層顯微硬度按GB/T9790—2021的規(guī)定進行測定。在每個噴涂生產(chǎn)批時噴涂并按GB/T9790—

2021的規(guī)定制備5個試樣進行測定。

6.5表面粗糙度

涂層表面粗糙度按GB/T1031的規(guī)定進行測定。每個噴涂生產(chǎn)批時噴涂5個試樣，每個試樣上隨機

取5個不同的涂層位置測量表面粗糙度，計算5個位置表面粗糙度測量值的算數(shù)平均值為每個試樣的

涂層表面粗糙度測定結(jié)果。5個試樣涂層表面粗糙度測定結(jié)果均合格，則判定為合格。

6.6耐磨性

耐磨性檢驗時在與基體材料相同尺寸（50mm×25mm×5mm）的3個試片單面噴涂厚度為200

μm～300μm的涂層，并磨削至表面粗糙度（Ra）的值不大于8μm，按JB/T7705進行干砂磨損測試，

每次記錄試樣質(zhì)量變化和試驗時間，計算單位時間的質(zhì)量損失，取3個試片的算數(shù)平均值為測定結(jié)果。

6.7粉末利用率

用天平稱量超音速火焰噴涂工藝前/后玉米收獲機拉莖輥的質(zhì)量，測量超音速火焰噴涂工藝時送粉

器的送粉速率和制備1支玉米收獲機拉莖輥涂層所需的時間，按公式（2）～（4）分別計算該支玉米收

獲機拉莖輥實際涂層的質(zhì)量、消耗粉末的質(zhì)量和粉末利用率：

Dc=DR2?DR1…………………（2）

式中：

Dc——實際涂層的質(zhì)量，單位為克（g）；

DR1——超音速火焰噴涂前玉米收獲機拉莖輥的質(zhì)量，單位為克（g）；

DR2——超音速火焰噴涂后玉米收獲機拉莖輥的質(zhì)量，單位為克（g）。

Df=v×t……（3）

式中：

Df——消耗粉末的質(zhì)量，單位為克（g）；

v——超音速火焰噴涂時送粉器的送粉速率，單位為克每秒（g/s）;

t——超音速火焰噴涂制備一支玉米收獲機拉莖輥涂層所需的時間，單位為秒（s）。

Dc

δ=×100………………（4）

Df