2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案_第1頁
2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案_第2頁
2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案_第3頁
2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案_第4頁
2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2025年鉗工(初級)職業(yè)技能鑒定備考試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題(共20題,每題2分,共40分)1.鉗工常用的精密測量工具中,用于測量深度的是()A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.深度游標(biāo)卡尺D.萬能角度尺答案:C2.下列金屬材料中,屬于黑色金屬的是()A.銅B.鋁C.45鋼D.黃銅答案:C3.劃線時,為了使線條清晰,通常在工件表面涂()A.機(jī)油B.藍(lán)油C.防銹漆D.水答案:B4.鏨削硬材料時,鏨子的楔角應(yīng)選擇()A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案:C5.鋸削薄板料時,應(yīng)選擇()的鋸條A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案:C6.銼削平面時,若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷,主要原因是()A.銼刀壓力不均B.銼削速度過快C.工件裝夾不牢D.銼刀選用不當(dāng)答案:A7.鉆孔時,鉆頭的頂角一般為()A.90°B.118°C.135°D.150°答案:B8.螺紋連接中,用于防松的彈簧墊圈應(yīng)()A.開口向上B.開口向下C.開口方向不影響D.與螺栓旋向相反答案:A9.下列鉗工安全操作規(guī)范中,錯誤的是()A.鏨削時戴防護(hù)眼鏡B.用嘴吹切屑C.虎鉗裝夾工件時留10mm以上伸出量D.鉆孔時戴工作帽答案:B10.測量兩平行平面間的距離時,應(yīng)使用()A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.千分尺D.量塊答案:B11.下列不屬于鉗工基本操作的是()A.車削B.劃線C.鋸削D.攻螺紋答案:A12.銼刀的主要材料是()A.高速鋼B.碳素工具鋼C.不銹鋼D.鋁合金答案:B13.鋸條安裝時,鋸齒應(yīng)()A.向前B.向后C.向上D.向下答案:A14.劃線基準(zhǔn)一般選擇()A.任意平面B.工件的對稱中心線C.未加工表面D.粗糙表面答案:B15.鉆孔時,冷卻潤滑液的主要作用是()A.提高鉆頭硬度B.減少摩擦和散熱C.增加切削速度D.防止工件變形答案:B16.攻螺紋前,底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑A.略大于B.略小于C.等于D.無關(guān)答案:A17.檢查平面度誤差時,常用的工具是()A.直角尺B.塞尺C.百分表D.水平儀答案:B18.鏨削時,鏨子后角一般控制在()A.5°~8°B.10°~15°C.15°~20°D.20°~25°答案:A19.下列工具中,用于刮削的是()A.三角銼B.刮刀C.手鋸D.絲錐答案:B20.鉗工工作臺的高度一般為()A.500~600mmB.700~800mmC.900~1000mmD.1100~1200mm答案:B二、判斷題(共10題,每題1分,共10分)1.游標(biāo)卡尺可以測量工件的內(nèi)外徑、深度和臺階高度。()答案:√2.鋸削時,鋸條往復(fù)行程應(yīng)盡量短,以提高效率。()答案:×(應(yīng)盡量長,使鋸條充分利用)3.銼削時,左手壓力由大變小,右手壓力由小變大,保持銼刀平衡。()答案:√4.鉆孔時,鉆頭轉(zhuǎn)速越高,加工效率越高,因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。()答案:×(轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致鉆頭磨損加?。?.劃線時,只需保證線條清晰,無需考慮基準(zhǔn)選擇。()答案:×(基準(zhǔn)選擇是劃線的關(guān)鍵)6.鏨削時,眼睛應(yīng)始終盯著鏨子頭部,防止偏離。()答案:×(應(yīng)觀察鏨削部位)7.攻螺紋時,每旋進(jìn)1/2~1圈,需倒轉(zhuǎn)1/4圈,以斷屑排屑。()答案:√8.千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高,通常為0.01mm。