一、制度目的與適用范圍機械制造車間設(shè)備是生產(chǎn)的核心載體，其運行穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與制造成本。為規(guī)范設(shè)備維修管理流程，明確各崗位職責(zé)，強化設(shè)備預(yù)防性維護，提升故障處置效率，特制定本制度。本制度適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備（含加工中心、數(shù)控機床、液壓設(shè)備、輸送裝置等）的維修、維護管理，涵蓋日常使用、預(yù)防性保養(yǎng)、故障搶修等全周期管理環(huán)節(jié)。二、維修管理職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門作為維修管理的統(tǒng)籌主體，需牽頭制定年度設(shè)備維修計劃、備件采購計劃；組織設(shè)備故障的技術(shù)分析與改進方案論證；監(jiān)督維修質(zhì)量、進度及成本，建立并更新設(shè)備技術(shù)檔案；協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間與維修班組的工作銜接，定期向公司匯報設(shè)備運行與維修管理情況。（二）生產(chǎn)車間班組操作人員作為設(shè)備“第一責(zé)任人”，需嚴(yán)格執(zhí)行“三好四會”要求（管好、用好、維護好設(shè)備；會操作、會維護、會檢查、會排故）：班前檢查設(shè)備外觀、潤滑狀態(tài)、緊固件及控制儀表，空載試運行確認(rèn)無異常后啟動生產(chǎn)；班中定時巡檢設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、振動、加工精度），發(fā)現(xiàn)異常立即停機上報；班后清理設(shè)備、關(guān)閉能源，按要求完成潤滑、防銹等保養(yǎng)工作。同時，需配合維修人員開展故障排查與修復(fù)，參與預(yù)防性維護計劃的實施。（三）維修班組（或維修人員）負(fù)責(zé)設(shè)備故障維修與預(yù)防性維護作業(yè)：接到報修后及時響應(yīng)，現(xiàn)場診斷故障原因，制定合理維修方案（復(fù)雜故障需聯(lián)合技術(shù)人員研討）；維修過程中規(guī)范使用工具與備件，做好安全防護，避免二次損壞；維修完成后向相關(guān)方反饋結(jié)果，填寫維修記錄；定期參與設(shè)備維護技能培訓(xùn)，提升故障診斷與修復(fù)能力。三、設(shè)備維護類別與實施要求（一）日常維護（自主維護）由操作人員主導(dǎo)，貫穿設(shè)備使用全流程：班前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備外觀完整性，確認(rèn)潤滑點油位、油質(zhì)正常，緊固件無松動，控制裝置、儀表顯示準(zhǔn)確；啟動前空載試運行3-5分鐘，觀察運行聲音、振動是否正常，無異常后方可投入生產(chǎn)。班中監(jiān)控：每2小時（或根據(jù)設(shè)備特性）巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，重點關(guān)注溫度、噪音、加工尺寸等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍或異?，F(xiàn)象（如異響、鐵屑異常），立即停機檢查并上報，嚴(yán)禁帶故障運行。班后保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域雜物、鐵屑，關(guān)閉電源、氣源；對導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部位進行防塵、防銹處理；按潤滑周期加注或更換潤滑油，做好保養(yǎng)記錄。（二）預(yù)防性維護（計劃維護）由設(shè)備管理部門聯(lián)合維修班組制定年度/季度維護計劃，分三類實施：定期保養(yǎng)：每月對設(shè)備進行全面檢查，更換磨損的密封件、皮帶等易損件；每季度清潔冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，更換濾芯、液壓油；每年校準(zhǔn)測量儀器、傳感器，確保加工精度符合工藝要求。精度校驗：關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控機床、加工中心）每半年進行一次精度檢測，對比原始精度參數(shù)，調(diào)整或修復(fù)超差項目，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定性。專項維護：針對高負(fù)荷、關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)合季節(jié)特點制定專項方案（如夏季強化冷卻系統(tǒng)維護，冬季做好液壓系統(tǒng)防凍），預(yù)防季節(jié)性故障。