()答案:√9.鉗工操作中,所有工具用完后應(yīng)隨意放置,方便下次使用。()答案:×(需分類擺放,保持整潔)10.鋸條折斷的主要原因是鋸削時壓力過大或鋸條安裝過松。()答案:√三、簡答題(共5題,每題6分,共30分)1.簡述劃線的主要作用。答案:(1)確定工件各加工面的加工余量和位置,使加工有明確的界限;(2)檢查毛坯形狀和尺寸是否符合要求,避免不合格毛坯投入加工;(3)通過劃線找正,使工件在機(jī)床上安裝定位準(zhǔn)確;(4)為后續(xù)加工工序提供加工依據(jù),保證各加工面的尺寸和位置精度。2.鋸削時,如何防止鋸縫歪斜?答案:(1)安裝鋸條時,確保鋸齒向前,松緊適度(用手扳動鋸條,略有彈性);(2)工件裝夾要牢固,鋸削部位盡量靠近虎鉗鉗口,避免振動;(3)起鋸時用左手拇指靠住鋸條引導(dǎo),起鋸角控制在15°左右,采用遠(yuǎn)起鋸或近起鋸;(4)鋸削過程中,保持鋸條與工件表面垂直,推力均勻,速度適中(40次/分鐘左右);(5)若發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜,可輕推鋸條糾正,或在歪斜處重新起鋸。3.簡述平面銼削的操作步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案:步驟:(1)工件裝夾:用虎鉗夾緊,工件高出鉗口10~15mm,夾持面墊銅皮保護(hù);(2)選擇銼刀:根據(jù)工件材料和加工余量選擇粗銼刀(粗加工)或細(xì)銼刀(精加工);(3)握銼:左手握銼刀前端,右手握刀柄,拇指壓在刀柄上;(4)銼削:身體稍前傾,左腿稍彎,右腿伸直;銼刀推進(jìn)時,左手壓力由大變小,右手壓力由小變大,保持銼刀水平;回程時不加壓力,自然退回;(5)檢查:用鋼直尺或直角尺沿不同方向檢查平面度,用塞尺檢測間隙。質(zhì)量控制要點(diǎn):(1)控制銼削壓力和速度,避免局部過銼;(2)及時清理銼刀齒面的切屑,防止堵塞;(3)精加工時采用交叉銼或順向銼,確保表面粗糙度;(4)多次測量,逐步修正誤差。4.鉆孔時,如何正確選擇切削用量?答案:切削用量包括鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。(1)轉(zhuǎn)速選擇:根據(jù)鉆頭直徑和材料,直徑越大、材料越硬,轉(zhuǎn)速越低;一般鋼件鉆孔轉(zhuǎn)速為150~300r/min,鑄鐵為100~200r/min;(2)進(jìn)給量選擇:進(jìn)給量過大易導(dǎo)致鉆頭折斷,過小則效率低;一般粗加工進(jìn)給量為0.3~0.5mm/r,精加工為0.1~0.2mm/r;(3)需綜合考慮鉆頭強(qiáng)度、工件材料硬度和加工精度,硬材料應(yīng)降低轉(zhuǎn)速、減小進(jìn)給量,軟材料可適當(dāng)提高。5.簡述鉗工安全操作的基本要求。答案:(1)穿戴防護(hù)用品:戴工作帽(長發(fā)需盤起)、防護(hù)眼鏡,禁止穿寬松衣物和拖鞋;(2)工具管理:工具擺放整齊,刃口工具朝內(nèi),使用前檢查是否完好(如鋸條有無裂紋、銼刀有無毛刺);(3)設(shè)備操作:虎鉗裝夾工件時,手柄不得用套管加力;鉆孔時禁止戴手套,不得用手直接扶持小工件;(4)切屑處理:用毛刷清理切屑,禁止用手或嘴吹;(5)工作結(jié)束:關(guān)閉設(shè)備電源,清理工作臺,工具歸位,潤滑保養(yǎng)。四、實(shí)操題(共1題,20分)題目:按圖紙要求加工一個邊長為50mm的正方形鐵塊(材料為Q235,厚度10mm),要求平面度≤0.1mm,表面粗糙度Ra≤3.2μm,邊長尺寸公差±0.2mm。操作要求:1.寫出完整的加工步驟;2.說明各步驟使用的工具;3.簡述質(zhì)量檢測方法。答案:1.加工步驟及工具:(1)檢查毛坯:用游標(biāo)卡尺測量毛坯尺寸(長、寬、厚),確認(rèn)無明顯缺陷(如裂紋、變形)。工具:游標(biāo)卡尺。(2)劃線:以毛坯一個大平面為基準(zhǔn),用劃針、高度尺劃出50mm×50mm的正方形輪廓線,打樣沖眼(間隔5~10mm)。工具:劃針、高度尺、樣沖、手錘。(3)鋸削下料:沿劃線外1~2mm處鋸削,切除多余材料,得到接近尺寸的坯料。工具:手鋸(細(xì)齒鋸條)、虎鉗。(4)粗銼平面:用粗銼刀(300mm)銼削兩個大平面,去除鋸削痕跡,控制厚度為10±0.2mm。工具:粗扁銼、鋼直尺、塞尺。(5)精銼平面:換用細(xì)銼刀(300mm)交叉銼削,修正平面度誤差,再順向銼削提高表面質(zhì)量。工具:細(xì)扁銼、直角尺、塞尺。(6)銼削側(cè)面:以已加工平面為基準(zhǔn),用直角尺找正,依次銼削四個側(cè)面至50±0.2mm,保證相鄰面垂直度。工具:細(xì)扁銼、直角尺、游標(biāo)卡尺。(7)去毛刺:用油光銼或砂布打磨各棱邊,去除銳邊毛刺。工具:油光銼

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論