（三）故障維修（事后維修）響應(yīng)機制：操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運行（緊急故障需切斷動力源），通過車間報修系統(tǒng)或當(dāng)面告知維修人員，說明故障現(xiàn)象、設(shè)備編號及停機時間。維修處置：維修人員現(xiàn)場確認(rèn)故障后，簡單故障（如緊固件松動、傳感器誤報）盡快修復(fù)；復(fù)雜故障（如機械結(jié)構(gòu)損壞、電氣系統(tǒng)故障）需制定維修方案，明確備件需求、維修時長，報設(shè)備管理部門審批后實施；維修過程中如需拆卸關(guān)鍵部件，需做好標(biāo)記與防護。驗收標(biāo)準(zhǔn)：維修完成后，設(shè)備空載試運行正常，加載試生產(chǎn)（加工3-5件典型產(chǎn)品）符合工藝要求（尺寸精度、表面質(zhì)量達標(biāo)），由操作人員、維修人員、設(shè)備管理員共同簽字確認(rèn)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、維修流程管理（一）故障報修與受理操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，第一時間通過車間報修平臺（或紙質(zhì)報修單）提交故障信息（含設(shè)備編號、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間）；維修班組值班人員登記后，根據(jù)故障緊急程度（影響生產(chǎn)線停線為緊急故障，局部工位故障為一般故障）安排維修人員，緊急故障需盡快到崗。（二）故障診斷與方案制定維修人員到達現(xiàn)場后，結(jié)合操作人員描述，通過目視檢查、儀器檢測（如振動分析儀、測溫儀）初步判斷故障部位與原因；復(fù)雜故障需會同設(shè)備技術(shù)員、廠家售后（必要時）共同診斷，制定維修方案（明確步驟、備件、安全事項），報設(shè)備管理部門審批。（三）維修實施與監(jiān)控維修人員按方案作業(yè)，規(guī)范使用工具，更換備件需選用原廠或合格替代件；維修過程中做好現(xiàn)場5S管理，避免工具、備件遺落；設(shè)備管理部門跟蹤進度，協(xié)調(diào)解決備件短缺、技術(shù)難題，如需延長維修時間，及時通報生產(chǎn)車間調(diào)整計劃。（四）驗收與交付維修完成后，維修人員空載調(diào)試設(shè)備，確認(rèn)參數(shù)正常；操作人員帶料試生產(chǎn)，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，符合要求后填寫《設(shè)備維修驗收單》，三方簽字確認(rèn)后設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)。五、備件管理（一）備件分類與儲備按使用頻率與重要性分為A類（關(guān)鍵備件，如主軸、伺服電機）、B類（常用備件，如皮帶、濾芯）、C類（低值易耗品，如螺栓、密封圈）：A類備件儲備1-2套，B類備件保持3-5個月用量，C類備件按消耗定額儲備。建立備件臺賬，記錄名稱、型號、數(shù)量、入庫時間等，實行“先進先出”管理，定期盤點。（二）采購與領(lǐng)用設(shè)備管理部門每月編制備件采購計劃，報公司審批后采購（關(guān)鍵備件優(yōu)先選原廠供應(yīng)商）；維修人員領(lǐng)用備件需填寫《備件領(lǐng)用單》，經(jīng)班長簽字后領(lǐng)取，領(lǐng)用后及時更新臺賬。六、維修記錄與檔案管理（一）維修記錄每次維修（含日常維護、預(yù)防性維護、故障維修）需填寫《設(shè)備維修記錄表》，內(nèi)容包括設(shè)備信息、故障/維護內(nèi)容（現(xiàn)象、原因、措施、備件明細）、維修時長、人員、費用、驗收結(jié)果等。日常維護記錄由操作人員每周匯總交設(shè)備管理部門，預(yù)防性/故障維修記錄由維修人員及時提交歸檔。（二）檔案管理設(shè)備管理部門建立設(shè)備技術(shù)檔案，含說明書、合格證、精度報告、歷次維修記錄、保養(yǎng)計劃與實施記錄、備件更換清單等。每季度分析維修檔案，統(tǒng)計故障類型、高發(fā)部位、平均維修時長，形成《設(shè)備可靠性分析報告》，為優(yōu)化維修計劃、技術(shù)改造提供依據(jù)。七、考核與持續(xù)改進（一）考核指標(biāo)設(shè)備可動率：目標(biāo)≥95%，計算公式為（實際運行時間÷計劃運行時間）×100%，每月統(tǒng)計。維修及時率：緊急故障≥98%，一般故障≥95%，考核維修響應(yīng)與修復(fù)效率。備件成本率：備件費用占維修總費用比例≤30%，通過優(yōu)化儲備、選用高性價比備件降低成本。（二）持續(xù)改進每月召開設(shè)備管理例會，總結(jié)維修問題（如重復(fù)故障、備件供應(yīng)不及時），分析原因并制定改進措施；每半年組織制度評審，結(jié)合